CN212378563U - 一种波纹板气气换热器 - Google Patents

Abstract

一种波纹板气气换热器,包括箱体、换热板束、气体进出口集箱，所述换热板束包括板管，该板管为两张波纹板片对扣后板片间***支撑翅片并相互固接形成独立的承压结构作为介质甲的流道；多个板管通过其两侧的封条叠落固接形成换热板束，通过封条形成的板管之间的矩形通道作为介质乙的流道；该换热板束安装在箱体内，该箱体顶部、底部固接介质乙进口集箱、介质乙出口集箱，箱体的两侧分别固接介质甲进口集箱、介质甲出口集箱从而形成一种波纹板气气换热器。本实用新型通过板管自承压结构承受介质压差；通道无触点结构流动无遮挡，压降损失小，不易积灰；是一种结构紧凑、传热效率高、压降低、耐堵塞、耐高温、适用范围广的气气换热器。

Description

一种波纹板气气换热器

技术领域

本发明属于换热器领域，特别涉及一种可应用于石油、化工、电力、化肥领域的波纹板气气换热器。

背景技术

板式气气换热器因结构紧凑、传热效率高、占地面积小等特点成为当今气气换热器技术的发展方向，目前所用传热元件为波纹板式板片和平板板片两种。

传统波纹板片仅依靠两侧波纹相互支持形成的低压非洁净气体通道和高压洁净气体通道，波纹板片受压制模具的限制，两侧通道高度不可调节，无法较好的匹配两侧介质传热及压降要求，同时受板片波纹结构的限制低压非洁净气体通道存在多触点，通道易产生积灰堵塞现象。

平板板片为保持通道形状，两侧通道都需采用支撑组件支撑，通过调节支撑件高度来控制两侧介质通道间距，达到介质压降匹配的要求，为保证良好的承压能力，必然要增加支撑件的数量及布置密度，从而导致低压非洁净气体通道触点过多，堵塞风险增大，同时平板传热性能低于波纹板，设备占地体积远大于波纹板设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有气气换热器压降大、易积灰、运行成本高、制造周期长等缺点，提出一种结构紧凑、传热效率高、压降低、耐堵塞、耐高温的波纹板气气换热器。

本实用新型的技术方案是：

一种波纹板气气换热器,包括箱体、换热板束、气体进出口集箱，所述换热板束包括板管，该板管为两张传热板片对扣后板片间***支撑翅片并相互固接形成独立的承压结构作为介质甲的流道；多个板管通过其两侧的封条叠落固接形成换热板束，通过封条形成的板管之间的矩形通道作为介质乙的流道；该换热板束安装在箱体内，该箱体顶部、底部固接介质乙进口集箱、介质乙出口集箱，箱体的两侧分别固接介质甲进口集箱、介质甲出口集箱从而形成一种波纹板气气换热器。

所述换热板束通过设置在其顶部的悬挂梁悬挂式安装在箱体内部。

所述换热板束底部密封固接热补偿元件。

介质乙的流道侧通过封条调节高度，介质甲的流道高度H与介质乙流道的高度h，H≠h或H=h。

本实用新型的积极作用是：

1、本实用新型换热板束采用悬挂式安装，换热板束热膨胀方向与重力方向相同，膨胀无约束，通过下端热补偿元件吸收热膨胀相对位移，有效避免热应力对板束的破坏。

2、本实用新型低压非洁净气体通道侧采用无触点结构，板片表面光滑且无流动死区，吹灰方便，通过封条高度调节低压非洁净气体流道高度，合理控制介质流速及压力降，达到自清洁效果，解决了流体积灰堵塞问题。

3. 本实用新型采用自承压板管，通过板片直边段及内部支撑翅片相互焊接，有效提高单板管承压能力，同时增大板片换热面积，扩大设备适用范围。

4、本实用新型低压非洁净气体与高压洁净气体分程处均采用焊接或其它形式密封结构，隔绝低压洁净气体与高压非洁净气体之间串漏，彻底解决气气换热器漏风问题。设备长周期运行可靠，运维成本降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型自承压板管结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其效果进一步说明。

如图1~4所示，一种波纹板气气换热器,包括箱体1、换热板束2、气体进出口集箱。两张传热板片12对扣，板片间***支撑翅片13，通过板片直边及内部支撑翅片13与板片相互焊接成为一体，形成一个独立自承压的板管9；在板管9两侧点焊封条8然后在其上部叠落另一个板管9，如此重复，形成一个个矩形通道，介质甲（高压洁净气体）流通通道（101→102）与介质乙（低压非洁净气体）流通通道（201→202）相互交替，将两板管间的封条8与相邻板管焊接密封，整体形成换热板束2。换热板束2顶部安装悬挂梁7，通过悬挂梁7将换热板束2整体吊入箱体1中并与板束支撑梁10（支撑梁10与箱体内壁焊接，与箱体成为一体）焊接固定，安装就位后换热板束2上端四周与箱体2内壁焊接，形成上部密封，换热板束2下部与热补偿元件11焊接，补偿元件11另一端与出口集箱5密封焊接形成下部密封，使得高压洁净气体与低压非洁净气体相互隔绝，不出现串漏。箱体2顶部焊接低压非洁净气体进口集箱3，底部焊接低压非洁净气体出口集箱5，箱体2的一个侧面焊接高压洁净气体进口集箱4，另一个侧面焊接高压洁净气体出口集箱6，高压洁净气体与低压非洁净气体在设备内部形成交错流换热。

所述换热板束2顶部设置悬挂梁7，采用悬挂式安装在箱体2内部。悬挂梁7顶部设置起吊吊耳，底部加工齿形槽，齿形槽卡扣在板管9直边段并与其焊接。换热板束2悬挂式安装可使换热板束2热膨胀方向与重力方向相同，膨胀无约束，通过换热板束2底部热补偿元件11吸收热膨胀相对位移，有效避免热应力对板束的破坏。

所述换热板束2的板管9之间无触点连接，板管9为两张传热板片12对扣，板片间***支撑翅片13，板管9与内部支撑翅片13，通过熔焊、压焊、钎焊等方法与传热板片12连为一体，形成独立的自承压结构，多个板管9与封条8组装焊接形成换热板束2。板管9之间采用无触点结构，保障低压非洁净气体流通通道无积灰触点，无流动死区，且吹灰方便。通过封条8高度调节低压非洁净气体流道高度，合理控制介质流速及压力降，达到自清洁效果，解决了流体积灰堵塞问题。板管9采用自承压结构，通过板管9直边段及内部支撑点焊接，有效提高单板管承压能力同时增加板管9刚性。

所述传热板片12为压制波纹板或光滑平板。堵塞风险小的介质，可采用波纹板强化传热，对于堵塞风险大的介质，采用光滑平板，保持流道畅通。传热板片12两侧分别设置扰流波纹1201用于气体扰流，强化传热，提高换热效率。

所述支撑翅片13为锯齿形、多孔型、平直型或波纹型。满足介质特性及流体压降、传热工艺的需求，通道承压能力高低的要求，来选择不同翅片类型。高压洁净气体侧设置支撑翅片，用于支撑板片，维持板管9通道间隙。根据压力大小合理设置支撑翅片13数量、间距，布置形式来提高成板管9的承压能力，同时强化介质传热，增加设备换热面积。

所述封条8用于调节低压非洁净气体流道侧高度，高压洁净气体流道的高度H与低压非洁净气体流道的高度h， H≠h或H=h，同时分隔冷、热流体流道，使之形成彼此封闭空间。通道高度主要用于控制两侧介质流速，提高流速可强化传热，同时减少通道堵塞风险，两侧通道高度根据各侧介质特性来确定。

Claims (7)

1.一种波纹板气气换热器,包括箱体（1）、换热板束（2）、气体进出口集箱，其特征在于：所述换热板束（2）包括板管（9），该板管（9）为两张传热板片（12）对扣后板片间***支撑翅片（13）并相互固接形成独立的承压结构作为介质甲的流道；多个板管（9）通过其两侧的封条（8）叠落固接形成换热板束（2），通过封条（8）形成的板管（9）之间的矩形通道作为介质乙的流道；该换热板束（2）安装在箱体（1）内，该箱体（1）顶部、底部固接介质乙进口集箱（3）、介质乙出口集箱（5），箱体（1）的两侧分别固接介质甲进口集箱（4）、介质甲出口集箱（6）从而形成一种波纹板气气换热器。

2.如权利要求1所述的一种波纹板气气换热器，其特征在于：所述换热板束（2）通过设置在其顶部的悬挂梁（7）悬挂式安装在箱体（1）内部。

3.如权利要求1所述的波纹板气气换热器，其特征在于：所述换热板束（2）底部密封固接热补偿元件（11）。

4.如权利要求1所述的波纹板气气换热器，其特征在于：所述传热板片（12）为压制波纹板或光滑平板。

5.如权利要求4所述的波纹板气气换热器，其特征在于：所述传热板片（12）两侧分别设置扰流波纹（1201）。

6.如权利要求1所述的一种波纹板气气换热器，其特征在于：所述支撑翅片（13）为锯齿形、多孔型、平直型或波纹型。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种波纹板气气换热器，其特征在于：介质乙的流道侧通过封条（8）调节高度。

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