CN212389908U - 管路连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路连接器,其包括通道主体，通道主体的一个端部与第一管件密封相连，并在通道主体的内壁上设有沿着轴向间隔开的第一凸缘和第二凸缘；滑动内筒，其设在第一凸缘和第二凸缘之间；密封套圈，其设在滑动内筒与通道主体之间；弹性构件，其设在第二凸缘与滑动内筒之间；密封垫圈，其设在第一凸缘与滑动内筒之间；锁紧机构，其设在通道主体的另一个端部上。本实用新型的管路连接器能够解决现有技术中因第二管件对密封垫圈的压力过大而导致缩短密封垫圈的使用寿命的问题，从而在确保第二管件被密封垫圈密封的同时避免因第二管件对密封垫圈的压力过大而缩短密封垫圈的使用寿命。

Description

管路连接器

技术领域

本实用新型属于管路附件技术领域，具体涉及一种管路连接器。

背景技术

管路连接器是一种用于快速实现管路断开或连接的装置。现有技术中，管路连接器主要包括通道主体和设在通道主体内的滑动内筒。其中，滑动内筒和通道主体之间设有用于与第二管件抵靠并对第二管件实施密封的密封垫圈。在使用过程中，需要将第二管件沿轴向***到通道主体内，并使密封垫圈压紧在第二管件的端部，从而对第二管件实施密封，再通过锁紧机构将第二管件锁紧在通道主体的端部上，使得第一管件和第二管件能被通道主体、密封垫圈、密封套圈和滑动内筒共同连通。

然而在实施这种密封方式的过程中，为确保第二管件被密封垫圈密封，避免因压力过小而导致密封垫圈无法与第二管件的端部实施有效密封，操作者只能尽量地增大第二管件对密封垫圈的压力，而这又会缩短密封垫圈的使用寿命，容易使密封套圈在反复的插拔过程中失去密封效果，造成流体泄露。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种管路连接器，以解决现有技术中因第二管件对密封垫圈的压力过大而导致缩短密封垫圈的使用寿命的问题，从而在确保第二管件被密封垫圈密封的同时避免因第二管件对密封垫圈的压力过大而缩短密封垫圈的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种管路连接器，用于连接第一管件和第二管件，包括：通道主体，所述通道主体的一个端部与所述第一管件密封相连，并在所述通道主体的内壁上设有沿着轴向间隔开的第一凸缘和第二凸缘；滑动内筒，其设在所述第一凸缘和第二凸缘之间；密封套圈，其设在所述滑动内筒与通道主体之间；弹性构件，其设在所述第二凸缘与滑动内筒之间；密封垫圈，其设在所述第一凸缘与滑动内筒之间；锁紧机构，其设在所述通道主体的另一个端部上；当所述第二管件能被***所述通道主体内并挤压在所述密封垫圈上时，所述第二管件能通过所述密封垫圈推动所述滑动内筒朝向所述弹性构件运动并促使所述弹性构件被压缩，使得所述锁紧机构能够将抵靠所述密封垫圈且压缩所述弹性构件的所述第二管件锁紧在所述通道主体的端部上，进而使所述第一管件和第二管件能被所述通道主体、密封垫圈和滑动内筒共同连通。

进一步地，所述弹性构件为压缩弹簧。

进一步地，所述锁紧机构包括套设在所述通道主体上的滑套、设在所述滑套远离所述通道主体的端部内的促缩环、设在所述通道主体内并能被所述第一凸缘制止运动的辅缩环及设在所述促缩环和辅缩环之间且由若干瓣式压块拼接而成的胀缩环套，以及嵌入式设在所述胀缩环套的内壁中的弹性套圈，其中所述促缩环与胀缩环套之间的第一接触面和所述辅缩环与胀缩环套之间的第二接触面中的至少一个为锥面，使得所述胀缩环套不但能在所述促缩环做靠近所述辅缩环的运动时进行径向收缩并对所述第二管件进行抱紧，而且能在径向收缩时同时使所述弹性套圈也进行径向收缩，进而使所述胀缩环套能在所述促缩环做远离所述辅缩环的运动时被所述弹性套圈撑胀而进行径向膨胀。

进一步地，所述瓣式压块的数量为3个，每个所述瓣式压块呈现为弧形块。

进一步地，所述管路连接器还包括设在所述通道主体上并与所述滑套相连的摇杆组件，所述摇杆组件能够***控而促使所述滑套相对于所述通道主体滑动并在第一工位和第二工位之间切换，当所述滑套从所述第一工位滑动到第二工位时，所述滑套能够携带所述促缩环做靠近所述辅缩环的运动，当所述滑套从所述第二工位滑动到第一工位时，所述滑套能携带所述促缩环做远离所述辅缩环的运动。

进一步地，所述摇杆组件包括摇杆及连杆，所述摇杆通过第一铰轴铰接在所述通道主体上，所述连杆的一端通过第二铰轴与所述摇杆铰接而其另一端通过第三铰轴与所述滑套铰接，第一铰轴偏心地贯穿第二铰轴，且第一铰轴的轴线、第二铰轴的轴线和第三铰轴的轴线在所述滑套处于第二工位时彼此共面。进一步地，所述促缩环与滑套之间的连接为螺纹连接。

进一步地，所述管路连接器还包括设在所述促缩环的外壁上的锁定螺母，所述锁定螺母与促缩环之间的连接为螺纹连接。

进一步地，所述管路连接器还包括设在所述第一凸缘与辅缩环之间且能沿着径向进行胀缩的弹性组件。

进一步地，所述弹性组件包括自所述辅缩环朝所述第一凸缘的方向顺序排列的第一缓冲垫圈、传动垫圈和第二缓冲垫圈。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的管路连接器主要在通道主体上增设了第二凸缘，并在第二凸缘与滑动内筒之间增设了弹性构件。当弹性构件被压缩时，其能够通过自身弹性回复力将密封垫圈压紧在第二管件的端部上，进而使第一管件和第二管件能被通道主体、密封垫圈、密封套圈和滑动内筒共同密封连通。当第二管件接触密封垫圈且对密封垫圈的压力较小时，密封垫圈能够被第二管件推动而压缩弹性构件，并借助密封垫圈的弹性回复力确保第二管件的端部与密封垫圈紧密接合。当第二管件接触密封垫圈且对密封垫圈的压力较大时，密封垫圈能够被第二管件推动压缩弹簧，从而避免因密封垫圈的变形量过大而导致缩短密封垫圈的使用寿命。也就是说，只要第二管件接触密封垫圈并使弹性构件被压缩，无论第二管件对密封垫圈的压力大小，弹性构件都能够通过自身弹性回复力将密封垫圈压紧在第二管件的端部上。本实用新型的管路连接器能够在确保第二管件被密封垫圈压紧的同时能够避免因第二管件对密封垫圈的压力过大而缩短密封垫圈的使用寿命。同时，本实用新型的管路连接器的结构紧凑、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1示意性地显示了使用状态下的本实用新型实施例的管路连接器；

图2为本实用新型实施例的管路连接器的半剖示图；

图3为本实用新型实施例的管路连接器的瓣式压块的俯视图

图4示意性地显示了本实用新型实施例的管路连接器的摇杆；

图5示意性地显示了本实用新型实施例的管路连接器的连杆。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性地显示了使用状态下的本实用新型实施例的管路连接器。图2为本实用新型实施例的管路连接器的半剖示图。如图1和图2所示，管路连接器100用于连接第一管件200和第二管件300，其包括通道主体1、滑动内筒2、密封套圈4、弹性构件3、密封垫圈5和锁紧机构6。其中，通道主体1的一个端部与第一管件200相连，并在通道主体1的内壁上设有沿着轴向间隔开的第一凸缘111和第二凸缘121。滑动内筒2设置在第一凸缘111和第二凸缘121之间。密封套圈4沿着径向嵌入滑动内筒2和通道主体1之间。弹性构件3设置在第二凸缘121与滑动内筒2之间。密封垫圈5设置在第一凸缘111与滑动内筒2之间，优选为由橡胶或硅胶等弹性材料制成，其能够在被第二管件300顶压时发生弹性形变，从而对第二管件300实施密封。管路连接器100还包括设在通道主体1上并用于将第二管件300锁紧在通道主体1上的锁紧机构6。

当第二管件300被***通道主体1内并挤压在密封垫圈5上时，第二管件300能通过推动滑动内筒2朝向弹性构件3运动并促使弹性构件3被压缩，使得锁紧机构6能够将抵靠密封垫圈5且压缩弹性构件3的第二管件300锁紧在通道主体1的端部上，进而使第一管件200和第二管件300能被通道主体1、密封套圈4、密封垫圈5和滑动内筒2共同连通。其中，弹性构件3优选但不限于压缩弹簧。密封套圈4优选但不限于由橡胶或硅胶等弹性材料制成。

本实用新型实施例的管路连接器100主要在通道主体1上增设了第二凸缘121，并在第二凸缘121与滑动内筒2之间增设了弹性构件3。当弹性构件3被压缩时，其能够通过自身弹性回复力将密封垫圈5压紧在第二管件300的端部上，进而使第一管件200和第二管件300能被通道主体1、密封垫圈5、密封套圈4和滑动内筒2共同密封连通。当第二管件接触密封垫圈5且对密封垫圈5的压力较小时，密封垫圈5能够被第二管件300推动而压缩弹性构件3，并借助密封垫圈5的弹性回复力确保第二管件300的端部与密封垫圈5紧密接合。当第二管件300接触密封垫圈5且对密封垫圈5的压力较大时，密封垫圈5能够被第二管件300推动压缩弹簧，从而避免因密封垫圈5的变形量过大而导致缩短密封垫圈5的使用寿命。也就是说，只要第二管件300接触密封垫圈5并使弹性构件3被压缩，无论第二管件300对密封垫圈5的压力大小，弹性构件3都能够通过自身弹性回复力将密封垫圈5压紧在第二管件300的端部上。本实用新型的管路连接器能够在确保第二管件300被密封垫圈5压紧的同时能够避免因第二管件300对密封垫圈5的压力过大而缩短密封垫圈5的使用寿命。同时，本实用新型的管路连接器100的结构紧凑、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，锁紧机构6包括套设在通道主体1上的滑套61、设在滑套61的远离通道主体1的端部内的促缩环62、设在通道主体1内并能被第一凸缘111制止运动的辅缩环63，设在促缩环62和辅缩环63之间且由若干瓣式压块641拼接而成的胀缩环套64，以及嵌入式设在胀缩环套64的内壁中的弹性套圈65。其中促缩环62与胀缩环套64之间的第一接触面和辅缩环63与胀缩环套64之间的第二接触面中的至少一个为锥面。使得胀缩环套64不但能在促缩环62做靠近辅缩环63运动时进行径向收缩并对第二管件300进行抱紧，而且能在径向收缩时使弹性套圈65也进行径向收缩，进而使胀缩环套64能在促缩环62做远离辅缩环63的运动时被弹性套圈65撑胀而进行径向膨胀。

也就是说，当促缩环62做靠近辅缩环63的运动时，若干个瓣式压块641能够进行聚拢运动，同时使弹性套圈65也进行径向收缩，从而通过若干个瓣式压块641对第二管件300进行抱紧。当促缩环62做远离辅缩环63的运动时，弹性套圈65能够依靠自身弹性回复力而进行径向膨胀，使得若干个瓣式压块641在弹性套圈65的支撑力下做分散运动，胀缩环套64进行径向膨胀。使得第一管件200和第二管件300能被通道主体1、密封垫圈5和滑动内筒2共同连通。

当辅缩环63与胀缩环套64之间的第二接触面为锥面时，胀缩环套64不但能在促缩环62做靠近辅缩环63运动时进行径向收缩并对第二管件300进行抱紧，还能够在第二接触面的引导下向接近密封垫圈5的方向滑动并在与第二管件300接触后带动第二管件300也向靠近密封垫圈5的方向运动，以确保第二管件300能够被压紧在密封垫圈5上，从而进一步避免由于第二管件300与密封垫圈5接触不严造成的流体泄露。

在本实施例中，如图3所示，为了兼顾成本和锁紧的牢固性，瓣式压块641的数量优选为三个或四个，这样既能保证瓣式压块641能够对第二管件300实施牢固紧密的锁紧，又能避加工成本过度增加。优选地，每个瓣式压块641呈现为弧形块，以便于若干个瓣式压块641拼接成胀缩环套64。

在本实施例中，管路连接器100还包括设在通道主体1上并与滑套61相连的摇杆组件7，摇杆组件7能够***控而促使滑套61相对于通道主体1滑动并在从第一工位和第二工位之间切换。当滑套61从第一工位滑动到第二工位时，滑套61能够携带促缩环62做靠近辅缩环63运动，使得瓣式压块641能够做聚拢运动并对第二管件300进行抱紧。当滑套61从第二工位滑动到第一工位时，弹性套圈65能够依靠自身弹性回复力而进行径向膨胀，使得瓣式压块641在弹性套圈65的支撑力下做分散运动，胀缩环套64进行径向膨胀，从而允许第二管件300被***到瓣式压块641之间。

在本实施例中，如图4和图5所示，摇杆组件7包括摇杆71及连杆72，摇杆71通过第一铰轴73铰接在通道主体1上。连杆72的一端通过第二铰轴711与摇杆71铰接而其另一端通过第三铰轴721与滑套61铰接。设于摇杆71与通道主体1之间的第一铰轴73偏心地贯穿设于摇杆71与连杆72之间的第二铰轴711中。当摇杆71近似垂直于通道主体1的轴线时，滑套61处于第一工位。操作者能够推动摇杆71使摇杆71近似平行于通道主体1的轴线，并通过与摇杆71铰接的连杆72牵动滑套61，使滑套61从第一工位切换到第二工位。操作者还能转动摇杆71使摇杆71近似垂直于通道主体1的轴线，通过与摇杆71铰接的连杆72牵动滑套61，将滑套61从第二工位切换到第一工位。操作者能够通过推动摇杆组件71使滑套61快速地在第二工位和第一工位之间切换，从而使第一管件200和第二管件300快速连接或断开。

优选地，当滑套61***纵而处于第二工位时，第一铰轴73的轴线、第二铰轴711的轴线和第三铰轴721的轴线共面，摇杆71能够被迫停止在该位置，使得滑套61被限制在第二工位，并迫使瓣式压块641能够持续对第二管件300进行抱紧，从而将第二管件300快速地连接在管路连接器100上。

促缩环62与滑套61之间的连接可选为固定连接或螺纹连接，但优选为螺纹连接。当促缩环62与滑套61之间的连接为螺纹连接时，操作者能够通过旋转促缩环62使促缩环62做靠近或远离辅缩环63的运动，从而调节瓣式压块641对第二管件300的压紧力。当第二管件300的管径较小时，操作者能够通过旋转促缩环62使促缩环62做靠近辅缩环63的运动，胀缩环套64进行径向收缩，并对第二管件300进行抱紧。当第二管件300的管径较大时，操作者能够通过旋转促缩环62使促缩环62做远离辅缩环63的运动，胀缩环套64进行径向膨胀，从而刚好对第二管件300进行抱紧。因此，操作者能够通过旋转促缩环62对不同管径的第二管件300进行抱紧。优选地，管路连接器100还包括设置在促缩环62远离滑套61的一端上的操作部，该操作部为棱柱形，以便于操作者通过拧动促缩环62棱柱形的端部来旋转促缩环62。

在本实施例中，管路连接器100包括设在促缩环62的外壁上的锁定螺母8，锁定螺母8与促缩环62之间的连接为螺纹连接，当操作者通过旋转促缩环62使胀缩环套64刚好抱紧在第二管件300上时，能够旋转调整锁定螺母8，使锁定螺母8顶靠在滑套61上，从而固定促缩环62和滑套61之间的相对位置，保证瓣式压块641持续压紧在第二管件300上。

在本实施例中，管路连接器100还包括设在第一凸缘111与辅缩环63之间且能沿着径向进行胀缩的弹性组件9。当第二管件300的管径较大时，在滑套61处于第二工位且瓣式压块641对第二管件300的抱紧较紧时，辅缩环63能够受到反作用力而压迫弹性组件9，使得弹性组件9发生轴向的弹性形变，从而调整辅缩环63与促缩环62之间的轴向间距，并在弹性套圈65的配合下调节胀缩环套64的内径，使得瓣式压块641能够刚好抱紧在第二管件300上，降低第二管件300被瓣式压块641压伤的风险。优选地，弹性组件9包括自辅缩环63朝第一凸缘111的方向顺序排列的第一缓冲垫圈91、传动垫圈92和第二缓冲垫圈93。其中，第一缓冲垫圈91和第二缓冲垫圈93优选为弹性垫圈，比如由橡胶或硅胶等材料制成的弹性密封圈。第一缓冲垫圈91和第二缓冲垫圈93能够保证弹性组件9具有足够的变形距离。传动垫圈92优选为硬质垫圈，比如铜制垫圈或不锈钢垫圈，以降低弹性组件9皱缩变形的风险。其中，第一缓冲垫圈91和第二缓冲垫圈93优选为径向截面为圆形的弹性密封圈，能够减少第一缓冲垫圈91和第二缓冲垫圈93与第二管件300的接触面积，从而减少在第二管件300被***通道主体1中的过程中受到的摩擦力。

在本实施例中，通道主体1可选为一体式也可选为分体式。当通道主体1选择为分体式时，通道主体1包括第一部件11和第二部件12。滑动内筒2、密封套圈4、密封垫圈5和锁紧机构6均设置在第一部件11中。第一凸缘111设置在第一部件11上，第二凸缘121设置在第二部件12上，弹性构件3设置在第二凸缘121与滑动内筒2之间。这能够方便滑动内筒2、密封套圈4、弹性构件3，以及密封垫圈5被放入到通道主体1中，有助于简化管路连接器100的制造工艺。其中，第一部件11和第二部件12之间的连接优选为牢固可靠的螺纹连接。

接下来介绍管路连接器100的使用方法，首先，将第二管件300***到通道主体1中，并使第二管件300的端部顶压在密封垫圈5上，再推动摇杆71使该摇杆71近似平行于通道主体1，滑套61从第一工位切换到第二工位。在这个过程中，滑套61能够携带促缩环62做靠近辅缩环63的运动，使得胀缩环套64对第二管件300进行抱紧并在接触后带动第二管件300向靠近密封垫圈5的方向运动，进而保证第二管件300能够被快速锁定并压紧在密封垫圈5上。

接着，根据第二管件300的管径大小转动促缩环62，当滑套61处于第二工位而第二管件300的管径大于胀缩环套64的内径时，旋转促缩环62，使促缩环62做远离辅缩环63运动，弹性套圈65能够依靠自身弹性回复力而进行径向膨胀，使得瓣式压块641在弹性套圈65的支撑力下做分散运动，胀缩环套64进行径向膨胀，从而刚好抱紧在第二管件300上。当滑套61处于第二工位且第二管件300的管径小于胀缩环套64的内径时，操作者能够通过旋转促缩环62而使促缩环62做接近辅缩环63的运动，瓣式压块641做聚拢运动，胀缩环套64进行径向收缩，从而刚好抱紧在第二管件300上。

然后，旋转锁定螺母8，使锁定螺母8顶靠在滑套61上，固定促缩环62与滑套61之间的相对位置，使第一管件200和第二管件300能被通道主体1、密封垫圈5和滑动内筒2共同连通。

最后，转动摇杆71以通过连杆72带动滑套61从第二工位切换到第一工位，弹性套圈65能够依靠自身弹性回复力而进行径向膨胀，使得瓣式压块641在弹性套圈65的支撑力下做分散运动，胀缩环套64进行径向膨胀并在脱离第二管件300前带动第二管件300做远离密封垫圈5的运动，从而允许第二管件300被从通道主体1中快速取出。

综上所述，本实用新型实施例的管路连接器100能够解决现有技术中因第二管件对密封垫圈的压力过大而导致缩短密封垫圈的使用寿命的问题，从而在确保第二管件被密封垫圈密封的同时避免因第二管件对密封垫圈的压力过大而缩短密封垫圈的使用寿命。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种管路连接器，用于连接第一管件和第二管件，其特征在于，包括：

通道主体，所述通道主体的一个端部与所述第一管件密封相连，并在所述通道主体的内壁上设有沿着轴向间隔开的第一凸缘和第二凸缘；

滑动内筒，其设在所述第一凸缘和第二凸缘之间；

密封套圈，其设在所述滑动内筒与通道主体之间；

弹性构件，其设在所述第二凸缘与滑动内筒之间；

密封垫圈，其设在所述第一凸缘与滑动内筒之间；

锁紧机构，其设在所述通道主体的另一个端部上；

当所述第二管件能被***所述通道主体内并挤压在所述密封垫圈上时，所述第二管件能通过所述密封垫圈推动所述滑动内筒朝向所述弹性构件运动并促使所述弹性构件被压缩，使得所述锁紧机构能够将抵靠所述密封垫圈且压缩所述弹性构件的所述第二管件锁紧在所述通道主体的端部上，进而使所述第一管件和第二管件能被所述通道主体、密封垫圈、密封套圈和滑动内筒共同连通。

2.根据权利要求1所述的管路连接器，其特征在于，所述弹性构件为压缩弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的管路连接器，其特征在于，所述锁紧机构包括套设在所述通道主体上的滑套、设在所述滑套远离所述通道主体的端部内的促缩环、设在所述通道主体内并能被所述第一凸缘制止运动的辅缩环及设在所述促缩环和辅缩环之间且由若干瓣式压块拼接而成的胀缩环套，以及嵌入式设在所述胀缩环套的内壁中的弹性套圈，其中所述促缩环与胀缩环套之间的第一接触面和所述辅缩环与胀缩环套之间的第二接触面中的至少一个为锥面，使得所述胀缩环套不但能在所述促缩环做靠近所述辅缩环的运动时进行径向收缩并对所述第二管件进行抱紧，而且能在径向收缩时同时使所述弹性套圈也进行径向收缩，进而使所述胀缩环套能在所述促缩环做远离所述辅缩环的运动时被所述弹性套圈撑胀而进行径向膨胀。

4.根据权利要求3所述的管路连接器，其特征在于，所述瓣式压块的数量为3个，每个所述瓣式压块呈现为弧形块。

5.根据权利要求3所述的管路连接器，其特征在于，还包括设在所述通道主体上并与所述滑套相连的摇杆组件，所述摇杆组件能够***控而促使所述滑套相对于所述通道主体滑动并在第一工位和第二工位之间切换，当所述滑套从所述第一工位滑动到第二工位时，所述滑套能够携带所述促缩环做靠近所述辅缩环的运动，当所述滑套从所述第二工位滑动到第一工位时，所述滑套能携带所述促缩环做远离所述辅缩环的运动。

6.根据权利要求5所述的管路连接器，其特征在于，所述摇杆组件包括摇杆及连杆，所述摇杆通过第一铰轴铰接在所述通道主体上，所述连杆的一端通过第二铰轴与所述摇杆铰接而其另一端通过第三铰轴与所述滑套铰接，第一铰轴偏心地贯穿第二铰轴，且第一铰轴的轴线、第二铰轴的轴线和第三铰轴的轴线在所述滑套处于第二工位时彼此共面。

7.根据权利要求3所述的管路连接器，其特征在于，所述促缩环与滑套之间的连接为螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的管路连接器，其特征在于，包括设在所述促缩环的外壁上的锁定螺母，所述锁定螺母与促缩环之间的连接为螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的管路连接器，其特征在于，还包括设在所述第一凸缘与辅缩环之间且能沿着径向进行胀缩的弹性组件。

10.根据权利要求9所述的管路连接器，其特征在于，所述弹性组件包括自所述辅缩环朝所述第一凸缘的方向顺序排列的第一缓冲垫圈、传动垫圈和第二缓冲垫圈。

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