CN212385614U - 一种全自动带清废压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全自动带清废压痕机，包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，整个装置结构设计新颖独特，能够快速有效地对压痕机内废料进行统一收集处理。

Description

一种全自动带清废压痕机

技术领域

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体地说，是一种全自动带清废压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷、包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机、自动压痕机。压痕机按照预先设计图案，对瓦楞纸板使用嵌装刀片和嵌线，通过模板的往复运动或者装有模板的辊筒做圆周运动，把纸板模切成预定的形状，并同时压出先痕，最后输出成型的纸板。现有技术中的压痕机在模切过程中会产生很多切屑、纸片等废料，附着在纸板上的废料会对纸板的下一步加工造成影响，影响纸板的加工质量，由此亟需一种能够实现对产生的切屑、纸片等废料进行收集的压痕机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动带清废压痕机，其克服现有技术的不同，其结构设计新颖，通过巧妙的设计，能够实现快速有效地清除压痕机上的废料，从而提高了生产过程中的质量以及效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动带清废压痕机包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，所述吹废机构得以将所述固定板上的废料吹入所述集废槽内。

根据本实用新型的一实施例，所述吹废机构包括移动杆、驱动件、喷气管、高压喷气机以及多个吹气口，所述移动杆滑动地安装于所述机架上，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述驱动件得以驱动所述移动杆移动，多个所述吹气口等间隔地分布于所述移动杆上，所述喷气管的一端连通所述高压喷气机，另一端安装于所述移动杆内，各个所述吹气口分别连通所述喷气管。

根据本实用新型的一实施例，所述驱动件包括驱动电机以及伸缩杆，所述驱动电机安装于所述机架上，所述伸缩杆的一端固接于所述移动杆，另一端固接于所述驱动电机。

根据本实用新型的一实施例，所述移动杆的两端固接有滑动块，所述机架上设有滑动槽，所述滑动块安装于所述滑动槽内，所述滑动块得以沿着所述滑动槽移动。

根据本实用新型的一实施例，所述机架上设有通孔，所述通孔设置于所述移动杆与所述喷气管连接的一端，且连通所述滑动槽。

根据本实用新型的一实施例，所述集废槽的下端设有负压吸附装置，所述负压吸附装置安装于所述机架上，所述负压吸附装置设有吸附口，所述吸附口连通所述集废槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有清废装置，能够实现对压痕机上的废料进行统一清理操作；其吹废机构可移动地设置于压痕装置的一侧，不仅能够实现不影响压痕装置的正常工作，同时也能实现在压痕完成后，通过驱动件驱动，能够移动至固定板的上方，从而实现对固定板上废料进行清除操作；其设有集废槽以及负压吸附装置，通过高压喷气机以及负压吸附装置的相互配合下，固定板上的废料得以从固定板上吹落至集废槽内，随后进行负压吸附装置内，从而实现对废料进行统一收集处理的过程，整个装置结构简单、设计巧妙、能够实现对纸板上废料进行统一收集处理，从而为纸板的下一步操作奠定基础，也有效地提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图3是根据本实用新型图2中沿A-A处的剖视图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

图5是根据本实用新型图4中沿B-B处的剖视图。

图6是根据本实用新型中吹废机构移动至固定板上方的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6所示的是一种全自动带清废压痕机1包括机架10、压痕装置20以及清废装置30，所述压痕装置20以及所述清废装置30均安装于所述机架10上，所述清废装置30安装于所述压痕装置20的侧边，从而能够保证所述压痕装置20在进行模切压痕操作时，所述清废装置30不会对其造成影响，所述压痕装置20得以对纸板进行模切和压痕操作，所述清废装置30得以在压痕操作完成后，对所述固定板24上的废料进行清除处理，从而保证了生产过程的清洁度，所述机架10设有安装腔11，所述压痕装置20包括压痕板21、固定架22、压痕气缸23以及固定板24，所述固定板24安装于所述安装腔11内，所述固定架22的两端分别固接于所述机架10上，所述压痕气缸23安装于所述固定架22上，所述压痕板21固接于所述压痕气缸23的一端，所述压痕板21面向所述固定板24，所述清废装置30包括集废槽31以及吹废机构32，所述集废槽31沿所述固定板24的四周分布，所述吹废机构32可移动地安装于所述安装腔11内，所述吹废机构32得以将所述固定板24上的废料吹入所述集废槽31内，当进行压痕操作时，将纸板放置于所述固定板24上，所述固定板24得以对所述纸板进行固定操作(纸板的固定操作为现有技术中任意一种固定方式即可)，随后启动所述压痕气缸23，所述压痕气缸23得以控制所述压痕板21向下运动，从而所述压痕板21得以对所述固定板24上的纸板进行模切和压痕操作，当所述纸板完成模切和压痕操作后，控制所述压痕气缸23，所述压痕气缸23得以带动所述压痕板21向上移动，所述压痕板21得以远离所述固定板24，当所述压痕板21到达指定的高度时(此时所述压痕板21在竖直方向上的高度远高于所述吹废机构32的高度)，停止运动，此时启动所述吹废机构32，所述吹废机构32得以移动至所述固定板24的上方，随后所述吹废机构32得以将所述固定板24上的废料吹入所述集废槽31内，由此所述吹废机构32得以对所述固定板24上的废料进行清理操作，从而为模切压痕后的纸板进行后续操作提供方便。

其中，所述吹废机构32包括移动杆321、驱动件322、喷气管323、高压喷气机324以及多个吹气口325，所述移动杆321滑动地安装于所述机架10上，所述驱动件322固定安装于所述机架10上，所述驱动件322得以驱动所述移动杆321移动，多个所述吹气口325等间隔地分布于所述移动杆321上，所述喷气管323的一端连通所述高压喷气机324，另一端安装于所述移动杆321内，各个所述吹气口325分别连通所述喷气管323，当进行清废操作时，启动所述驱动件322，所述驱动件322得以带动所述移动杆321向所述固定板24方向移动，所述高压喷气机324得以向所述喷气管323内输送高压气体，随后从多个所述吹气口325内喷出，由此得以实现对所述固定板24上废料进行清除操作，随后清除后的废料得以进入所述集废槽31内，该装置通过设置可移动的所述移动杆321，由此得以实现对所述固定板24上各处的废料均能进行处理，从而实现了对所述固定板24上进行全面清废操作，不留任何死角。

其中，所述驱动件322包括驱动电机327以及伸缩杆328，所述驱动电机327安装于所述机架10上，所述伸缩杆328的一端固接于所述移动杆321，另一端固接于所述驱动电机327，当进行模切压痕操作时，所述驱动电机327得以控制所述伸缩杆328进行收缩，使得所述移动杆321远离所述固定板24一端，从而使得所述吹废机构32不会影响正常的模切压痕操作，当需要进行清废操作时，所述驱动电机327驱动所述伸缩杆328向所述固定板24方向拉伸，使得所述移动杆321移动至所述固定板24的上方，由此得以实现对所述固定板24上废料进行清除操作。

其中，所述移动杆321的两端固接有滑动块326，所述机架10上设有滑动槽12，所述滑动块326安装于所述滑动槽12内，所述滑动块326得以沿着所述滑动槽12移动，所述滑动块326以及所述滑动槽12能够有效地保障所述移动杆321在所述安装腔11内左右移动时的稳定性。

其中，所述机架10上设有通孔13，所述通孔13设置于所述移动杆321与所述喷气管323连接的一端，且连通所述滑动槽12，所述通孔13的设置，能够有效地保证所述移动杆321在左右移动时，所述喷气管323也能实现同步移动。

其中，所述集废槽31的下端设有负压吸附装置40，所述负压吸附装置40安装于所述机架10上，所述负压吸附装置40设有吸附口41，所述吸附口41连通所述集废槽31，当所述吹废机构32进行清废操作时，所述高压喷气机324内的气体得以通过所述喷气管323从多个所述吹气口325内喷出，此时废料得以从所述固定板24上吹落至所述集废槽31内，此时所述负压吸附装置40得以通过所述吸附口41将所述集废槽31内的废料进行进行统一吸附收集处理，有效地避免了废料到处飞散的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动带清废压痕机，其特征在于，包括机架、压痕装置以及清废装置，所述压痕装置以及所述清废装置均安装于所述机架上，所述清废装置安装于所述压痕装置的侧边，所述机架设有安装腔，所述压痕装置包括压痕板、固定架、压痕气缸以及固定板，所述固定板安装于所述安装腔内，所述固定架的两端分别固接于所述机架上，所述压痕气缸安装于所述固定架上，所述压痕板固接于所述压痕气缸的一端，所述压痕板面向所述固定板，所述清废装置包括集废槽以及吹废机构，所述集废槽沿所述固定板的四周分布，所述吹废机构可移动地安装于所述安装腔内，所述吹废机构得以将所述固定板上的废料吹入所述集废槽内。

2.根据权利要求1所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述吹废机构包括移动杆、驱动件、喷气管、高压喷气机以及多个吹气口，所述移动杆滑动地安装于所述机架上，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述驱动件得以驱动所述移动杆移动，多个所述吹气口等间隔地分布于所述移动杆上，所述喷气管的一端连通所述高压喷气机，另一端安装于所述移动杆内，各个所述吹气口分别连通所述喷气管。

3.根据权利要求2所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机以及伸缩杆，所述驱动电机安装于所述机架上，所述伸缩杆的一端固接于所述移动杆，另一端固接于所述驱动电机。

4.根据权利要求3所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述移动杆的两端固接有滑动块，所述机架上设有滑动槽，所述滑动块安装于所述滑动槽内，所述滑动块得以沿着所述滑动槽移动。

5.根据权利要求4所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述机架上设有通孔，所述通孔设置于所述移动杆与所述喷气管连接的一端，且连通所述滑动槽。

6.根据权利要求5所述的全自动带清废压痕机，其特征在于，所述集废槽的下端设有负压吸附装置，所述负压吸附装置安装于所述机架上，所述负压吸附装置设有吸附口，所述吸附口连通所述集废槽。

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