CN212387414U - 一种全自动面料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于面料加工技术领域，提供了一种全自动面料输送装置，所述输送装置包括支撑板，所述支撑板的上表面连接有上框，所述上框的内部设有面料平整机构，面料穿过所述面料平整机构；所述支撑板上表面的前侧安装有面料裁剪机构，所述支撑板的底部连接有废料收集机构；所述支撑板的底部固定有可移动支撑机构。本实用新型能对生产出的面料进行输送，并利用面料平整机构对面料上的褶皱进行处理，利用面料裁剪机构对面料的尺寸进行修剪，能裁剪掉多余的毛边，并利用废料收集机构进行收集，能保持生产环境的卫生，同时将废料收集起来，能为后续的再处理利用提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种全自动面料输送装置。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且能直接左右服装的色彩、造型的表现效果，随着人们生活水平的提高，人们对于服装的要求也越来越高，面料的种类也越来越多，例如棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺等等，不同的面料性能特点也有所差异，能针对不同受众、不同地域、不同季节的需求。
在面料加工的过程中，通常需要经过纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、检验等工序步骤，但是现有技术中，在对面料输送时经常会造成皱褶，在裁剪时废弃布料随意丢弃在地面上，影响了加工的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动面料输送装置，以解决现有技术中面料输送时容易产生皱褶且不利于加工环境的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种全自动面料输送装置，所述输送装置包括支撑板，所述支撑板的上表面连接有上框，所述上框的内部设有面料平整机构，面料穿过所述面料平整机构；
所述支撑板上表面的前侧安装有面料裁剪机构，所述支撑板的底部连接有废料收集机构；
所述支撑板的底部固定有可移动支撑机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述面料平整机构包括下压布辊和上压布辊，所述下压布辊通过支撑架安装在所述支撑板的上表面，所述上压布辊通过支撑架安装在所述支撑板顶部的下方；
所述支撑板顶部的下表面安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板与所述支撑架固定连接；
所述面料位于所述下压布辊和上压布辊之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压布辊和上压布辊的后侧安装有第一牵引辊，所述第一牵引辊的后侧安装有第二牵引辊；
所述面料依次穿过所述第一牵引辊和第二牵引辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述面料裁剪机构包括驱动设备，所述驱动设备安装在开口槽中，所述开口槽开设在所述支撑板上表面的前侧；
所述驱动设备的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴转动安装在所述开口槽的内部；
所述转轴的两端外圈设有旋向相反的螺纹，两端外圈的螺纹上均安装有滑块；
所述滑块的上表面固定有安装板，所述安装板的内侧连接有裁剪刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述废料收集机构包括收集箱，所述收集箱安装在所述支撑板的底部，所述收集箱的侧壁上安装有吸风机，所述吸风机的吸风口与所述收集箱相连；
所述支撑板的上表面开设有左右对称的下料槽，两个下料槽分别位于所述开口槽的两侧，所述下料槽与所述收集箱相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述可移动支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿的底部安装有车轴座，所述车轴座中通过车轴转动安装有车轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动面料输送装置，能对生产出的面料进行输送，并利用面料平整机构对面料上的褶皱进行处理，利用面料裁剪机构对面料的尺寸进行修剪，能裁剪掉多余的毛边，并利用废料收集机构进行收集，能保持生产环境的卫生，同时将废料收集起来，能为后续的再处理利用提供便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为全自动面料输送装置的结构示意图。
图2为全自动面料输送装置中面料平整机构的结构示意图。
图3为全自动面料输送装置中面料裁剪机构的结构示意图。
图中：1-支撑板，2-上框，3-支撑腿，4-车轴座，5-车轮，6-下压布辊，7-上压布辊，8-支撑架，9-自动伸缩杆，10-连接板，11-第一牵引辊，12-第二牵引辊，13-面料，14-收集箱，15-吸风机，16-下料槽，17-开口槽，18-转轴，19-滑块，20-安装板，21-裁剪刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种全自动面料输送装置，所述输送装置包括支撑板1，所述支撑板1的上表面连接有上框2，所述上框2的内部设有面料平整机构，面料13穿过所述面料平整机构；所述支撑板1上表面的前侧安装有面料裁剪机构，所述支撑板1的底部连接有废料收集机构；所述支撑板1的底部固定有可移动支撑机构。
该全自动面料输送装置，能对生产出的面料13进行输送，并利用面料平整机构对面料13上的褶皱进行处理，利用面料裁剪机构对面料13的尺寸进行修剪，能裁剪掉多余的毛边，并利用废料收集机构进行收集，能保持生产环境的卫生，同时将废料收集起来，能为后续的再处理利用提供便利。
在使用时，首先将该设备利用可移动支撑机构移动到面料加工处和面料收卷处之间，利用该设备起到传输的作用，在带动面料13收卷的过程中能自动将面料13牵引出，首先经过面料裁剪机构，裁剪掉多余的毛边，再经过面料平整机构抚平面料13上的不平整处，最后进行收卷。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述面料平整机构包括下压布辊6和上压布辊7，所述下压布辊6通过支撑架8安装在所述支撑板1的上表面，所述上压布辊7通过支撑架8安装在所述支撑板1顶部的下方；所述支撑板1顶部的下表面安装有自动伸缩杆9，所述自动伸缩杆9的顶端固定有连接板10，所述连接板10与所述支撑架8固定连接；所述面料13位于所述下压布辊6和上压布辊7之间。
根据面料13的厚度启动自动伸缩杆9调动上压布辊7升降，从而控制下压布辊6和上压布辊7之间的距离，将面料13穿过下压布辊6和上压布辊7，面料13在经过下压布辊6和上压布辊7时，能将面料13上的褶皱压平。
具体的，所述下压布辊6和上压布辊7的后侧安装有第一牵引辊11，所述第一牵引辊11的后侧安装有第二牵引辊12；所述面料13依次穿过所述第一牵引辊11和第二牵引辊12。
利用第一牵引辊11和第二牵引辊12能将面料13进一步的拉紧，延长了面料13的输送距离，有利于平整面料13上的褶皱，还能根据实际需求调整面料13的走向。
如图3所示，本实用新型实施例中，所述面料裁剪机构包括驱动设备，所述驱动设备安装在开口槽17中，所述开口槽17开设在所述支撑板1上表面的前侧；所述驱动设备的输出端通过联轴器与转轴18驱动连接，所述转轴18转动安装在所述开口槽17的内部；所述转轴18的两端外圈设有旋向相反的螺纹，两端外圈的螺纹上均安装有滑块19；所述滑块19的上表面固定有安装板20，所述安装板20的内侧连接有裁剪刀片21。
启动驱动设备（驱动设备可以为正反转电机）可以带动转轴18转动，在转轴18转动的过程中能带动两个滑块19做相互远离或相互靠近的运动，从而能调整两个裁剪刀片21之间的距离，利用裁剪刀片21能裁剪掉面料13的边缘。
进一步的，所述废料收集机构包括收集箱14，所述收集箱14安装在所述支撑板1的底部，所述收集箱14的侧壁上安装有吸风机15，所述吸风机15的吸风口与所述收集箱14相连；所述支撑板1的上表面开设有左右对称的下料槽16，两个下料槽16分别位于所述开口槽17的两侧，所述下料槽16与所述收集箱14相连通。
裁剪下的面料边在重力的作用下下滑，启动吸风机15，吸风机15在收集箱14的内部产生吸力，从而能带动面料边穿过下料槽16进入收集箱14中进行收集，收集箱14的底部安装有盖门，将盖门打开即可将收集的废料取出。
实施例2
如图1所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述可移动支撑机构包括支撑腿3，所述支撑腿3的底部安装有车轴座4，所述车轴座4中通过车轴转动安装有车轮5。
利用车轮5方便对该装置进行移动，操作便利，提高了实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动面料输送装置，所述输送装置包括支撑板（1），所述支撑板（1）的上表面连接有上框（2），其特征在于，所述上框（2）的内部设有面料平整机构，面料（13）穿过所述面料平整机构；
所述支撑板（1）上表面的前侧安装有面料裁剪机构，所述支撑板（1）的底部连接有废料收集机构；
所述支撑板（1）的底部固定有可移动支撑机构。
2.根据权利要求1所述的全自动面料输送装置，其特征在于，所述面料平整机构包括下压布辊（6）和上压布辊（7），所述下压布辊（6）通过支撑架（8）安装在所述支撑板（1）的上表面，所述上压布辊（7）通过支撑架（8）安装在所述支撑板（1）顶部的下方；
所述支撑板（1）顶部的下表面安装有自动伸缩杆（9），所述自动伸缩杆（9）的顶端固定有连接板（10），所述连接板（10）与所述支撑架（8）固定连接；
所述面料（13）位于所述下压布辊（6）和上压布辊（7）之间。
3.根据权利要求2所述的全自动面料输送装置，其特征在于，所述下压布辊（6）和上压布辊（7）的后侧安装有第一牵引辊（11），所述第一牵引辊（11）的后侧安装有第二牵引辊（12）；
所述面料（13）依次穿过所述第一牵引辊（11）和第二牵引辊（12）。
4.根据权利要求1所述的全自动面料输送装置，其特征在于，所述面料裁剪机构包括驱动设备，所述驱动设备安装在开口槽（17）中，所述开口槽（17）开设在所述支撑板（1）上表面的前侧；
所述驱动设备的输出端通过联轴器与转轴（18）驱动连接，所述转轴（18）转动安装在所述开口槽（17）的内部；
所述转轴（18）的两端外圈设有旋向相反的螺纹，两端外圈的螺纹上均安装有滑块（19）；
所述滑块（19）的上表面固定有安装板（20），所述安装板（20）的内侧连接有裁剪刀片（21）。
5.根据权利要求4所述的全自动面料输送装置，其特征在于，所述废料收集机构包括收集箱（14），所述收集箱（14）安装在所述支撑板（1）的底部，所述收集箱（14）的侧壁上安装有吸风机（15），所述吸风机（15）的吸风口与所述收集箱（14）相连；
所述支撑板（1）的上表面开设有左右对称的下料槽（16），两个下料槽（16）分别位于所述开口槽（17）的两侧，所述下料槽（16）与所述收集箱（14）相连通。
6.根据权利要求1所述的全自动面料输送装置，其特征在于，所述可移动支撑机构包括支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部安装有车轴座（4），所述车轴座（4）中通过车轴转动安装有车轮（5）。
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| CN202020724104.8U CN212387414U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 一种全自动面料输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115323675A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-11 | 淄博联昱印染科技有限公司 | 一种具有加强面料表面光滑度功能的丝光机 |
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020724104.8U patent/CN212387414U/zh not_active Expired - Fee Related
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