CN212397678U - 一种鼠尾管端部的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，包括底座(8)；底座的顶部设置有下模座(7)；下模座的顶部具有下凹模容纳槽；下凹模容纳槽内设置有下凹模(9)；下凹模的后端具有的成型凸台(90)；成型凸台的正上方设置有上模(4)；成型凸台上具有多个成型凹槽(2)；下模座的顶部前端具有横向分布的定位凸台(70)；定位凸台在每个成型凹槽正前方的位置，对应设置有一个定位凹槽(1)；每个成型凹槽和其对应的定位凹槽，分别放入一根鼠尾管(3)的端部和中部。本实用新型公开的鼠尾管端部的挤压成型装置，能够快速、可靠地对多个鼠尾管端部进行挤压成型，显著提升鼠尾管端部的成型尺寸一致性和合格率，提升均温板的生产质量。

Description

一种鼠尾管端部的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及均温板制造技术领域，特别是涉及一种鼠尾管端部的挤压成型装置。

背景技术

随着市面上电子元器件功耗越来越大，封装程度越来越微型化，在狭小空间中，电子元器件的性能与其产生的高热流密度之间的矛盾日益严重，电子元器件的散热问题，关系到相关设备的可靠性和寿命。

均温板因其在导热方面的二维特性，适用于狭小空间高热流密度电子元器件的散热，如笔记本电脑、电脑工作站和网路服务器，特别是5G时代的手机，其特点是结构更小巧，功能更强大，工作元件的发热量更高，因此需要更高效率的热传导方式，因而均温板将在5G时代具有更广阔的市场前景。

目前，对均温板品质的要求也越来越严格。在均温板的制造过程中，焊接鼠尾管是必不可少的工艺。为满足此工艺，需要事先将鼠尾管的端部挤压成需要的尺寸，然后将鼠尾管***均温板上预留的鼠尾管插口，然后再进行焊接操作。

但是，现有鼠尾管端部的成型工艺，只能满足鼠尾管端部径向端面的上下方向的厚度尺寸，无法控制鼠尾管端部径向端面左右方向的宽度尺寸，因此，生产质量较低。

同时，由于现有鼠尾管端部无法控制径向端面左右方向的宽度尺寸，因而需要将均温板上预留的鼠尾管插口的横向尺寸相对扩大(即需要尽量扩大些)，以便于在均温板上***鼠尾管端部，从而降低了均温板的整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种鼠尾管端部的挤压成型装置。

为此，本实用新型提供了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，包括底座；

底座的顶部，设置有横向分布的下模座；

下模座的顶部，具有横向分布的下凹模容纳槽；

下凹模容纳槽内设置有下凹模；

下凹模的后端，具有横向分布的、向上突起的成型凸台；

成型凸台的正上方，设置有横向分布的上模；

成型凸台上具有横向等间距分布且纵向延伸的多个成型凹槽；

下模座的顶部前端，具有横向分布的定位凸台；

定位凸台位于下凹模的前方；

定位凸台在每个成型凹槽正前方的位置，对应设置有一个纵向延伸的定位凹槽；

每个成型凹槽和其所对应的定位凹槽，分别用于放入一根鼠尾管的端部和中部。

其中，定位凹槽的底面和成型凹槽的底面高度相等。

其中，定位凹槽和成型凹槽，均为矩形的凹槽。

其中，上模的底面和成型凸台的顶面，为光滑的平面。

其中，上模位于一个上模座的前端下部；

上模座的底部中部，具有横向分布的顶块容纳槽；

下模座的顶部在下凹模的后方，设置有横向分布的顶块；

顶块与顶块容纳槽上下正对应设置。

其中，顶块的前侧，与成型凸台的后侧面相接触；

上模的后侧面下部，是顶块容纳槽的前侧。

其中，顶块的顶面以及顶块容纳槽的顶面，为光滑的平面；

顶块的顶面高度，高于成型凸台的顶面高度。

其中，上模座的顶部中心位置，固定设置有一个法兰；

法兰，用于与位于外部的压力机的顶杆相连接。

其中，底座在下模座的左右两边，分别设置有一个长圆孔。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，其结构设计科学，其能够快速、可靠地对多个鼠尾管端部进行挤压成型，使得鼠尾管端部的成型尺寸，不仅能够保证径向端面的上下方向的厚度尺寸，也能够保证鼠尾管端部径向端面的左右方向的宽度尺寸，显著提升鼠尾管端部的成型尺寸一致性，有利于提升鼠尾管以及最终生产的均温板的生产质量，具有重大的生产实践意义。

此外，通过应用本实用新型，由于鼠尾管端部的成型尺寸，不仅能够保证鼠尾管端部径向端面的上下方向的厚度尺寸，也能够保证鼠尾管端部径向端面的左右方向的宽度尺寸，从而均温板上预留的鼠尾管插口的横向左右方向的宽度尺寸，只需要略大于鼠尾管端部的径向端面左右方向的宽度尺寸，即可方便地将鼠尾管端部***均温板，从而有利于提升均温板的整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种鼠尾管端部的挤压成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种鼠尾管端部的挤压成型装置，当下凹模上的一个成型凹槽内放入一根鼠尾管端部，然后将要通过上模底部进行挤压，在成型前的工作状态示意简图；

图3为本实用新型提供的一种鼠尾管端部的挤压成型装置，当下凹模上的一个成型凹槽内放入一根鼠尾管端部，然后通过上模底部进行挤压，成型后的工作状态示意简图；

图中：1为定位凹槽，2为成型凹槽，3为鼠尾管，4为上模，5为上模座；

7为下模座，8为底座，9为下凹模，10为长圆孔，11为法兰；

40为挤压凸台，50为顶块容纳槽，70为定位凸台，90为成型凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种鼠尾管端部的挤压成型装置，包括底座8；

底座8的顶部，设置有横向分布的下模座7；

下模座7的顶部，具有横向分布的下凹模容纳槽；

下凹模容纳槽内设置有下凹模9(例如通过螺丝固定连接)；

下凹模9的后端，具有横向分布的、向上突起的成型凸台90；

成型凸台90的正上方，设置有横向分布的上模4；

成型凸台90上具有横向等间距分布且纵向延伸的多个成型凹槽2；

下模座7的顶部前端，具有横向分布的定位凸台70；

定位凸台70位于下凹模9的前方；

定位凸台70在每个成型凹槽2正前方的位置，对应设置有一个纵向延伸的定位凹槽1；

每个成型凹槽2和其所对应的定位凹槽1，分别用于放入一根鼠尾管3的端部和中部。

需要说明的是，对于本实用新型，通过定位凹槽1的设计，可以在多个鼠尾管3纵向摆放时的快速定位。

对于本实用新型，成型凹槽2，用于鼠尾管3的端部的挤压成型，能够使得鼠尾管3的端部在成型后，其形状尺寸与成型凹槽2的形状尺寸相对应。例如，鼠尾管3端部径向端面在垂直上下方向的厚度等于成型凹槽2的垂直方向高度，鼠尾管3端部在轴向方向上(即鼠尾管3的轴向)的的长度等于成型凹槽2的纵向方向长度，鼠尾管3端部径向端面在左右方向的宽度等于(或者略小于)成型凹槽2的横向方向宽度。

需要说明的是，成型凹槽2的形状大小，等于预先要求的标准合格尺寸的鼠尾管3端部的形状大小；具体为：垂直上下方向的厚度、纵向方向的长度以及横向左右方向的宽度，均符合鼠尾管3端部的标准合格尺寸。

在本实用新型中，具体实现上，定位凹槽1的底面和成型凹槽2的底面高度相等，从而可以让鼠尾管3水平等高度放置。

在本实用新型中，具体实现上，定位凹槽1和成型凹槽2，均为矩形的凹槽。

在本实用新型中，具体实现上，上模4的底面和成型凸台90的顶面，为光滑的平面。

在本实用新型中，具体实现上，上模4位于一个上模座5的前端下部(例如通过螺丝固定连接)；

上模座5的底部中部，具有横向分布的顶块容纳槽50；

下模座7的顶部在下凹模9的后方，设置有横向分布的顶块6(具体可以通过螺丝固定连接)；

顶块6与顶块容纳槽50上下正对应设置(即位于顶块容纳槽50的正下方)，用于在上模4下压时进行导向，以及在垂直方向(即高度方向)上进行限位。

具体实现上，顶块6的前侧，与成型凸台90的后侧面相接触。

具体实现上，上模4的后侧面下部，是顶块容纳槽50的前侧。

具体实现上，顶块6的顶面以及顶块容纳槽50的顶面，为光滑的平面；

顶块6的顶面高度，高于成型凸台90的顶面高度。

具体实现上，上模4底部具有的挤压凸台40的纵向宽度，等于(或者略大于)成型凹槽2的纵向方向长度。

具体实现上，上模座5的顶部中心位置，固定设置有一个法兰11；

法兰11，用于与位于外部的压力机的顶杆相连接。

需要说明的是，对于本实用新型，通过压力机顶杆的上下运动，可以对应驱动上模座5以及上模座5上的上模4进行下压以及向上开启动作，从而实现自动、高效地的挤压操作。

在本实用新型中，具体实现上，压力机可以采用现有的具有顶杆的压力机，例如可以为现有的冲压式压力机。此为现有技术设备，在此不再赘述。

需要说明的是，对于本实用新型，顶块6与下模座7的设计为分体机构，可以在顶块6与下模座7后端顶部之间增减垫片，以调节上下模闭合后的高度，从而可以用来微调鼠尾管端部的厚度尺寸。

对于本实用新型，下凹模9与下模座7，以及上模4与上模座5均为分体结构，可以替换。为了满足多种鼠尾管端部的成型尺寸，只需重新设计下凹模与上模即可，从而可以大大减少设计难度与制造成本。

在本实用新型中，具体实现上，底座8在下模座7的左右两边，分别设置有一个长圆孔10；

底座8通过长圆孔10以及螺栓等连接部件，可以与外部的操作台相连接；

通过长圆孔及其上***的螺栓，可以用来调节底座8的具***置，使上、下模具合模准确。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。

首先，将鼠尾管3的中部放入定位凹槽1中，并同时让鼠尾管3的端部，同时落入后方的成型凹槽2中；

然后，通过启动外部的压力机，让压力机带动上模5和上模座5下压，直至与顶块6的顶面相接触为止，从而最终使得鼠尾管3的端部(即图1所示的后端部)被挤压成型。

与现有技术相比较，本实用新型提供的鼠尾管端部的挤压成型装置，具有如下有益效果：

1、加工效率高，可一次压多根(例如图1所示的20根)鼠尾管；

2、加工精度高，可微调成型的尺寸，经过实践检验，精度控制在0.05mm以内；

3、结构设计科学，安装方便耐用，模具座体的材质采用45钢，模具头的材质采用Cr12钢，坚固耐用；

4、互换性高，上模和下凹模采用分体设计，大大降低设计的难度和生产成本。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种鼠尾管端部的挤压成型装置，其结构设计科学，其能够快速、可靠地对多个鼠尾管端部进行挤压成型，使得鼠尾管端部的成型尺寸，不仅能够保证鼠尾管端部径向端面的上下方向的厚度尺寸，也能够保证鼠尾管端部径向端面的左右方向的宽度尺寸，显著提升鼠尾管端部的成型尺寸一致性，有利于提升鼠尾管以及最终生产的均温板的生产质量，具有重大的生产实践意义。

此外，通过应用本实用新型，由于鼠尾管端部的成型尺寸，不仅能够保证鼠尾管端部径向端面的上下方向的厚度尺寸，也能够保证鼠尾管端部径向端面的左右方向的宽度尺寸，从而均温板上预留的鼠尾管插口的横向左右方向的宽度尺寸，只需要略大于鼠尾管端部的径向端面左右方向的宽度尺寸，即可方便地将鼠尾管端部***均温板，从而有利于提升均温板的整体生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，包括底座(8)；

底座(8)的顶部，设置有横向分布的下模座(7)；

下模座(7)的顶部，具有横向分布的下凹模容纳槽；

下凹模容纳槽内设置有下凹模(9)；

下凹模(9)的后端，具有横向分布的、向上突起的成型凸台(90)；

成型凸台(90)的正上方，设置有横向分布的上模(4)；

成型凸台(90)上具有横向等间距分布且纵向延伸的多个成型凹槽(2)；

下模座(7)的顶部前端，具有横向分布的定位凸台(70)；

定位凸台(70)位于下凹模(9)的前方；

定位凸台(70)在每个成型凹槽(2)正前方的位置，对应设置有一个纵向延伸的定位凹槽(1)；

每个成型凹槽(2)和其所对应的定位凹槽(1)，分别用于放入一根鼠尾管(3)的端部和中部。

2.如权利要求1所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，定位凹槽(1)的底面和成型凹槽(2)的底面高度相等。

3.如权利要求1所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，定位凹槽(1)和成型凹槽(2)，均为矩形的凹槽。

4.如权利要求1所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，上模(4)的底面和成型凸台(90)的顶面，为光滑的平面。

5.如权利要求1所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，上模(4)位于一个上模座(5)的前端下部；

上模座(5)的底部中部，具有横向分布的顶块容纳槽(50)；

下模座(7)的顶部在下凹模(9)的后方，设置有横向分布的顶块(6)；

顶块(6)与顶块容纳槽(50)上下正对应设置。

6.如权利要求5所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，顶块(6)的前侧，与成型凸台(90)的后侧面相接触；

上模(4)的后侧面下部，是顶块容纳槽(50)的前侧。

7.如权利要求5所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，顶块(6)的顶面以及顶块容纳槽(50)的顶面，为光滑的平面；

顶块(6)的顶面高度，高于成型凸台(90)的顶面高度。

8.如权利要求5所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，上模座(5)的顶部中心位置，固定设置有一个法兰(11)；

法兰(11)，用于与位于外部的压力机的顶杆相连接。

9.如权利要求1至8中任一项所述的鼠尾管端部的挤压成型装置，其特征在于，底座(8)在下模座(7)的左右两边，分别设置有一个长圆孔(10)。

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