CN212389600U - 一种具有密封防水功能的油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸技术领域,尤其涉及的是一种具有密封防水功能的油缸,包括缸筒、滑动连接在缸筒内的活塞杆、设置在缸筒前端的导向套和缸盖,所述活塞杆可部分伸出于缸筒外,所述缸盖与活塞杆的接触部分设置有密封防水结构,所述密封防水结构包括设置在缸盖内侧壁的第一凹槽、设置在第一凹槽内的U型防水圈、设置在U型防水圈唇内的O型防水圈,所述U型防水圈的开口朝向缸筒前端。通过将U型防水圈进行反装(即U型防水圈的开口朝向缸筒前端),且在U型防水圈唇内设置了O型防水圈,利用了O型防水圈在低压的情况下,帮助U型防水圈唇口充分扩张,与第一凹槽的槽壁充分接触,达到良好的防水效果,防止油缸内油液乳化。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域,尤其涉及的是一种具有密封防水功能的油缸。
背景技术
目前,油缸防止外部灰尘或水分,通过活塞杆进入油缸内的方式,一般都是在油缸的导向套上安装一个防尘圈,利用防尘圈的防尘唇边与油缸活塞杆的紧密配合,通过机械阻挡及刮除的方式,将粘附在活塞杆上的灰尘或水分去除。
但是,在防尘圈与活塞杆配合不紧密时、防尘圈损坏、活塞杆伸缩速度很快时,防尘圈的寿命缩短,防尘防水防渗漏的效果就不好了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种具有密封防水功能的油缸,防水、防尘、防渗漏效果更佳,大大降低了油缸失效的风险,大大延长了油缸的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种具有密封防水功能的油缸,包括缸筒、滑动连接在缸筒内的活塞杆、设置在缸筒前端的导向套和缸盖,所述活塞杆可部分伸出于缸筒外,所述缸盖与活塞杆的接触部分设置有密封防水结构,所述密封防水结构包括设置在缸盖内侧壁的第一凹槽、设置在第一凹槽内的U型防水圈、设置在U型防水圈唇内的O型防水圈,所述U型防水圈的开口朝向缸筒前端。将U型防水圈进行反装(即U型防水圈的开口朝向缸筒前端),且在U型防水圈唇内设置了O型防水圈,利用了O型防水圈在低压的情况下,帮助U型防水圈唇口充分扩张,与第一凹槽的槽壁充分接触,达到良好的防水效果,防止油缸内油液乳化。
优选的,所述U型防水圈靠近缸盖的一侧面设置有凸起圈,所述第一凹槽的底部设置有供凸起圈***的凹圈。通过将凸起圈***凹圈内,增加U型防水圈与槽壁的接触面积,起到了定位的效果,防止活塞杆滑动时,造成U型防水圈松动而影响U型防水圈的密封防水效果。
优选的,所述缸筒内设置有支撑环,所述支撑环的前端面与导向套固定连接。
优选的,所述密封防水结构的前方设置有防尘结构,所述防尘结构包括设置在缸盖内侧壁的第二凹槽、设置在第二凹槽内的防尘圈,所述防尘圈的前端伸出缸盖的前端面,防止外部灰尘进入油缸内,防尘效果佳。
优选的,所述缸盖与导向套之间设置有U型密封圈,所述U型密封圈的开口朝向缸筒后端。U型密封圈起到油液密封的作用,防止油缸内油液乳化。
优选的,所述密封防水结构的后方设置有油液密封结构,所述油液密封结构包括设置在缸盖内侧壁的第三凹槽、设置在第三凹槽内的活塞密封圈。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:
(1)通过将U型防水圈进行反装(即U型防水圈的开口朝向缸筒前端),且在U型防水圈唇内设置了O型防水圈,利用了O型防水圈在低压的情况下,帮助U型防水圈唇口充分扩张,与第一凹槽的槽壁充分接触,达到良好的防水效果,防止油缸内油液乳化。
(2)通过将U型防水圈上的凸起圈***第一凹槽内的凹圈内,增加U型防水圈与槽壁的接触面积,起到了定位的效果,防止活塞杆滑动时,造成U型防水圈松动而影响U型防水圈的密封防水效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图2中B处的放大图。
主要附图标记说明:(1、缸筒;11、支撑环;2、活塞杆;3、导向套;4、缸盖;41、U型密封圈;5、密封防水结构;51、第一凹槽;52、U型防水圈;53、O型防水圈;54、凸起圈;55、凹圈;6、防尘结构;61、第二凹槽;62、防尘圈;7、油液密封结构;71、第三凹槽;72、活塞密封圈)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-2所示,一种具有密封防水功能的油缸,包括缸筒1、滑动连接在缸筒1内的活塞杆2、设置在缸筒1前端的导向套3和缸盖4,所述活塞杆2可部分伸出于缸筒1外,所述缸盖4与活塞杆2的接触部分设置有密封防水结构5,所述密封防水结构5包括设置在缸盖4内侧壁的第一凹槽51、设置在第一凹槽51内的U型防水圈52、设置在U型防水圈52唇内的O型防水圈53,所述U型防水圈52的开口朝向缸筒1前端。将U型防水圈52进行反装(即U型防水圈52的开口朝向缸筒1前端),且在U型防水圈52唇内设置了O型防水圈53,利用了O型防水圈53在低压的情况下,帮助U型防水圈52唇口充分扩张,与第一凹槽51的槽壁充分接触,达到良好的防水效果,防止油缸内油液乳化。
如图3所示,所述U型防水圈52靠近缸盖4的一侧面设置有凸起圈54,所述第一凹槽51的底部设置有供凸起圈54***的凹圈55。通过将凸起圈54***凹圈55内,增加U型防水圈52与槽壁的接触面积,起到了定位的效果,防止活塞杆2滑动时,造成U型防水圈52松动而影响U型防水圈52的密封防水效果。
所述缸筒1内设置有支撑环11,所述支撑环11的前端面与导向套3固定连接。
所述密封防水结构5的前方设置有防尘结构6,所述防尘结构6包括设置在缸盖4内侧壁的第二凹槽61、设置在第二凹槽61内的防尘圈62,所述防尘圈62的前端伸出缸盖4的前端面,防止外部灰尘进入油缸内,防尘效果佳。
所述缸盖4与导向套3之间设置有U型密封圈41,所述U型密封圈41的开口朝向缸筒1后端。U型密封圈41起到油液密封的作用,防止油缸内油液乳化。
所述密封防水结构5的后方设置有油液密封结构7,所述油液密封结构7包括设置在缸盖4内侧壁的第三凹槽71、设置在第三凹槽71内的活塞密封圈72。
本实施例通过将U型防水圈52进行反装(即U型防水圈52的开口朝向缸筒1前端),且在U型防水圈52唇内设置了O型防水圈53,利用了O型防水圈53在低压的情况下,帮助U型防水圈52唇口充分扩张,与第一凹槽51的槽壁充分接触,达到良好的防水效果,防止油缸内油液乳化。此外,通过将U型防水圈52上的凸起圈54***第一凹槽51内的凹圈55内,增加U型防水圈52与槽壁的接触面积,起到了定位的效果,防止活塞杆2滑动时,造成U型防水圈52松动而影响U型防水圈52的密封防水效果。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种具有密封防水功能的油缸,包括缸筒、滑动连接在缸筒内的活塞杆、设置在缸筒前端的导向套和缸盖,所述活塞杆可部分伸出于缸筒外,其特征在于:所述缸盖与活塞杆的接触部分设置有密封防水结构,所述密封防水结构包括设置在缸盖内侧壁的第一凹槽、设置在第一凹槽内的U型防水圈、设置在U型防水圈唇内的O型防水圈,所述U型防水圈的开口朝向缸筒前端。
2.根据权利要求1所述的一种具有密封防水功能的油缸,其特征在于:所述U型防水圈靠近缸盖的一侧面设置有凸起圈,所述第一凹槽的底部设置有供凸起圈***的凹圈。
3.根据权利要求1所述的一种具有密封防水功能的油缸,其特征在于:所述缸筒内设置有支撑环,所述支撑环的前端面与导向套固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有密封防水功能的油缸,其特征在于:所述密封防水结构的前方设置有防尘结构,所述防尘结构包括设置在缸盖内侧壁的第二凹槽、设置在第二凹槽内的防尘圈,所述防尘圈的前端伸出缸盖的前端面。
5.根据权利要求1所述的一种具有密封防水功能的油缸,其特征在于:所述缸盖与导向套之间设置有U型密封圈,所述U型密封圈的开口朝向缸筒后端。
6.根据权利要求1所述的一种具有密封防水功能的油缸,其特征在于:所述密封防水结构的后方设置有油液密封结构,所述油液密封结构包括设置在缸盖内侧壁的第三凹槽、设置在第三凹槽内的活塞密封圈。
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020770505.7U patent/CN212389600U/zh active Active
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