CN212378188U - 一种用于纺丝车间的工艺送风*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺丝车间的工艺送风***，包括多层上下分布的车间，车间的顶部均布若干排气管，排气管一端伸出至车间外部并纵向设置，位于车间的一端上均布若干进气口；车间的支撑面上设置有纺丝机器，纺丝机器上设置有与其联通的工艺风管，工艺风管的中部通过进风管与工艺风室相联通，在工艺风管上还设置有两个分列于进风管两侧的第一调节阀；工艺风室中设置有工艺风机，工艺风室上设置有第一新风管，工艺风机通过回风管与车间相联通，车间上还设置有第二新风管，第二新风管上设置有第二调节阀。相较于传统的工艺送风***，本实用新型中的主动设备、强排设备较少，工艺风的温度调节范围较小，从而极大的降低了能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产***，特别是一种用于纺丝车间的工艺送风***。
背景技术
工艺送风***作为纺丝车间中纺丝设备的风源供给设备，需要具有风量持续、风压稳定以及所送工艺风温度波动小的特性。现有工艺风送风***一般采用外部风源，在吸入外部新风后经过工艺风机进行温度调节，然后再通过管道送至纺丝车间的各个生产装置中。而使用过后的工艺风则直接排入车间中，再通过主动排风***进行排除，以保持纺丝车间内的气压平衡。上述工艺风送风***虽然调控较为方便，但是其中所使用到的主动设备、强排设备较多，能耗较大。
实用新型内容
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝车间的工艺送风***，能够有效的在保持工艺风灵活调剂的基础上，有效地降低能耗。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种用于纺丝车间的工艺送风***，包括多层上下分布的车间，车间的顶部均布若干排气管，排气管一端伸出至车间外部并纵向设置，排气管位于车间内的一端上均布若干进气口；车间的支撑面上设置有纺丝机器，纺丝机器上设置有与其联通的工艺风管，工艺风管的中部通过进风管与工艺风室相联通，在工艺风管上还设置有两个分列于进风管两侧的第一调节阀；工艺风室中设置有工艺风机，工艺风室上设置有第一新风管，工艺风机通过回风管与车间相联通，车间上还设置有第二新风管，第二新风管上设置有第二调节阀。
进一步地，排气管的出气端高出于最上层车间设置。
进一步地，排气管上设置有第三调节阀。
进一步地，排气管的出气端上设置有无动力风帽。
进一步地，进风管与工艺风室之间设置有联通上述二者的静压箱。
工作原理：工艺风经过纺丝机器使用后，升温成热空气，热空气随之上升至车间顶部。当热空气升至车间顶部时，部分热空气在烟囱效应的作用下经由排气管自行排出至车间外部，而另一部分则通过回气管被工艺风机重新抽吸进工艺风室，从而达到平衡车间内气压的目的。该部分工艺风机抽回的热空气因为温度较高而作为升温热源，其与由第二新风管进入的新风混合后制得混合空气，混合空气温度接近工艺风的温度要求，工艺风机只需消耗极小功率即可实现温度的调节。同时，因为排气管的存在，通过烟囱效应排出热气即可达到车间内气压的平衡，无需使用强排风机，从而节省了电能。另外，需要说明的是，在本实用新型中，进风管设置在工艺风管的中间部分，此时，工艺风由进风处至末端纺丝机器出风处的行程缩短被缩短一半，在送风过程中，工艺风行程的缩短能够极大的降低其在工艺风管中所受的风阻，进而降低工艺风的风压波动，有效的提升了纺丝机器的生产质量。与此同时，在工艺风管上设置的两个第一调节阀还能对进入工艺风管两端的风压实施精细化调节，以使得工艺风能够更好的适应不同纺丝设备的风压要求。在本实用新型中，当车间内部温度过高或者气压过低时，可通过打开第二新风管上的第二调节阀，使外部新风能够直接进入至车间中，从而达到调节车间内气压的效果。
有益效果：相较于传统的工艺送风***，本实用新型中的主动设备、强排设备较少，工艺风的温度调节范围较小，从而极大的降低了能源的消耗，提升了企业的效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1.车间 2.排气管 3.进气口 4.纺丝机器 5.工艺风管 6.进风管7.工艺风室 8.第一调节阀 9.工艺风机 10.回风管 11.第一新风管 12.第二新风管13.第二调节阀 14.第三调节阀 15.无动力风帽 16.静压箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
如图1所示的一种用于纺丝车间的工艺送风***，包括多层上、下分布的车间1，在每一层车间的顶部都均布有若干排气管2，排气管的其中一端伸出至车间的外部并且该位于车间外部的部分纵向设置。而位于车间中的一端上则均布有若干进气口3，车间顶部的部分热空气由进气口进入至排气管中后再通过排气管排出至车间外部。在车间的支撑面上则设置有顺序排布的纺丝机器4，在纺丝机器上设置有一根与其排布方向相同的工艺风管5，该工艺风管上具有若干与纺丝机器相联通的分支管。而在工艺风管的中间位置则连接有一根进风管6，该进风管的另一端与工艺风室7相联通。而在每一根工艺风管的中间还设置有两个第一调节阀8。具体的，两个第一调解阀分列于进风管的两侧，进而起到一个分别调节两侧工艺风管中进风量的作用。同时，在工艺风室中还设置有一台工艺风机9，该工艺风机的出风口与进风管相联通，从而达到向工艺风管中输送工艺风的目的。另外，在车间上还设有将工艺风室和车间二者相联通的回风管10，当工艺风机抽风而使工艺风室处于负压时，车间中的热空气经由回风管进入至工艺风室中。同时，在工艺风室上还设置于第一新风管11，外部新风由该第一新风管进入至工艺风室中，以补充不足的风量并调和由车间回抽而来的热空气温度。需要说明的是，在车间上还设置有第二新风管12，在第二新风管上设置有可以控制其开闭的第二调节阀13，通过第二新风管调节进入直接进入车间的新风进风量。
作为上述实施方式的进一步改进，排气管2的出气端高于最上层车间设置。从而保证经由排气管排出部分热空气的自排气功能的顺利实施。
作为上述实施方式的进一步改进，在排气管2上还设置有能够调节排气管开闭程度的第三调节阀14。通过调节第三调节阀，能够调节热空气的排气量，从而达到车间内温度、气压的有效调节。
作为上述实施方式的进一步改进，在排气管2的出气端上设置有一无动力风帽15。从而提升排气管的热气外排效果。
作为上述实施方式的进一步改进，在进风管6和工艺风室5之间还设置有联通上述二者的静压箱16。通过静压箱能够提升由工艺风机送入至进风管内的工艺风的稳定性。
Claims (5)
1.一种用于纺丝车间的工艺送风***，其特征在于：包括多层上下分布的车间，车间的顶部均布若干排气管，排气管一端伸出至车间外部并纵向设置，排气管位于车间内的一端上均布若干进气口；车间的支撑面上设置有纺丝机器，纺丝机器上设置有与其联通的工艺风管，工艺风管的中部通过进风管与工艺风室相联通，在工艺风管上还设置有两个分列于进风管两侧的第一调节阀；工艺风室中设置有工艺风机，工艺风室上设置有第一新风管，工艺风机通过回风管与车间相联通，车间上还设置有第二新风管，第二新风管上设置有第二调节阀。
2.如权利要求1所述的一种用于纺丝车间的工艺送风***，其特征在于：排气管的出气端高出于最上层车间设置。
3.如权利要求1所述的一种用于纺丝车间的工艺送风***，其特征在于：排气管上设置有第三调节阀。
4.如权利要求1所述的一种用于纺丝车间的工艺送风***，其特征在于：排气管的出气端上设置有无动力风帽。
5.如权利要求1所述的一种用于纺丝车间的工艺送风***，其特征在于：进风管与工艺风室之间设置有联通上述二者的静压箱。
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2020
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