CN212363901U

CN212363901U - 一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机

Info

Publication number: CN212363901U
Application number: CN202020777662.0U
Authority: CN
Inventors: 鲍欣
Original assignee: Shandong Juye Shengxin Electrical Appliance Material Co ltd
Current assignee: Shandong Juye Shengxin Electrical Appliance Material Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，包括安装箱，所述安装箱的顶部两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定有顶板，所述顶板的下侧中部固定有第一夹具，所述第一夹具的下方设置有移动板，所述移动板的上侧连接有第二夹具；所述第二夹具和第一夹具均由底板和压板组成，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的中部开设有压槽，所述压板嵌套在凹槽内，所述压板的底部设置有压块。本实用新型通过压块与压槽相匹配，增加了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，提高了夹具对聚酰亚胺薄膜夹紧的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜不会脱落，保证了测试实验的正常进行。

Description

一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜测试领域，具体涉及一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。主要产品有杜邦Kapton,宇部兴产的Upilex系列和钟渊Apical。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底版。IKAROS的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的。在火力发电部门，聚酰亚胺酰维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。

目前，使用电子拉伸试验机对聚酰亚胺薄膜进行拉伸测试时，由于聚酰亚胺薄膜的厚度很薄，且夹具与聚酰亚胺薄膜的接触面小，使得夹具不便于对膜材料进行夹紧，当夹紧性较差时，在拉伸的过程中膜材料容易与夹具相脱离。

因此，发明一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，通过设置有凹槽和压板，增加了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，对聚酰亚胺薄膜固定牢靠，在凹槽的中部开设有压槽，压板的底部设置有压块，压块与压槽相匹配，进一步增加了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，同时通过压块与压槽相合对聚酰亚胺薄膜进行挤压固定，提高了夹具对聚酰亚胺薄膜夹紧的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜不会脱落，保证了测试实验的正常进行，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，包括安装箱，所述安装箱的顶部两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一面均开设有滑槽，两个所述支撑板的顶部之间固定有顶板，所述顶板的下侧中部固定有第一夹具，所述第一夹具的下方设置有移动板，所述移动板的上侧连接有第二夹具，所述移动板的上侧左右两端均开设有螺纹孔，位于所述移动板左端的螺纹孔内嵌套有第一丝杆，位于所述移动板右端的螺纹孔内嵌套有第二丝杆，所述安装箱的内部开设有安装腔，所述第一丝杆的上端通过轴承座与顶板之间活动连接，所述第一丝杆的下端通过轴承贯穿安装箱的顶部壁伸入安装腔内，所述第一丝杆的下端固定有第一锥形齿轮，所述第二丝杆的上端通过轴承座与顶板之间活动连接，所述第二丝杆的下端通过轴承贯穿安装箱的顶部壁伸入安装腔内；

所述第二夹具与第一夹具的结构大小均相同，所述第二夹具与第一夹具对称设置，所述第二夹具和第一夹具均由底板和压板组成，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的底部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的中部固定有安装座，所述安装座的上侧中部开设有螺纹槽，所述凹槽的中部开设有压槽，所述压槽设置为弧形槽，所述压板嵌套在凹槽内，所述压板的底部设置有压块，所述压块设置为弧形，且压块与压槽相匹配，所述压板的表面的左右两端均嵌套有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端嵌套在螺纹槽内。

优选的，所述压块与压板之间通过模具加工为一体化结构，所述压板的底部表面粘贴有橡胶防滑垫，所述凹槽的底部内壁粘贴有橡胶防滑垫。

优选的，所述锁紧螺栓与螺纹槽之间通过螺纹连接。

优选的，所述安装腔的底部内壁安装有伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出轴与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出轴固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮处于第一锥形齿轮的下侧，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第一丝杆处于安装腔内的杆身表面套接有主动轮，所述第二丝杆的下端固定有从动轮，所述主动轮和从动轮的直径相同，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述第二夹具与移动板之间设置有拉力传感器，所述拉力传感器的一端与移动板的上侧中部固定连接，所述拉力传感器的另一端与底板的下侧中部固定连接。

优选的，所述第一丝杆与螺纹孔之间通过螺纹连接，所述第二丝杆与螺纹孔之间通过螺纹连接。

优选的，所述移动板的左右两端均固定有滑块，所述滑块远离移动板的一端嵌套在滑槽内，所述滑块与滑槽之间设置为滑动连接，所述滑块远离移动板的一端铰接有滚轮，所述滚轮与滑槽的内壁接触。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有凹槽和压板，增加了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，对聚酰亚胺薄膜固定牢靠，在凹槽的中部开设有压槽，压板的底部设置有压块，压块与压槽相匹配，进一步增加了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，同时通过压块与压槽相合对聚酰亚胺薄膜进行挤压固定，提高了夹具对聚酰亚胺薄膜夹紧的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜不会脱落，保证了测试实验的正常进行；

2、通过伺服电机和减速器，使得移动板的移动速度更加均匀易控，通过设置有滑块、滚轮和滑槽，对移动板进行限位，滚轮与滑槽接触减小了滑块在滑槽内移动的摩擦力，降低了摩擦损耗，保证了移动板上下移动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二夹具俯剖视图；

图3为本实用新型的底板正视图；

图4为本实用新型的底板侧剖视图；

图5为本实用新型的压板侧视图；

图6为本实用新型图1的A处放大图。

附图标记说明：

1安装箱、2顶板、3支撑板、4滑槽、5第一夹具、6移动板、7第二夹具、8拉力传感器、9螺纹孔、10第一丝杆、11第二丝杆、12安装腔、13第一锥形齿轮、14主动轮、15从动轮、16底板、17压板、18凹槽、19安装槽、20安装座、21螺纹槽、22压槽、23压块、24锁紧螺栓、25伺服电机、26减速器、27第二锥形齿轮、28滑块、29滚轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，包括安装箱1，所述安装箱1的顶部两侧均固定有支撑板3，两个所述支撑板3相对的一面均开设有滑槽4，两个所述支撑板3的顶部之间固定有顶板2，所述顶板2的下侧中部固定有第一夹具5，所述第一夹具5的下方设置有移动板6，所述移动板6的上侧连接有第二夹具7，所述移动板6的上侧左右两端均开设有螺纹孔9，位于所述移动板6左端的螺纹孔9内嵌套有第一丝杆10，位于所述移动板6右端的螺纹孔9内嵌套有第二丝杆11，所述安装箱1的内部开设有安装腔12，所述第一丝杆10的上端通过轴承座与顶板2之间活动连接，所述第一丝杆10的下端通过轴承贯穿安装箱1的顶部壁伸入安装腔12内，所述第一丝杆10的下端固定有第一锥形齿轮13，所述第二丝杆11的上端通过轴承座与顶板2之间活动连接，所述第二丝杆11的下端通过轴承贯穿安装箱1的顶部壁伸入安装腔12内；

所述第二夹具7与第一夹具5的结构大小均相同，所述第二夹具7与第一夹具5对称设置，所述第二夹具7和第一夹具5均由底板16和压板17组成，所述底板16的表面开设有凹槽18，所述凹槽18的底部两侧均开设有安装槽19，所述安装槽19的中部固定有安装座20，所述安装座20的上侧中部开设有螺纹槽21，所述凹槽18的中部开设有压槽22，所述压槽22设置为弧形槽，所述压板17嵌套在凹槽18内，所述压板17的底部设置有压块23，所述压块23设置为弧形，且压块23与压槽22相匹配，所述压板17的表面的左右两端均嵌套有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24的下端嵌套在螺纹槽21内。

进一步的，在上述技术方案中，所述压块23与压板17之间通过模具加工为一体化结构，所述压板17的底部表面粘贴有橡胶防滑垫，所述凹槽18的底部内壁粘贴有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫，避免聚酰亚胺薄膜直接与压板17的底部表面和凹槽18的底部内壁接触，对聚酰亚胺薄膜进行保护，避免对聚酰亚胺薄膜造成损坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧螺栓24与螺纹槽21之间通过螺纹连接，通过锁紧螺栓24与螺纹槽21连接，对压板17进行挤压固定，使得压板17挤压聚酰亚胺薄膜，对聚酰亚胺薄膜进行固定。

实施方式具体为：先将压板17从凹槽18内取出，将聚酰亚胺薄膜的下端置入凹槽18内，再将压板17置入凹槽18内对聚酰亚胺薄膜进行挤压，压块23挤压聚酰亚胺薄膜，并与压槽22相贴合，使得聚酰亚胺薄膜不容易脱离，转动锁紧螺栓24，对压板17进行挤压固定，使得压板17挤压聚酰亚胺薄膜，对聚酰亚胺薄膜进行固定，压板17的底部和凹槽18的底部内壁为矩形，增大了与聚酰亚胺薄膜的接触面积，对聚酰亚胺薄膜固定牢靠，提高了夹具对聚酰亚胺薄膜夹紧的稳定性，使得聚酰亚胺薄膜不会脱落，保证了测试实验的正常进行，压板17的底部表面和凹槽18的底部内壁均粘贴有橡胶防滑垫，进一步增大摩擦力的同时避免聚酰亚胺薄膜直接与压板17的底部表面和凹槽18的底部内壁接触，对聚酰亚胺薄膜进行保护，避免对聚酰亚胺薄膜造成损坏，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于聚酰亚胺薄膜的厚度很薄，且夹具与聚酰亚胺薄膜的接触面小，使得夹具不便于对膜材料进行夹紧，当夹紧性较差时，在拉伸的过程中膜材料容易与夹具相脱离的问题。

如图1和图6所示的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，在上述技术方案中，所述安装腔12的底部内壁安装有伺服电机25和减速器26，所述伺服电机25的输出轴与减速器26的输入端相连接，所述减速器26的输出轴固定有第二锥形齿轮27，所述第二锥形齿轮27处于第一锥形齿轮13的下侧，所述第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮13之间啮合连接，便于伺服电机25工作带动第二锥形齿轮27转动，第二锥形齿轮27转动通过啮合带动第一锥形齿轮13转动，从而带动第一丝杆10转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆10处于安装腔12内的杆身表面套接有主动轮14，所述第二丝杆11的下端固定有从动轮15，所述主动轮14和从动轮15的直径相同，所述从动轮15与主动轮14之间通过皮带连接，使得第一丝杆10转动带动主动轮14转动，主动轮14转动通过皮带带动从动轮15转动，从动轮15转动带动第二丝杆11转动，使得第一丝杆10和第二丝杆11同速转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二夹具7与移动板6之间设置有拉力传感器8，所述拉力传感器8的一端与移动板6的上侧中部固定连接，所述拉力传感器8的另一端与底板16的下侧中部固定连接，通过拉力传感器8能够有效测出聚酰亚胺薄膜所受的拉力。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆10与螺纹孔9之间通过螺纹连接，所述第二丝杆11与螺纹孔9之间通过螺纹连接，便于第一丝杆10和第二丝杆11同速转动带动移动板6移动，使得移动板6移动稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板6的左右两端均固定有滑块28，所述滑块28远离移动板6的一端嵌套在滑槽4内，所述滑块28与滑槽4之间设置为滑动连接，所述滑块28远离移动板6的一端铰接有滚轮29，所述滚轮29与滑槽4的内壁接触，通过滑块28嵌套在滑槽4内，对移动板6进行限定，使得移动板6上下移动稳定，通过滚轮29与滑槽4的内壁接触，降低了滑块28与滑槽4内壁间的摩擦力，降低了摩擦损耗。

实施方式具体为：伺服电机25工作带动第二锥形齿轮27转动，第二锥形齿轮27转动通过啮合带动第一锥形齿轮13转动，从而带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动带动主动轮14转动，主动轮14转动通过皮带带动从动轮15转动，从动轮15转动带动第二丝杆11转动，使得第一丝杆10和第二丝杆11同速转动，带动移动板6移动，从而带动第二夹具7对聚酰亚胺薄膜进行拉伸，通过伺服电机25和减速器26，使得移动板6的移动速度更加均匀易控，通过滑块28嵌套在滑槽4内，对移动板6进行限定，使得移动板6上下移动稳定，通过滚轮29与滑槽4的内壁接触，降低了滑块28与滑槽4内壁间的摩擦力，降低了摩擦损耗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的移动板移动不稳定的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的顶部两侧均固定有支撑板（3），两个所述支撑板（3）相对的一面均开设有滑槽（4），两个所述支撑板（3）的顶部之间固定有顶板（2），所述顶板（2）的下侧中部固定有第一夹具（5），所述第一夹具（5）的下方设置有移动板（6），所述移动板（6）的上侧连接有第二夹具（7），所述移动板（6）的上侧左右两端均开设有螺纹孔（9），位于所述移动板（6）左端的螺纹孔（9）内嵌套有第一丝杆（10），位于所述移动板（6）右端的螺纹孔（9）内嵌套有第二丝杆（11），所述安装箱（1）的内部开设有安装腔（12），所述第一丝杆（10）的上端通过轴承座与顶板（2）之间活动连接，所述第一丝杆（10）的下端通过轴承贯穿安装箱（1）的顶部壁伸入安装腔（12）内，所述第一丝杆（10）的下端固定有第一锥形齿轮（13），所述第二丝杆（11）的上端通过轴承座与顶板（2）之间活动连接，所述第二丝杆（11）的下端通过轴承贯穿安装箱（1）的顶部壁伸入安装腔（12）内；

所述第二夹具（7）与第一夹具（5）的结构大小均相同，所述第二夹具（7）与第一夹具（5）对称设置，所述第二夹具（7）和第一夹具（5）均由底板（16）和压板（17）组成，所述底板（16）的表面开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的底部两侧均开设有安装槽（19），所述安装槽（19）的中部固定有安装座（20），所述安装座（20）的上侧中部开设有螺纹槽（21），所述凹槽（18）的中部开设有压槽（22），所述压槽（22）设置为弧形槽，所述压板（17）嵌套在凹槽（18）内，所述压板（17）的底部设置有压块（23），所述压块（23）设置为弧形，且压块（23）与压槽（22）相匹配，所述压板（17）的表面的左右两端均嵌套有锁紧螺栓（24），所述锁紧螺栓（24）的下端嵌套在螺纹槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述压块（23）与压板（17）之间通过模具加工为一体化结构，所述压板（17）的底部表面粘贴有橡胶防滑垫，所述凹槽（18）的底部内壁粘贴有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述锁紧螺栓（24）与螺纹槽（21）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述安装腔（12）的底部内壁安装有伺服电机（25）和减速器（26），所述伺服电机（25）的输出轴与减速器（26）的输入端相连接，所述减速器（26）的输出轴固定有第二锥形齿轮（27），所述第二锥形齿轮（27）处于第一锥形齿轮（13）的下侧，所述第二锥形齿轮（27）与第一锥形齿轮（13）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述第一丝杆（10）处于安装腔（12）内的杆身表面套接有主动轮（14），所述第二丝杆（11）的下端固定有从动轮（15），所述主动轮（14）和从动轮（15）的直径相同，所述从动轮（15）与主动轮（14）之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述第二夹具（7）与移动板（6）之间设置有拉力传感器（8），所述拉力传感器（8）的一端与移动板（6）的上侧中部固定连接，所述拉力传感器（8）的另一端与底板（16）的下侧中部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述第一丝杆（10）与螺纹孔（9）之间通过螺纹连接，所述第二丝杆（11）与螺纹孔（9）之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种测试聚酰亚胺薄膜用电子拉伸试验机，其特征在于：所述移动板（6）的左右两端均固定有滑块（28），所述滑块（28）远离移动板（6）的一端嵌套在滑槽（4）内，所述滑块（28）与滑槽（4）之间设置为滑动连接，所述滑块（28）远离移动板（6）的一端铰接有滚轮（29），所述滚轮（29）与滑槽（4）的内壁接触。