CN212366789U - 直筒封闭罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直筒封闭罩,用于密封终端接头(200)与柱上负荷开关(100)的连接线夹,包括封闭罩本体(1)、封闭罩盖帽(2)及防水接头(3);封闭罩本体(1)具有容纳连接线夹的容纳腔(12)及多个导线孔(11),容纳腔(12)具有贯穿封闭罩本体(1)的侧壁的容纳腔开口,封闭罩盖帽(2)能够开启及关闭的设置于容纳腔开口处;防水接头(3)设置于导线孔(11)上;多个导线孔(11)中至少一个为用于供终端接头(200)的导线穿过的终端接头孔,多个导线孔(11)中至少一个为用于供柱上负荷开关(100)的导线穿过的柱上负荷开关孔。本实用新型提供的直筒封闭罩,确保了绝缘及防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及封闭设备技术领域,特别是涉及一种直筒封闭罩。
背景技术
在电力***中,终端接头与柱上负荷开关(如FZW28-10柱上负荷开关)的连接,采用传统接线端子及设备线夹等与其连接,一般无封闭罩,配有的封闭罩基本上不绝缘,只起到异物搭接的效果,绝缘及防水效果差,在多雨天气雨水会渗透入封闭罩与连接线夹接触,会加速产品老化,使其线夹容易变质、氧化,在环境恶劣的地区,连接线夹在没有封闭罩或普通的封闭罩,更容易腐蚀。
因此,如何提高绝缘及防水效果,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直筒封闭罩,以提高绝缘及防水效果。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种直筒封闭罩,用于密封终端接头与柱上负荷开关的连接线夹,包括封闭罩本体、封闭罩盖帽及防水接头;
所述封闭罩本体具有容纳所述连接线夹的容纳腔及多个导线孔,所述容纳腔具有贯穿所述封闭罩本体的侧壁的容纳腔开口,所述封闭罩盖帽能够开启及关闭的设置于所述容纳腔开口处;
所述防水接头设置于所述导线孔上;
多个所述导线孔中至少一个为用于供所述终端接头的导线穿过的终端接头孔,多个所述导线孔中至少一个为用于供所述柱上负荷开关的导线穿过的柱上负荷开关孔。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述防水接头上设置有外螺纹结构,所述导线孔具有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述容纳腔与所述封闭罩盖帽滑动配合。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述容纳腔与所述封闭罩盖帽中的一个上设置有凸起的导向条,所述容纳腔与所述封闭罩盖帽中的另一个上设置有与所述导向条滑动配合的滑槽;
所述导向条的延伸方向沿所述封闭罩本体的顶端至其底端设置。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述导向条的尾端具有定位凸起与定位凹槽中的一个;
所述滑槽的尾端具有所述定位凸起与所述定位凹槽中的另一个;
所述定位凸起与所述定位凹槽定位配合;
所述导向条的尾端与所述滑槽的尾端在所述容纳腔与所述封闭罩盖帽滑动闭合时相互靠近。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述容纳腔的尾端具有定位外凸面,所述封闭罩盖帽具有与所述定位外凸面配合定位的尾端端面;
所述容纳腔的尾端与所述封闭罩盖帽的尾端端面在所述容纳腔与所述封闭罩盖帽滑动闭合时相互靠近。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述容纳腔具有外凸于所述封闭罩本体的本体结构的外壁的外凸部分;
所述封闭罩盖帽的顶端具有与所述外凸部分的顶部腔壁配合的顶板。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述顶板朝向所述封闭罩本体的一面为与所述封闭罩本体的外壁接触的顶板接触面。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述封闭罩盖帽的侧壁为与所述封闭罩本体的外壁接触的侧壁接触面。
可选地,上述直筒封闭罩中,所述封闭罩本体的本体结构为圆筒结构。
本实用新型提供的直筒封闭罩,防水接头设置于导线孔上,在终端接头的导线穿过终端接头孔(导线孔)上的防水接头时,通过防水接头完成该导线孔的密封;柱上负荷开关的导线穿过柱上负荷开关孔(导线孔)上的防水接头时,通过防水接头完成该导线孔的密封;封闭罩盖帽能够开启容纳腔开口,进而方便连接线夹的安装,并且,通过封闭罩盖帽关闭容纳腔开口,有效避免了外界液体进入容纳腔内,进一步确保了绝缘及防水效果。
附图说明
图1为本实用新型所提供的直筒封闭罩的闭盖安装结构示意图;
图2为本实用新型所提供的直筒封闭罩的开盖安装结构示意图;
图3为本实用新型所提供的直筒封闭罩的结构示意图;
图4为本实用新型所提供的封闭罩本体与封闭罩盖帽的组合结构示意图;
图5为本实用新型所提供的封闭罩本体的立体结构示意图;
图6为本实用新型所提供的封闭罩本体的侧视结构示意图;
图7为本实用新型所提供的封闭罩盖帽的结构示意图;
图8为本实用新型所提供的防水接头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种直筒封闭罩,以提高绝缘及防水效果。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-图8,本实用新型实施例提供了一种直筒封闭罩,用于密封终端接头200与柱上负荷开关100的连接线夹,包括封闭罩本体1、封闭罩盖帽2及防水接头3;封闭罩本体1具有容纳连接线夹的容纳腔12及多个导线孔11,容纳腔12具有贯穿封闭罩本体1的侧壁的容纳腔开口,封闭罩盖帽2能够开启及关闭的设置于容纳腔开口处;防水接头3设置于导线孔11上;多个导线孔11中至少一个为用于供终端接头200的导线穿过的终端接头孔,多个导线孔11中至少一个为用于供柱上负荷开关100的导线穿过的柱上负荷开关孔。
本实用新型实施例提供的直筒封闭罩,防水接头3设置于导线孔11上,在终端接头200的导线穿过终端接头孔(导线孔11)上的防水接头3时,通过防水接头3完成该导线孔11的密封;柱上负荷开关100的导线穿过柱上负荷开关孔(导线孔11)上的防水接头3时,通过防水接头3完成该导线孔11的密封;封闭罩盖帽2能够开启容纳腔开口,进而方便连接线夹的安装,并且,通过封闭罩盖帽2关闭容纳腔开口,有效避免了外界液体进入容纳腔12内,进一步确保了绝缘及防水效果。
本实施例中,封闭罩本体1、封闭罩盖帽2及防水接头3中的一个或多个采用绝缘材料制作。
终端接头200的终端可以为真空断流器,也可以为其他终端。
并且,封闭罩本体1及封闭罩盖帽2优选阻燃材料制作。
进一步地,封闭罩本体1及封闭罩盖帽2及防水接头3中的一个或多个优选采用高强度地塑料材料制作而成。
为了进一步提高导线孔1与防水接头3连接处的密封效果,防水接头3上设置有外螺纹结构31,导线孔11具有与外螺纹结构31相配合的内螺纹。也可以采用过盈配合等方式完成导线孔1与防水接头3的连接。
为了方便封闭罩盖帽2能够开启及关闭容纳腔开口,容纳腔12与封闭罩盖帽2滑动配合。
本实施例中,容纳腔12与封闭罩盖帽2中的一个上设置有凸起的导向条121,容纳腔12与封闭罩盖帽2中的另一个上设置有与导向条121滑动配合的滑槽21;导向条121的延伸方向沿封闭罩本体1的顶端至其底端设置。
本实施例中,导向条121设置于容纳腔12的腔壁外侧;滑槽21设置于封闭罩盖帽2上。
可以理解的是,封闭罩本体1的顶端为直筒封闭罩正确安装后朝上的一端,封闭罩本体1的底端为直筒封闭罩正确安装后朝下的一端。
也可以使导向条121水平设置或倾斜设置。
为了提高封闭罩盖帽2关闭容纳腔开口的效果,导向条121的尾端具有定位凸起与定位凹槽中的一个;滑槽21的尾端具有定位凸起与定位凹槽中的另一个;定位凸起与定位凹槽定位配合;导向条121的尾端与滑槽21的尾端在容纳腔12与封闭罩盖帽2滑动闭合时相互靠近。
本实施例中,容纳腔12的尾端具有定位外凸面123,封闭罩盖帽2具有与定位外凸面123配合定位的尾端端面;容纳腔12的尾端与封闭罩盖帽2的尾端端面在容纳腔12与封闭罩盖帽2滑动闭合时相互靠近。
为了进一步提高绝缘及防水效果,容纳腔12具有外凸于封闭罩本体1的本体结构的外壁的外凸部分;封闭罩盖帽2的顶端具有与外凸部分的顶部腔壁配合的顶板。即,封闭罩盖帽2的顶板与外凸部分的顶部腔壁重叠设置,有效避免外部液体沿着封闭罩盖帽2的顶部进入容纳腔12内部。
也可以不设置顶板。
优选地,本实施例中,封闭罩盖帽2包括盖板、设置于盖板顶部的顶板及设置于盖板侧面的侧壁。
优选地,顶板朝向封闭罩本体1的一面为与封闭罩本体1的外壁接触的顶板接触面。本实施例中,封闭罩本体1的本体结构为圆筒结构,因此,顶板接触面为凹弧面,该凹弧面与圆筒结构的外壁接触。
处于进一步提高绝缘及防水效果,封闭罩盖帽2的侧壁为与封闭罩本体1的外壁接触的侧壁接触面。
本实施例中,封闭罩本体1的本体结构为圆筒结构。其中,容纳腔12外凸于圆筒结构的弧形外壁。
以上对本实用新型所提供的直筒封闭罩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种直筒封闭罩,其特征在于,用于密封终端接头(200)与柱上负荷开关(100)的连接线夹,包括封闭罩本体(1)、封闭罩盖帽(2)及防水接头(3);
所述封闭罩本体(1)具有容纳所述连接线夹的容纳腔(12)及多个导线孔(11),所述容纳腔(12)具有贯穿所述封闭罩本体(1)的侧壁的容纳腔开口,所述封闭罩盖帽(2)能够开启及关闭的设置于所述容纳腔开口处;
所述防水接头(3)设置于所述导线孔(11)上;
多个所述导线孔(11)中至少一个为用于供所述终端接头(200)的导线穿过的终端接头孔,多个所述导线孔(11)中至少一个为用于供所述柱上负荷开关(100)的导线穿过的柱上负荷开关孔。
2.根据权利要求1所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述防水接头(3)上设置有外螺纹结构(31),所述导线孔(11)具有与所述外螺纹结构(31)相配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述容纳腔(12)与所述封闭罩盖帽(2)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述容纳腔(12)与所述封闭罩盖帽(2)中的一个上设置有凸起的导向条(121),所述容纳腔(12)与所述封闭罩盖帽(2)中的另一个上设置有与所述导向条(121)滑动配合的滑槽(21);
所述导向条(121)的延伸方向沿所述封闭罩本体(1)的顶端至其底端设置。
5.根据权利要求4所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述导向条(121)的尾端具有定位凸起与定位凹槽中的一个;
所述滑槽(21)的尾端具有所述定位凸起与所述定位凹槽中的另一个;
所述定位凸起与所述定位凹槽定位配合;
所述导向条(121)的尾端与所述滑槽(21)的尾端在所述容纳腔(12)与所述封闭罩盖帽(2)滑动闭合时相互靠近。
6.根据权利要求4所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述容纳腔(12)的尾端具有定位外凸面(123),所述封闭罩盖帽(2)具有与所述定位外凸面(123)配合定位的尾端端面;
所述容纳腔(12)的尾端与所述封闭罩盖帽(2)的尾端端面在所述容纳腔(12)与所述封闭罩盖帽(2)滑动闭合时相互靠近。
7.根据权利要求1所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述容纳腔(12)具有外凸于所述封闭罩本体(1)的本体结构的外壁的外凸部分;
所述封闭罩盖帽(2)的顶端具有与所述外凸部分的顶部腔壁配合的顶板。
8.根据权利要求7所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述顶板朝向所述封闭罩本体(1)的一面为与所述封闭罩本体(1)的外壁接触的顶板接触面。
9.根据权利要求1所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述封闭罩盖帽(2)的侧壁为与所述封闭罩本体(1)的外壁接触的侧壁接触面。
10.根据权利要求1-9任一项所述的直筒封闭罩,其特征在于,所述封闭罩本体(1)的本体结构为圆筒结构。
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