CN212388362U - 一种预应力钢束防崩锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢束防崩锁扣装置和锁扣连接装置，所述预应力钢束防崩锁扣装置包括柔性连接件；第一端部，连接在所述柔性连接件的一端；第二端部，连接在所述柔性连接件的另一端；所述第一端部具有连续的第一凹形部；所述第二端部具有连续的第二凸起部；多个连续的所述第二凸起部***多个连续的所述第一凹形部内能够使所述第一端部和所述第二端部的配合部呈圆柱形，并且使所述预应力钢束防崩锁扣装置呈圆形。使用该装置作为预应力管道的防崩连接件，能够替代不同尺寸的防崩钢筋。

Description

一种预应力钢束防崩锁扣装置

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，具体是涉及一种预应力钢束防崩锁扣装置。

背景技术

跨度较大的混凝土桥梁一般为预应力混凝土结构，预应力钢束提高了混凝土结构的承载能力与抗裂性能。在变截面预应力混凝土桥梁中，预应力钢束线形一般为空间曲线，由于受力的需要或锚固的需要，预应力钢束线形一般存在竖弯。预应力钢束的竖弯会产生一个径向力，为了防止预应力钢束径向力引起混凝土的崩裂，一般沿预应力管道布置防崩钢筋将预应力管道竖弯段与附近钢筋绑扎牢固，通过防崩钢筋的受拉来抵消预应力钢束对混凝土的径向力。

大跨度混凝土连续梁桥的预应力钢束数量多，所需防崩钢筋数量庞大，防崩钢筋的尺寸需根据预应力管道与附近钢筋的间距来进行加工，由于预应力为竖弯曲线，因此同一根预应力管道的防崩钢筋需要加工多个不同尺寸的防崩钢筋，并且由于现场钢筋的绑扎位置存在一定的误差，给防崩钢筋的加工、绑扎带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种预应力钢束防崩锁扣装置。使用该装置作为预应力管道的防崩连接件，能够替代不同尺寸的防崩钢筋。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种预应力钢束防崩锁扣装置，包括：柔性连接件；第一端部，设置在所述柔性连接件的一端；第二端部，设置在所述柔性连接件的另一端；所述第一端部包括相互间隔设置的多个第一凹形部和多个第一凸起部，多个所述第一凹形部和多个所述第一凸起部构成第一条形齿部；所述第二端部包括相互间隔设置的多个第二凹形部和多个第二凸起部，多个所述第二凹形部和多个所述第二凸起部构成第二条形齿部；所述第一条形齿部和所述第二条形齿部相互啮合配合从而使所述第一端部和所述第二端部相互重叠以形成配合部，并且使所述预应力钢束防崩锁扣装置呈封闭环；所述第一端部和所述第二端部相互重叠的越多则所述配合部越长，所述配合部越长使得所述呈封闭环的所述预应力钢束防崩锁扣装置的周长越短。

本公开实施例中，所述预应力钢束防崩锁扣装置能够通过第一端部和第二端部进行啮齿配合形成配合部，并调节所述配合部的长度，从而适用于不同尺寸的预应力管道，另一方面采用柔性连接件具有很好的张紧度，使该装置具有很好的张力，并且啮齿配合能够进一步提高所述配合部更紧密的结合，进一步提高该装置的张力，使该装置对预应力管道有很好的稳固作用。

在一个实施方式中，还包括：锁定套筒，套设在所述配合部上；套筒防脱部件,连接在所述第一端部上；所述套筒防脱部件挡在所述锁定套筒的下方。

本公开实施例中，采用锁定套筒对配合部进行锁定，防止第一端部和第二端部脱离，进一步的套筒防脱部件在所述配合部处于竖直状态时防止锁定套筒从配合部脱落。

在一个实施方式中，所述呈封闭环的预应力钢束防崩锁扣装置套在梁体钢筋和预应力管道上。

在一个实施方式中，所述梁体钢筋的数量为两根或两根以上。

本公开实施例中，提供了所述预应力钢束防崩锁扣装置的使用方式，能够将预应力管道与梁体钢筋稳固的连接起来，所述梁体钢筋例如是距离预应力管道最近的梁体钢筋。

在一个实施方式中，所述柔性连接件为钢丝绳。

在一个实施方式中，所述第一端部和所述第二端部均为铸造件，所述第一端部和所述第二端部与所述柔性连接件铸造连接。

本公开实施例中，钢丝绳可以确保与预应力管道及梁体钢筋的良好接触，保证传力效果；铸造件的成本低适合大批量生产，在铸造件成型的时候将钢丝绳以铸造连接的方式将其连接，连接方式简单且连接可靠。

在一个实施方式中，所述预应力钢束防崩锁扣装置的所述第一端部和所述第二端部分别与另一个所述预应力钢束防崩锁扣装置的所述第一端部和所述第二端部啮齿配合以分别形成第一配合部和第二配合部。

本公开实施例中，将两个以上的预应力钢束防崩锁扣装置串联连接，能够适用于预应力管道与梁体钢筋之间的距离较大的情形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所述预应力钢束防崩锁扣装置能够通过第一端部和第二端部的配合调节长度，从而适用于尺寸的预应力管道，另一方面采用柔性连接件能够调整该装置的张紧，使该装置对预应力管道有很好的稳固作用。

2、采用锁定套筒对第一端部和第二端部的配合部进行锁定，防止第一端部和第二端部脱离，进一步的套筒防脱部件在所述配合部处于竖直状态时防止锁定套筒从配合部脱落。

3、提供了所述预应力钢束防崩锁扣装置的使用方式，能够将预应力管道与梁体钢筋稳固的连接起来，所述梁体钢筋例如是距离预应力管道最近的梁体钢筋。

4、钢丝绳可以确保与预应力管道及梁体钢筋的良好接触，保证传力效果；铸造件的成本低适合大批量生产，在铸造件成型的时候将钢丝绳以铸造连接的方式将其连接，连接方式简单且连接可靠。

综上所述，本实用新型提供的预应力钢束防崩锁扣装置作为预应力管道的防崩连接件，能够使用不同尺寸的防崩钢筋，将两个以上的预应力钢束防崩锁扣装置串联连接，能够适用于预应力管道与梁体钢筋之间的距离较大的情形。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中第一端部和第二端部结合的状态示意图。

图3为图1中第一端部和第二端部结合的另一状态示意图。

图4为图2中A-A处的截面示意图。

图5为图3中B-B处的截面示意图。

图6为图1中锁定套筒的截面示意图。

附图标记说明:

1—柔性连接件； 2—第一端部； 3—第二端部；

4—梁体钢筋； 2a—第一凹形部； 3a—第二凹形部；

5—锁定套筒； 2b—第一凸起部； 3b—第二凸起部。

6—预应力管道。 2c—套筒防脱部件。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1，为一种预应力钢束防崩锁扣装置，所述预应力钢束防崩锁扣装置例如包括：

柔性连接件1，柔性连接件1具有很好的柔性和强度，柔性连接件1例如为钢丝绳。

第一端部2和第二端部3，第一端部2和第二端部3分别连接柔性连接件1的两端，第一端部2和第二端部3例如为铸造件，并且在铸造件成型的过程将柔性连接件两端的一部分分别与第一端部2和第三端部3进行铸造连接。

参见图2和图3，第一端部2上设置有连续的凹形部2a和连续的第一凸起部2b，例如第一凹形部2a和第一凸起部2b间错设置以使得第一端部2形成齿状结构，第二端部3例如与第一端部2设置相同。

第一端部2上的齿状结构和第二端部3的齿状结构通过齿间配合形成配合部，例如第一端部2上的第一凸起部2b***第二端部3上的第二凹形部3a，第二端部3上的第二凸起部3b***第一端部2上的第一凹形部2a以实现所述齿间配合并形成所述配合部，从而使得所述预应力钢束防崩锁扣装置呈圆形。

参见图4，在一个实施例中，第一端部2上的齿状结构和第二端部3的齿状结构通过齿间配合形成配合部例如为圆柱形结构。

参见图4-5，在一个实施例中，所述配合部的长度越大则呈圆形的所述预应力钢束防崩锁扣装置的周长越短(图5所示情形)，所述配合部的长度越短则呈圆形的所述预应力钢束防崩锁扣装置的周长越长(图4所示情形)。

参见图1-3，在一个实施方式中，第一端部2上设置有多个第一凸起部2b和多个第一凹形部2a，多个所述第一凸起部2b和多个所述第一凹形部2a呈交错设置；第二端部3上设置多个第二凸起部3b和多个第二凹形部3a，多个所述第二凸起部3b和多个第二凹形部3a相互交错设置。

在该实施方式中，例如第一端部2和第二端部3配合时，第一端部2远离所述柔性连接件1一端的第一凸起部2b***第二端部3任意位置上的第二凹形部3a，然后从第一端部2上远离所述柔性连接件1一端的第一凸起部2b开始与第二端部3进行齿间配合，直至第二端部3上远离所述柔性连接件1一端的第二凸起部3b***第一端部2上合适位置的一个第一凹形部2a上，从而实现第一端部2和第二端部3之间的齿间配合并得到相应的配合部。

参见图2-5，在一个实施例中，例如第一端部2上的第一凹形部2a的厚度大于第一凸起部2b的厚度第二端部3的设置与第一端部2的设置相同。

本公开实施例中，第一端部2上的第一凹形部2a和第一凸起部2b形成齿状结构，第二端部3上的第二凸起部3b和第二凹形部3a间也形成齿状结构，且两个齿状结构间错配合使得配合部的配合更紧密以承受更大的张紧力。第二端部3与第一端部2设置相同，进一步提高配合度的紧密型从而使得配合部能够承受更大的张紧力。

参见图1和图6，在一个实施例中，所述预应力钢束防崩锁扣装置例如还包括锁定套筒5，锁定套筒5例如为圆筒形结构，锁定套筒5的内直径略大于所述配合部的直径，锁定套筒5例如套设在第一端部2上，在第一端部2和第二端部3齿间配合形成配合部时，将锁定套筒5套设在所述配合部上。

参见图1-3，在一个实施例中，所述预应力钢束防崩锁扣装置例如还包括套筒防脱部件2c，套筒防脱部件2c例如连接在第一端部2上，进一步的套筒防脱部件2c例如连接在第一端部2远离柔性连接件1的一端，套筒防脱部件2c例如为凸起件，例如套筒防脱部件2c的凸起高度不小于锁定套筒5的壁厚。

在一个实施方式中，套筒防脱部件2c例如为可拆卸的凸起件，例如在第一端部2上开设有螺纹孔，套筒防脱部件2c具有螺栓部，通过螺栓部螺纹连接在所述螺纹孔上。

在一个实施方式中，第二端部3远离柔性连接件1的一端也设置有可拆卸的套筒防脱部件。

参见图1，在一个实施例中，所述预应力钢束防崩锁扣装置例如还包括预应力管道6和梁体钢筋4，根据预应力管道6与梁体钢筋4之间的间距，调节第一端部2和第二端部3齿间配合形成配合部的长度以调节所述预应力钢束防崩锁扣装置的长度合适，并且将形成圆形的预应力钢束防崩锁扣装置套在预应力管道6和梁体钢筋4上形成如图1所示的结构。

在一个实施例中，梁体钢筋4例如为至少两根，至少两根梁体钢筋4例如分布在预应力管道6布设方向的两侧。

本实施例提供的预应力钢束防崩锁扣装置的使用方法是：参见图1，在预应力混凝土桥梁建设中，先确定预应力管道6的位置以及沿着预应力管道6布设的方向与预应力管道6距离最近的多个梁体钢筋4，将第一端部2和第二端部3分离使所述预应力钢束防崩锁扣装置呈线状，然后将预应力钢束防崩锁扣装置依次绕过预应力管道6和梁体钢筋4，在竖直方向上使第一端部2位于第二端部3的上方，将锁定套筒5向上移动至柔性连接件1的位置处，在张紧所述预应力钢束防崩锁扣装置后将第一端部2远离所述柔性连接件1的一端第一凸起部2b***第二端部3上合适位置的第二凹形部3a，然后将第一端部2和第二端部3齿间配合连接起来已形成配合部，将锁定套筒5向下移动并套设所述配合部上，并且锁定套筒5的底部接触套筒防脱部件2c，套筒防脱部件2c的径向长度足够大使锁定套筒5不能脱离所述配合部。

本实施例提供的预应力钢束防崩锁扣装置的另一使用方法是：在第一端部2和第二端部3上远离柔性连接件1的一端均可拆卸连接有套筒防脱部件时，在第一端部2和第二端部3齿间配合形成配合部时，将位于下方的第二端部3上连接的套筒防脱部件拆下，然后将锁定套筒5向下移动至所述配合部上，其他过程与上述的使用方法相同，此处不再介绍。

本实施例中，采用钢丝绳作为柔性连接件1，钢丝绳具有良好的柔性，能够确保钢丝绳与预应力管道6及梁体钢筋4的良好接触，保证的传力效果；第一端部2和第二端部3采用齿状配合连接，可以调节齿间配合的长度，即可实现较多数量的预应力管道的防崩扣。

在一个实施方式中，使用两个或两个以上的预应力钢束防崩锁扣装置进行配合连接能够适用于梁体钢筋4与预应力管道6之间距离更大的情形，例如包括第一预应力钢束防崩锁扣装置和第二预应力钢束防崩锁扣装置。

具体的，第一预应力钢束防崩锁扣装置的第一端部2和第二端部3均连接有套筒防脱部件。

具体的，例如第一预应力钢束防崩锁扣装置的第一端部2位于第二预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3的上方，第一预应力钢束防崩锁扣装置的第一端部2与第二预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3齿间配合连接形成第一配合部，从而使得第一预应力钢束防崩锁扣装置的锁定套筒5套设在所述第一配合部上，并且第一预应力钢束防崩锁扣装置的锁定套筒5的底部接触第一预应力钢束防崩锁扣装置的套筒防脱部件2c。上述设置使得锁扣连接装置呈线性。

根据上述实施例的设置，例如将第一预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3与第二预应力钢束防崩锁扣装置的第一端部2齿间配合以形成第二配合部，从而使锁扣连接装置呈圆形，该情形下，第一预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3必然位于第二预应力钢束防崩锁扣装置的第一端部2的上方，因此在第一预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3远离第一预应力钢束防崩锁扣装置柔性连接件1的端部设置第二套筒防脱部件，并且在第一预应力钢束防崩锁扣装置的第二端部3上套设第二锁定套筒，同时将所述第二套筒部件套设在所述第二配合部上，并且第二锁定套筒的底部接触所述第二套筒防脱部件。

本实施例提供的锁扣连接装置的使用方法是：根据预应力管道6与梁体钢筋4之间的距离选择两个或两个以上的如第一实施例所述的预应力钢束防崩锁扣装置，将两个或两个以上的锁扣装置连接成一条线性结构得到所述锁扣连接装置，然后将所述锁扣连接装置按照第一实施例的使用过程套设在预应力管道6与梁体钢筋4上。

在上述使用方法中，优选第一端部2和第二端部3上均连接有可拆卸的套筒防脱部件的预应力钢束防崩锁扣装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，包括：

柔性连接件(1)；

第一端部(2)，设置在所述柔性连接件(1)的一端；

第二端部(3)，设置在所述柔性连接件(1)的另一端；

所述第一端部(2)包括相互间隔设置的多个第一凹形部和多个第一凸起部，多个所述第一凹形部和多个所述第一凸起部构成第一条形齿部；

所述第二端部(3)包括相互间隔设置的多个第二凹形部和多个第二凸起部，多个所述第二凹形部和多个所述第二凸起部构成第二条形齿部；

所述第一条形齿部和所述第二条形齿部相互啮合配合从而使所述第一端部(2)和所述第二端部(3)相互重叠以形成配合部，并且使所述预应力钢束防崩锁扣装置呈封闭环；

所述第一端部(2)和所述第二端部(3)相互重叠的越多则所述配合部越长，所述配合部越长使得所述呈封闭环的所述预应力钢束防崩锁扣装置的周长越短。

2.根据权利要求1所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，还包括：

锁定套筒(5)，套设在所述配合部上；

套筒防脱部件(2c),连接在所述第一端部(2)上；

所述套筒防脱部件(2c)挡在所述锁定套筒(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，

所述呈封闭环的预应力钢束防崩锁扣装置套在梁体钢筋(4)和预应力管道(6)上。

4.根据权利要求3所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，

所述梁体钢筋(4)的数量为两根或两根以上。

5.根据权利要求1所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，

所述柔性连接件(1)为钢丝绳。

6.根据权利要求1所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，

所述第一端部(2)和所述第二端部(3)均为铸造件，所述第一端部(2)和所述第二端部(3)均与所述柔性连接件(1)铸造连接。

7.根据权利要求1所述的预应力钢束防崩锁扣装置，其特征在于，所述预应力钢束防崩锁扣装置的所述第一端部(2)和所述第二端部(3)分别与另一个所述预应力钢束防崩锁扣装置的所述第一端部(2)和所述第二端部(3)啮齿配合以分别形成第一配合部和第二配合部。

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