CN212360119U - 一种隔膜泵流道密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜泵流道密封结构，包括具有流体流道的两相接合的上壳体和下壳体，还包括被夹持在上壳体和下壳体之间的膜片，所述膜片在其与所述上壳体和/或下壳体相贴合的表面上具有凸起的筋条，所述上壳体和/或下壳体上具有匹配所述筋条的凹槽。本实用新型通过在密封膜片上设置筋条，而在与密封膜片配合的壳体上设置凹槽，在保证密封效果的基础上，能够有效消除膜片因变形产生的应力，解决了现有技术中密封膜片因受到挤压而变形影响密封和抽水效果的问题。

Description

一种隔膜泵流道密封结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，尤其涉及一种隔膜泵流道密封结构。

背景技术

隔膜泵是在电动机的驱动下，经机械装置传动使隔膜来回鼓动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀片的作用下，在出水孔或者进水口与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从出水口排出的一种泵体。

申请人在公告号为CN110821798A的发明专利申请中公开了一种带止回及防渗漏功能的串联隔膜泵，其主要结构可以参阅图1，隔膜泵主要由马达1、偏心轮2、钢针3、曲杆4、底座5、钟形囊座6、钟形囊7、膜片座8、膜片9、上盖10、钢珠11和弹簧12组成；其中，膜片9分别与上盖10、钟形囊座6上的水流通道形成进水止回阀100和中间止回阀200，钢珠11和弹簧12形成出水止回阀，防止水流倒流。两钟形囊7隔膜泵内部空间形成两隔膜腔。马达1通电动作后，通过偏心轮2带动曲杆4做上下往复运动，曲杆4带动钟形囊7做拉伸和压缩运动，当钟形囊7由马达1驱动作动时，隔膜腔内形成真空或者产生压力，使隔膜泵内外产生压力差，在压力差作用下使进水止回阀100、中间止回阀200和出水止回阀开启或关闭，以此来控制流体的流动甚至流速。

膜片9被夹在膜片座8和上盖10之间，其作用包括：

1.膜片9上具有用于封堵进水止回阀100和中间止回阀200的阀片91，当钟形囊7由马达1驱动作动时，使隔膜泵内外产生压力差，在压力差作用下使阀片91产生相对靠近或远离上盖10(或膜片座8)的运动，进而阀片91封堵或者不封堵阀门流道，以此来控制阀门的启闭；

2.泵体内的流道通过上盖10或膜片座8上的筋条(图1中，示出了膜片座8上的筋条81)压迫橡胶膜片9来形成密封效果，从而实现与外界的密封或泵体内腔体间的密封，防止不同流道间的流体串流。然而，由于膜片9是一大致厚度均匀的橡胶件，当均匀厚度的膜片9受到密封筋条81的压迫变形时，由于橡胶容易形变的特点，膜片9的两个阀片91容易出现扭曲变形，进而影响止回阀密封效果，甚至进一步相应隔膜泵的抽水性能。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种膜片改进的隔膜泵止回阀结构。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种隔膜泵流道密封结构，包括具有流体流道的两相接合的上壳体和下壳体，还包括被夹持在上壳体和下壳体之间的膜片，所述膜片在其与所述上壳体和/或下壳体相配合的表面上具有凸起的筋条，所述上壳体和/或下壳体上具有匹配所述筋条的凹槽。

其中，为集中提高流道周侧的密封效果，所述筋条是分别对应包绕于每个流体流道的外周的封闭环形体。

其中，为节省材料，相邻流体流道之间的不同封闭环形体之间具有相同的线段。

其中，处于制造考虑，所述膜片上的所述筋条是由弹性体一体成型制成的。

其中，为保证密封效果，所述膜片和所述上壳体和/或下壳体相贴合的表面除所述筋条和凹槽外，基本是平整的平面。

其中，为消除膜片的应力，提高密封效果，所述筋条与所述凹槽的截面面积大致相等，并且所述筋条的高度大于所述凹槽的深度。

基于上述的隔膜泵流道密封结构，本实用新型还提出一种隔膜泵，所述的隔膜泵具有上述的隔膜泵流道密封结构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在密封膜片上设置筋条，而在与密封膜片配合的壳体上设置凹槽，在保证密封效果的基础上，能够有效消除膜片因变形产生的应力，解决了现有技术中密封膜片因受到挤压而变形影响密封和抽水效果的问题。

附图说明

图1是现有技术中一种隔膜泵的示意图；

图2是实施例中隔膜泵的立体示意图；

图3是实施例中隔膜泵的结构***图；

图4是实施例中隔膜泵的剖视图；

图5是实施例中膜片的示意图(角度一)；

图6是实施例中膜片的示意图(角度二)；

图7是实施例中膜片在A-A处的剖视图；

图8是实施例中膜片座的示意图；

图9是实施例中上盖的示意图；

图10是实施例中筋条与膜片座和上盖的凹槽进行配合的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图2-图4所示，同时参阅背景技术中的描述，作为本实用新型的优选实施例，提供一种隔膜泵，包括马达1、偏心轮2、钢针、曲杆4、底座5、钟形囊座6、钟形囊7、膜片座21、膜片22、上盖23、卡簧20、钢珠12和弹簧11等组件。底座5、钟形囊座6、膜片座21和上盖23组成隔膜泵的外壳体，卡簧20设置在隔膜泵外壳体的两侧对外壳体进行卡紧固定。膜片22分别与上盖23、钟形囊座6上的水流通道形成进水止回阀和中间止回阀，钢珠12和弹簧11形成出水止回阀，防止水流倒流至钟形隔膜腔内。马达1设置在隔膜泵的一端，马达1的输出轴、偏心轮2、钢针、曲杆4、钟形囊7依次连接，由马达1通过偏心轮2带动曲杆4做上下往复运动，曲杆4带动钟形囊7做拉伸和压缩运动，钟形囊7包括两个并列的第一钟形囊71和第二钟形囊72，第一钟形囊71和第二钟形囊72与隔膜泵内部空间形成第一隔膜腔300和第二隔膜腔400，其中第一隔膜腔300设置在进水止回阀和中间止回阀之间，第二隔膜腔400设置在中间止回阀和出水止回阀之间，当钟形囊7由马达1驱动作动时：

I.第一钟形囊71向下拉伸，使第一隔膜腔300内形成真空，在气压作用下进水止回阀打开，中间止回阀关闭，流体介质从进水端50被吸入到第一隔膜腔300内；

II.第一钟形囊71向上压缩，同时第二钟形囊72向下拉伸，第一隔膜腔300产生压力，而第二隔膜腔400形成真空，在气压作用下进水止回阀关闭，中间止回阀打开，流体介质从第一隔膜腔300运动到第二隔膜腔400内；

III.第一钟形囊71向下拉伸，同时第二钟形囊72向上压缩，第二隔膜腔400产生压力，在气压作用下中间止回阀关闭而出水止回阀打开，流体介质从出水端60排出。

以上是隔膜泵工作的基本原理，其中，参阅图4-图7，膜片22被夹在膜片座21和上盖23之间，膜片22上具有进水阀片222、中间阀片223以及出水流道孔224，进水阀片222与上盖23的水流通道形成进水止回阀，中间阀片223与膜片座21的水流通道形成中间止回阀，出水流道孔224用于形成出水流道并用于安装钢珠12和弹簧11形成出水止回阀。膜片座21和上盖23压迫膜片22从而使泵体内的流道与外界密封或实现泵体内腔体间的密封。特别地，本实施例具有改进结构的膜片22，参阅图4-图7，膜片22包括大致厚度均匀的膜片本体221，在膜片本体221的表面上具有凸起的密封筋条220，为了提高密封效果，密封筋条220围绕在膜片22上进水阀片222、中间阀片223以及出水流道孔224等流体通道的周围而形成封闭的环形，相邻的环形可以具有相同的线段以节省材料。本实施例中，密封筋条220对称设置在膜片本体221分别与上盖23和膜片座21相配合的上、下表面，与密封筋条220相匹配的，上盖23和膜片座21上开设有密封凹槽230和密封凹槽210。优选地，为提高密封效果，本实施例中的膜片22选用橡胶等弹性体材料。密封筋条220优选地是与膜片本体221一体成型而成的，以方便制造生产。

参阅图10，该实施例中，所述密封筋条220在截断面的形状大致为一个矩形，所述密封凹槽210在截断面的形状大致也为一个矩形，二者截面积大致相当，定义所述密封筋条220的宽度为W1，高度为H1，所述密封凹槽230(或密封凹槽210)宽度为W2，深度为H2，则所述密封凹槽230(或密封凹槽210)的宽度W2＞所述密封筋条220的宽度W1，但所述密封凹槽230(或密封凹槽210)的深度H2＜所述密封筋条220的高度H1，从而确保所述密封筋条220能够被所述密封凹槽230(或密封凹槽210)在高度上挤压后向宽度两侧延伸形变并填充满整个密封凹槽230(或密封凹槽210)。该实施例的上述设计，具有较高的密封效果。本实施例中，密封筋条220剖面整体为等宽条状结构，但在其他实施例中，其也可以是梯形结构形状。

本实施例将密封筋条220设置在膜片22上，并通过密封凹槽230和密封凹槽210压迫密封筋条220实现进出水流道与外界的密封，所述膜片22在除上述密封筋条220以外的区域是平整的平面，与平整平面的所述上盖23和膜片座21的配合面均分别是平面贴合挤压，不会出现现有技术的挤压应力导致的膜片变形之缺陷，同时根据橡胶件具有弹性形变的特点，密封筋条220受到挤压仅只在密封凹槽中往宽度两侧变形，压迫应力被隔离在该配合结构中，使该配合结构具有等同于现有技术手段的密封效果；从而该实施例的结构在保证密封功效的同时，还能够有效降低膜片22的上的进水阀片222和中间阀片223受挤压产生变形扭曲的影响，确保止回阀的密封作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔膜泵流道密封结构，包括具有流体流道的两相接合的上壳体和下壳体，还包括被夹持在上壳体和下壳体之间的膜片，其特征在于：所述膜片在其与所述上壳体和/或下壳体相配合的表面上具有凸起的筋条，所述上壳体和/或下壳体上具有匹配所述筋条的凹槽。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵流道密封结构，其特征在于：所述筋条是分别对应包绕于每个流体流道的外周的封闭环形体。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵流道密封结构，其特征在于：相邻流体流道之间的不同封闭环形体之间具有相同的线段。

4.根据权利要求1所述的隔膜泵流道密封结构，其特征在于：所述膜片上的所述筋条是由弹性体一体成型制成的。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵流道密封结构，其特征在于：所述膜片和所述上壳体和/或下壳体相贴合的表面除所述筋条和凹槽外，基本是平整的平面。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵流道密封结构，其特征在于：所述筋条与所述凹槽的截面面积大致相等，并且所述筋条的高度大于所述凹槽的深度。

7.一种隔膜泵，其特征在于：所述隔膜泵具有权利要求1-6任一所述的隔膜泵流道密封结构。

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