CN212366017U - 一种可充电纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充电纽扣电池，其包括：负极盖、正极壳、密封圈、套圈、弹性挡圈和电芯。正极壳与负极盖之间形成有容纳腔；密封圈设置于负极盖与正极壳之间；套圈设置于容纳腔内且位于密封圈和正极底壁之间；弹性挡圈位于负极盖内；电芯设置于容纳腔内，且包括负极极耳和正极极耳；负极极耳从电芯的顶端沿电芯的径向向外延伸至弹性挡圈的轴向外侧，并与弹性挡圈焊接；正极极耳从电芯的底端沿电芯的径向向外延伸至套圈的底部，并与底部焊接。根据本实用新型的可充电纽扣电池，通过设置弹性挡圈和套圈，使电芯的负极极耳和正极极耳与负极盖和正极壳的电连接更为有效，能够保证正极壳和负极盖的强度，提高可充电纽扣电池的生产效率。

Description

一种可充电纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种可充电纽扣电池。

背景技术

可充电的纽扣电池，体形较小，一般用于蓝牙耳机、助听器和电子表等小型电子产品。目前的可充电纽扣电池的结构是两个金属半壳之间形成容纳腔，容纳腔内放置电芯。在两个金属半壳之间设置绝缘密封结构，以避免电解液泄漏。电芯的正负极极耳分别与两个金属半壳焊接，以实现电芯与壳体之间的电连接。受金属半壳尺寸的影响，极耳与金属半壳的焊接难度大，容易出现极耳的焊接结构不牢固的现象，焊接时也容易破坏壳体，影响电池的生产效率。

为此，需要提供一种可充电纽扣电池，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种可充电纽扣电池，包括：

负极盖，所述负极盖包括负极顶壁和从所述负极顶壁的周缘向下延伸的负极侧壁；

正极壳，所述正极壳包括正极底壁，所述正极壳与所述负极盖之间形成有容纳腔；

密封圈，所述密封圈设置于所述负极盖与所述正极壳之间；

套圈，所述套圈设置于所述容纳腔内且位于所述密封圈和所述正极底壁之间；

弹性挡圈，所述弹性挡圈位于所述负极盖内；以及

电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内，且包括负极极耳和正极极耳；

其中，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述弹性挡圈的轴向外侧，并与所述弹性挡圈焊接；

所述正极极耳从所述电芯的底端沿所述电芯的径向向外延伸至所述套圈的底部，并与所述底部焊接。

根据本实用新型的可充电纽扣电池，通过设置弹性挡圈和套圈，将负极极耳与弹性挡圈进行焊接，将正极极耳与套圈进行焊接，使得焊接操作容易进行，能够保证正极极耳和负极极耳焊接的牢固性，使电芯与正极壳和负极盖的电连接更为有效，且不会对正极壳和负极盖造成破坏，能够保证正极壳和负极盖的强度，进而提高可充电纽扣电池的生产效率。

可选地，所述正极壳还包括从所述正极底壁的周缘向上延伸的正极侧壁，所述正极侧壁包括沿所述可充电纽扣电池的径向向内延伸的凹陷部，以压紧所述正极侧壁和所述套圈。

可选地，所述凹陷部与所述套圈焊接。

可选地，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述负极顶壁和所述弹性挡圈的顶壁之间，并与所述顶壁焊接。

可选地，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述电芯和所述弹性挡圈的底壁之间，并与所述底壁焊接。

可选地，所述电芯的位于所述负极极耳的一端设置有沿所述电芯的径向向内凹陷的安装部，所述弹性挡圈设置在所述安装部上。

可选地，所述弹性挡圈构造为具有沿所述弹性挡圈的径向向外的弹性回复力，使弹性挡圈的周向侧壁抵靠至所述负极侧壁。

可选地，所述负极侧壁与所述弹性挡圈的所述周向侧壁焊接。

可选地，所述正极侧壁包括内弯折部，所述内弯折部设置于所述正极侧壁的远离所述正极底壁的一端，并扣压到所述密封圈的周向外侧。

可选地，所述负极侧壁包括外弯折部，所述外弯折部设置于所述负极侧壁的远离所述负极顶壁的一端，所述密封圈设置有与所述外弯折部相配合的凹槽。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的可充电纽扣电池的结构示意图；

图2为根据本实用新型的另一个优选实施方式的可充电纽扣电池的结构示意图；

图3为根据本实用新型的再一个优选实施方式的可充电纽扣电池的结构示意图；以及

图4为根据本实用新型的可充电纽扣电池的弹性挡圈的结构示意图。

附图标记说明：

100： 可充电纽扣电池 110： 负极盖

111： 负极顶壁 112： 负极侧壁

113： 外弯折部 120： 正极壳

121： 正极底壁 122： 正极侧壁

123： 凹陷部 124： 内弯折部

130： 密封圈 131： 凹槽

140： 电芯 141： 负极极耳

142： 正极极耳 143： 安装部

150： 套圈 160： 弹性挡圈

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在以下提出详细的描述，以便说明本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明清楚，并非限制。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

参考图1，根据本实用新型优选实施方式的可充电纽扣电池100包括负极盖110、正极壳120和电芯140。负极盖110可以盖合至正极壳120上，以在负极盖110和正极壳120之间形成容纳腔。电芯140能够设置于容纳腔内。电芯140可以是由包括正极极片、隔膜和负极极片组成的序列组经过卷绕制成。绕制完成后可在电芯140的周向外表面贴上胶带防止变松。电芯140包括负极极耳141和正极极耳142，负极极耳141能够电连接至负极盖110，正极极耳142能够电连接至正极壳120。

需要说明的是，在本实用新型中所使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“向上”、“向下”、“顶端”、“底端”等是基于正立放置的可充电纽扣电池100而言的。

具体地，负极盖110包括负极顶壁111和从负极顶壁111的周缘向下延伸的负极侧壁112，负极侧壁112的底端可以围成一底部开口。正极壳120包括正极底壁121和从正极底壁121的周缘向上延伸的正极侧壁122，正极侧壁122的顶端可以围成一顶部开口。电芯140能够从顶部开口进入正极壳120内。负极侧壁112能够从顶部开口进入正极壳120内，并连接至正极侧壁122的内侧，由此便在底部开口和顶部开口之间形成容纳腔。在本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程中，先将电芯140从顶部开口放置在正极壳120内，然后再将负极侧壁112从顶部开口***正极壳120内，以将负极盖110盖合至正极壳120。负极盖110和正极壳120可以均由金属材料制成，例如，304或316L等不锈钢材料。

为了保证容纳腔的密封效果，避免容纳腔内的电解液溢出，在负极盖110与正极壳120之间还设置有密封圈130。密封圈130由非导电材料制成，如塑料等。

具体地，负极侧壁112包括外弯折部113，外弯折部113设置于负极侧壁112的远离负极顶壁111的一端，也就是负极侧壁112的底端。密封圈130设置有与外弯折部113相配合的凹槽131。在本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程中，可预先将密封圈130通过镶塑设备镶嵌至负极盖110，形成镶嵌好密封圈130的负极盖组件。然后将负极盖组件盖合至正极壳120上，使密封圈130的周向外侧与正极侧壁122贴合在一起以密封容纳腔。

为了使密封圈130设置的更加稳定牢靠，在正极侧壁122的远离正极底壁121的一端，也就是正极侧壁122的顶端，设置有内弯折部124，内弯折部124可扣压至密封圈130的周向外侧以压紧密封圈130。也就是说，在负极盖组件盖合至正极壳120上后，可对正极侧壁122的顶端进行内弯折操作，以使密封圈130与正极侧壁122紧密贴合。

进一步地，可充电纽扣电池100还包括套圈150，套圈150由金属材料制成，正极极耳142能够通过套圈150方便地电连接至正极壳120。具体地，套圈150设置于容纳腔内，且位于密封圈130和正极底壁121之间。正极极耳142从电芯140的底端伸出，沿电芯140的径向向外延伸至套圈150的底部，并与套圈150的底部焊接。

在本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程中，可预先将套圈150套设在电芯140的具有正极极耳142的一端，然后将正极极耳142焊接至套圈150的底部。焊接的方式可以采用电阻焊接、激光焊或者超声波焊接等。也就是说，在电芯140放置进入正极壳120之前就能完成对正极极耳142的焊接。在焊接时，操作空间较大，使得焊接操作容易进行，能够保证正极极耳142焊接的牢固性。正极极耳142焊接至套圈150的底部后，可将带有套圈150的电芯140***正极壳120。在可充电纽扣电池100组装完成后，套圈150位于密封圈130和正极底壁121之间，在密封圈130的压力下，套圈150与正极底壁121贴紧配合，能够实现正极极耳142与正极壳120的有效电连接。

此外，套圈150对密封圈130也能起到一定的支撑作用，尤其是在对正极侧壁122的顶端进行内弯折操作使密封圈130与正极侧壁122紧密贴合的过程中。

为了进一步保证正极极耳142通过套圈150实现与正极壳120的电连接，正极侧壁122上还可以设置有沿可充电纽扣电池100的径向向内凹陷的凹陷部123，以压紧正极侧壁122和套圈150。凹陷部123由挤压形成，即在可充电纽扣电池100组装后从正极侧壁122外侧挤压形成。可以选择任意合适的挤压工艺，例如扎线工艺。这样可以在凹陷部123处形成一道密封，既能够确保套圈150与正极壳120充分接触，又能够加强密封效果。

当然，为了保证套圈150与正极壳120更充分地接触，也可以将凹陷部123与套圈150通过激光焊接或者超声波焊接等的方式进行焊接。具体的焊接位置的焊点的数量可根据需要确定。例如可以在凹陷部123的最深处进行焊接。

进一步地，可充电纽扣电池100还包括弹性挡圈160，弹性挡圈160由金属材料制成，负极极耳141能够通过弹性挡圈160方便地电连接至负极盖110。

具体地，弹性挡圈160位于负极盖110内。负极极耳141从电芯140的顶端伸出，沿电芯140的径向向外延伸至弹性挡圈160的轴向外侧，并与弹性挡圈160焊接。在图示实施方式中，负极极耳141从电芯140的顶端沿电芯140的径向向外延伸至负极顶壁111和弹性挡圈160的顶壁之间，并与弹性挡圈160的顶壁焊接。当然，负极极耳141也可以从电芯140的顶端沿电芯140的径向向外延伸至电芯140和弹性挡圈160的底壁之间，并与弹性挡圈160的底壁焊接。

在本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程中，可预先将弹性挡圈160放置在电芯140的具有负极极耳141的一端，然后将负极极耳141焊接至弹性挡圈160的顶壁。焊接的方式可以采用电阻焊接、激光焊或者超声波焊接等。在焊接时，操作空间较大，使得焊接操作容易进行，能够保证负极极耳141焊接的牢固性。负极极耳141焊接至弹性挡圈160的顶壁后，将弹性挡圈160压入负极盖110内，弹性挡圈160与负极顶壁111紧密贴合，能够实现负极极耳141与负极盖110体的有效电连接。

弹性挡圈160可以构造为具有沿弹性挡圈160的径向向外的弹性回复力，在弹性挡圈160压入负极盖110内后，弹性挡圈160的周向侧壁能够抵靠至负极侧壁112，以进一步保证负极极耳141与负极盖110体的有效电连接。

具体地参考图4，弹性挡圈160可以构造为具有一个缺口的金属环，弹性挡圈160的外径设计为比负极盖110的内径稍大。将弹性挡圈160沿径向压紧后装入负极盖110，弹性挡圈160具有沿径向向外的弹性回复力。在弹性回复力的作用下，弹性挡圈160的周向侧壁能够抵紧至负极侧壁112。

当然，为了保证弹性挡圈160与负极盖110更充分地接触，也可以将负极侧壁112与弹性挡圈160的周向侧壁通过激光焊接或者超声波焊接等的方式进行焊接。具体的焊接位置的焊点的数量可根据需要确定。

本实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程如下：

将套圈150套设在电芯140的具有正极极耳142的一端，然后将正极极耳142焊接至套圈150的底部。正极极耳142焊接完成后，将带有套圈150的电芯140***正极壳120内。接着将弹性挡圈160放置到电芯140的具有负极极耳141的一端，即将弹性挡圈160放置到电芯140的顶端，然后将负极极耳141焊接至弹性挡圈160的顶壁。接着将预先镶嵌好密封圈130的负极盖110***正极壳120，将负极盖110盖合至正极壳120。在将预先镶嵌好密封圈130的负极盖110***正极壳120的过程中，弹性挡圈160也被压入负极盖110内。最后，对正极侧壁122由扎线工艺挤压形成凹陷部123，在凹陷部123和弹性挡圈160与负极壳的抵接处进行焊接，完成组装。

参考图2，其示意性地示出了根据本实用新型的第二优选实施方式的可充电纽扣电池200，与第一实施方式的可充电纽扣电池100的不同之处在于，电芯140的位于负极极耳141的一端设置有沿电芯140的径向向内凹陷的安装部143，弹性挡圈160设置在安装部143上。安装部143对弹性挡圈160能够起到固定的作用，有利于将负极极耳141焊接至弹性挡圈160的顶壁的焊接操作，能够提高可充电纽扣电池的组装效率。

本实施方式的可充电纽扣电池200的组装过程与与第一实施方式的可充电纽扣电池100的组装过程大致相同，不同之处在于将负极极耳141焊接至弹性挡圈160的顶壁的过程中，先将弹性挡圈160放置到电芯140的安装部143内。

参考图3，其示意性地示出了根据本实用新型的第三优选实施方式的可充电纽扣电池300，与第二实施方式的可充电纽扣电池200的不同之处在于，负极极耳141从电芯140的顶端沿电芯140的径向向外延伸至电芯140和弹性挡圈160的底壁之间，并与底壁焊接。

本实施方式的可充电纽扣电池300的组装过程与与第二实施方式的可充电纽扣电池200的组装过程大致相同，不同之处在于将负极极耳141焊接至弹性挡圈160的底壁。

根据本实用新型的可充电纽扣电池，通过设置弹性挡圈160和套圈150，将负极极耳141与弹性挡圈160进行焊接，将正极极耳142与套圈150进行焊接，使得焊接操作容易进行，能够保证正极极耳142和负极极耳141焊接的牢固性，使电芯140与负极盖110和正极壳120的电连接更为有效，且不会对正极壳120和负极盖110造成破坏，能够保证正极壳120和负极盖110的强度，进而提高可充电纽扣电池的生产效率。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种可充电纽扣电池，其特征在于，包括：

负极盖，所述负极盖包括负极顶壁和从所述负极顶壁的周缘向下延伸的负极侧壁；

正极壳，所述正极壳包括正极底壁，所述正极壳与所述负极盖之间形成有容纳腔；

密封圈，所述密封圈设置于所述负极盖与所述正极壳之间；

套圈，所述套圈设置于所述容纳腔内且位于所述密封圈和所述正极底壁之间；

弹性挡圈，所述弹性挡圈位于所述负极盖内；以及

电芯，所述电芯设置于所述容纳腔内，且包括负极极耳和正极极耳；

其中，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述弹性挡圈的轴向外侧，并与所述弹性挡圈焊接；

所述正极极耳从所述电芯的底端沿所述电芯的径向向外延伸至所述套圈的底部，并与所述底部焊接。

2.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述正极壳还包括从所述正极底壁的周缘向上延伸的正极侧壁，所述正极侧壁包括沿所述可充电纽扣电池的径向向内延伸的凹陷部，以压紧所述正极侧壁和所述套圈。

3.根据权利要求2所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述凹陷部与所述套圈焊接。

4.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述负极顶壁和所述弹性挡圈的顶壁之间，并与所述顶壁焊接。

5.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述负极极耳从所述电芯的顶端沿所述电芯的径向向外延伸至所述电芯和所述弹性挡圈的底壁之间，并与所述底壁焊接。

6.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述电芯的位于所述负极极耳的一端设置有沿所述电芯的径向向内凹陷的安装部，所述弹性挡圈设置在所述安装部上。

7.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述弹性挡圈构造为具有沿所述弹性挡圈的径向向外的弹性回复力，使弹性挡圈的周向侧壁抵靠至所述负极侧壁。

8.根据权利要求7所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述负极侧壁与所述弹性挡圈的所述周向侧壁焊接。

9.根据权利要求2所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述正极侧壁包括内弯折部，所述内弯折部设置于所述正极侧壁的远离所述正极底壁的一端，并扣压到所述密封圈的周向外侧。

10.根据权利要求1所述的可充电纽扣电池，其特征在于，所述负极侧壁包括外弯折部，所述外弯折部设置于所述负极侧壁的远离所述负极顶壁的一端，所述密封圈设置有与所述外弯折部相配合的凹槽。

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