CN212370512U - 一种自动上壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了一种自动上壳机，包括桌子，所述桌子的顶部固定安装有震动盘。该自动上壳机，通过输送轨道将壳子传送到检测轨道上，检测轨道正上方的视觉检测摄像头对壳子进行检测正反，正面的直接推送到的一条单轨上，反面的壳子通过回转轨道进行U形回转进行反面，再推动到并行轨道的另一条单轨上，再汇合到合拢单轨道上，合拢单轨道上的壳子传送到水平分壳装置上，进行横排排列，再通过水平分壳装置将横排平躺的壳子向下推动，同时转成竖直***状，将壳子***底座轨道上的底座本体，全自动上壳，可对上壳工序进行高效的加工，该自动上壳机，节省了人工，提高了工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种自动上壳机。
背景技术
热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备。
热保护器行业生产过程中，自动注胶工序前需要将热保护器壳装入壳子底座上，再进行注胶，而传统的生产方式为人工生产，生产效率低，耗费时间长，造成了工效底下，与自动打胶机不能连接使用，故而提出一种自动上壳机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上壳机，具备节省了人工，提高了工效等优点，解决了传统的生产方式浪费人工，且工效低的问题。
(二)技术方案
为实现上述节省了人工，提高了工效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上壳机，包括桌子，所述桌子的顶部固定安装有震动盘，所述震动盘的背面固定安装有输送轨道，所述输送轨道的右侧固定安装有检测轨道，所述检测轨道的顶部固定安装有视觉检测摄像头，所述检测轨道的右侧固定安装有回转轨道，所述回转轨道的背面固定安装有并行轨道，所述并行轨道的背面固定安装有合拢单轨道，所述合拢单轨道的右侧固定安装有水平分壳装置，所述水平分壳装置的底部固定安装有垂直分壳装置，所述桌子的顶部固定安装有底座轨道，所述桌子的顶部固定安装有底座传送带，所述底座传动带的顶部滑动连接有底座本体，所述桌子的顶部固定安装有底座回收带，所述底座回收带的顶部滑动连接有成型底座。
优选的，所述回转轨道的形状呈U字形，所述并行轨道由两个单轨道组成，且两个单轨道分别与检测轨道和回转轨道相连通。
优选的，所述水平分壳装置由液压推杆和水平轨道组成，所述垂直分壳装置由垂直耙状推杆和垂直轨道组成。
优选的，所述底座轨道位于垂直分壳装置的正下方，且底座轨道位于底座传动带和底座回收带相对的一侧之间。
优选的，所述震动盘的内侧滑动连接有零件壳子，且零件壳子为正面带有U形槽的梯形塑料壳。
优选的，所述底座传送带的左侧固定安装有气动推杆，所述底座本体为带有插槽的长条座。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上壳机，具备以下有益效果：
该自动上壳机，通过震动盘对壳子进行震动筛选，使壳子沿着震动盘的内壁螺旋排列运动，再移动到输送轨道的内侧，通过输送轨道将壳子传送到检测轨道上，检测轨道正上方的视觉检测摄像头对壳子进行检测正反，正面的直接推送到的一条单轨上，反面的壳子通过回转轨道进行U形回转进行反面，再推动到并行轨道的另一条单轨上，再汇合到合拢单轨道上，合拢单轨道上的壳子传送到水平分壳装置上，进行横排排列，再通过水平分壳装置将横排平躺的壳子向下推动，同时转成竖直***状，将壳子***底座轨道上的底座本体，再压紧即成为成型底座，通过底座传动带传动底座本体到底座轨道上，底座轨道传动成型底座到底座回收带上，全自动上壳，可对上壳工序进行高效的加工，该自动上壳机，节省了人工，提高了工效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图。
图中：1桌子、2震动盘、3输送轨道、4检测轨道、5视觉检测摄像头、6回转轨道、7并行轨道、8合拢单轨道、9水平分壳装置、10垂直分壳装置、11底座轨道、12底座传动带、13底座本体、14底座回收带、15成型底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动上壳机，包括桌子1，桌子1的顶部固定安装有震动盘2，震动盘2的内侧滑动连接有零件壳子，且零件壳子为正面带有U形槽的梯形塑料壳，震动盘2的背面固定安装有输送轨道3，输送轨道3的右侧固定安装有检测轨道4，检测轨道4的顶部固定安装有视觉检测摄像头5，检测轨道4的右侧固定安装有回转轨道6，回转轨道6的形状呈U字形，回转轨道6的背面固定安装有并行轨道7，并行轨道7由两个单轨道组成，且两个单轨道分别与检测轨道4和回转轨道6相连通，并行轨道7的背面固定安装有合拢单轨道8，合拢单轨道8的右侧固定安装有水平分壳装置9，平分壳装置9由液压推杆和水平轨道组成，水平分壳装置9的底部固定安装有垂直分壳装置10，垂直分壳装置10由垂直耙状推杆和垂直轨道组成，桌子1的顶部固定安装有底座轨道11，桌子1的顶部固定安装有底座传送带12，底座传送带12的左侧固定安装有气动推杆，底座传动带12的顶部滑动连接有底座本体13，底座本体13为带有插槽的长条座，桌子1的顶部固定安装有底座回收带14，底座轨道11位于垂直分壳装置10的正下方，且底座轨道11位于底座传动带12和底座回收带14相对的一侧之间，底座回收带14的顶部滑动连接有成型底座15，通过震动盘2对壳子进行震动筛选，使壳子沿着震动盘2的内壁螺旋排列运动，再移动到输送轨道3的内侧，通过输送轨道3将壳子传送到检测轨道4上，检测轨道4正上方的视觉检测摄像头5对壳子进行检测正反，正面的直接推送到7的一条单轨上，反面的壳子通过回转轨道6进行U形回转进行反面，再推动到并行轨道7的另一条单轨上，再汇合到合拢单轨道8上，合拢单轨道8上的壳子传送到水平分壳装置9上，进行横排排列，再通过水平分壳装置9将横排平躺的壳子向下推动，同时转成竖直***状，将壳子***底座轨道11上的底座本体13，再压紧即成为成型底座15，通过底座传动带12传动底座本体13到底座轨道11上，底座轨道11传动成型底座15到底座回收带14上，全自动上壳，可对上壳工序进行高效的加工，该自动上壳机，节省了人工，提高了工效。
在使用时，通过震动盘2对壳子进行震动筛选，使壳子沿着震动盘2的内壁螺旋排列运动，再移动到输送轨道3的内侧，通过输送轨道3将壳子传送到检测轨道4上，检测轨道4正上方的视觉检测摄像头5对壳子进行检测正反，正面的直接推送到7的一条单轨上，反面的壳子通过回转轨道6进行U形回转进行反面，再推动到并行轨道7的另一条单轨上，再汇合到合拢单轨道8上，合拢单轨道8上的壳子传送到水平分壳装置9上，进行横排排列，再通过水平分壳装置9将横排平躺的壳子向下推动，同时转成竖直***状，将壳子***底座轨道11上的底座本体13，再压紧即成为成型底座15，通过底座传动带12传动底座本体13到底座轨道11上，底座轨道11传动成型底座15到底座回收带14上，全自动上壳，可对上壳工序进行高效的加工，该自动上壳机，节省了人工，提高了工效。
综上所述，该自动上壳机，通过震动盘2对壳子进行震动筛选，使壳子沿着震动盘2的内壁螺旋排列运动，再移动到输送轨道3的内侧，通过输送轨道3将壳子传送到检测轨道4上，检测轨道4正上方的视觉检测摄像头5对壳子进行检测正反，正面的直接推送到7的一条单轨上，反面的壳子通过回转轨道6进行U形回转进行反面，再推动到并行轨道7的另一条单轨上，再汇合到合拢单轨道8上，合拢单轨道8上的壳子传送到水平分壳装置9上，进行横排排列，再通过水平分壳装置9将横排平躺的壳子向下推动，同时转成竖直***状，将壳子***底座轨道11上的底座本体13，再压紧即成为成型底座15，通过底座传动带12传动底座本体13到底座轨道11上，底座轨道11传动成型底座15到底座回收带14上，全自动上壳，可对上壳工序进行高效的加工，该自动上壳机，节省了人工，提高了工效，解决了传统的生产方式浪费人工，且工效低的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动上壳机，包括桌子(1)，其特征在于：所述桌子(1)的顶部固定安装有震动盘(2)，所述震动盘(2)的背面固定安装有输送轨道(3)，所述输送轨道(3)的右侧固定安装有检测轨道(4)，所述检测轨道(4)的顶部固定安装有视觉检测摄像头(5)，所述检测轨道(4)的右侧固定安装有回转轨道(6)，所述回转轨道(6)的背面固定安装有并行轨道(7)，所述并行轨道(7)的背面固定安装有合拢单轨道(8)，所述合拢单轨道(8)的右侧固定安装有水平分壳装置(9)，所述水平分壳装置(9)的底部固定安装有垂直分壳装置(10)，所述桌子(1)的顶部固定安装有底座轨道(11)，所述桌子(1)的顶部固定安装有底座传送带(12)，所述底座传送带(12)的顶部滑动连接有底座本体(13)，所述桌子(1)的顶部固定安装有底座回收带(14)，所述底座回收带(14)的顶部滑动连接有成型底座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上壳机，其特征在于：所述回转轨道(6)的形状呈U字形，所述并行轨道(7)由两个单轨道组成，且两个单轨道分别与检测轨道(4)和回转轨道(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动上壳机，其特征在于：所述水平分壳装置(9)由液压推杆和水平轨道组成，所述垂直分壳装置(10)由垂直耙状推杆和垂直轨道组成。
4.根据权利要求1所述的一种自动上壳机，其特征在于：所述底座轨道(11)位于垂直分壳装置(10)的正下方，且底座轨道(11)位于底座传送带(12)和底座回收带(14)相对的一侧之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动上壳机，其特征在于：所述震动盘(2)的内侧滑动连接有零件壳子，且零件壳子为正面带有U形槽的梯形塑料壳。
6.根据权利要求1所述的一种自动上壳机，其特征在于：所述底座传送带(12)的左侧固定安装有气动推杆，所述底座本体(13)为带有插槽的长条座。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113578666A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-02 | 苏州迅益科***科技有限公司 | 一种垫圈的自动化组装装置及组装方法 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202020501915.1U patent/CN212370512U/zh not_active Expired - Fee Related
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