CN212357419U - 整体式压条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式压条,为整体成型的框架结构,相对的两侧边框为压紧部,另两侧边框为连接部;两侧压紧部的上表面开设若干凹槽,在上表面形成若干凸台;压紧部下部的内侧开设台阶,形成台阶面。本实用新型的整个框架结构整体成型,避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差,保证了前后两侧压紧部之间的位置精度,进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成,避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差,通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差,位置精度高,阴、阳极板的定位精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解生产领域,尤其是一种适用于组合式隔膜框的整体式压条。
背景技术
在电解金属锰生产过程中,通常在电解槽中依次放置若干隔膜框,隔膜框用于安装并固定隔膜袋,并且形成若干个腔室;然后再将电解用的阴、阳极板依次***隔膜框形成的各个腔室内,利用阴阳离子通过膜转移的现象,在阴极上析出电解金属锰,阳极上产生二氧化锰等沉淀。为了避免阴、阳极板与隔膜框内的隔膜布发生碰撞,通常在隔膜框的上表面、沿长度方向固定连接压条,通过压条将隔膜条压住,阴、阳极板延伸出的端部分别放置在压条上。现有的隔膜框通常是在相对的两侧分别固定连接一根压条,两根压条分别单独固定安装在对应的上表面,二者之间会存在较大的装配误差,从而影响阴、阳极板的定位精度;而且,这种单根的长条形压条仅适用于端头有加强筋固定的整体式隔膜框,而对于端头无加强筋的组合式隔膜框则不适用。
实用新型内容
本申请人针对上述现有隔膜框的压条不适用于组合式隔膜框,存在装配误差、人工误差,影响阴、阳极板的定位精度等缺点,提供一种针对两端无加强筋的隔膜框用的结构合理的整体式压条,适用于组合式隔膜框,避免存在装配误差、人工误差,保证阴、阳极板的定位精度。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种整体式压条,为整体成型的框架结构,相对的两侧边框为压紧部,另两侧边框为连接部;两侧压紧部的上表面开设若干凹槽,在上表面形成若干凸台;压紧部下部的内侧开设台阶,形成台阶面。
本实用新型的整个框架结构整体成型,避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差,保证了前后两侧压紧部之间的位置精度,进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成,避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差,通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差,位置精度高,阴、阳极板的定位精度更高。
作为上述技术方案的进一步改进:
两侧压紧部上的凹槽交错布置。
其中一侧压紧部的凹槽的距离与阴极板的极距相对应、凸台的距离与阳极板的极距相对应,另一侧压紧部的凹槽与阳极板的极距相对应、凸台的距离与阴极板的极距相对应。
所述凸台、凹槽均匀排布在压紧部的上表面。
所述台阶为L型。
所述框架结构为长方形,两个长边框为压紧部,两个短边框为连接部。
所述框架套设于隔膜框的上端部。
所述框架套设于若干对接组合的隔膜框的上端部。
若干隔膜框的前后侧边框套入位于两侧压紧部的台阶内侧,最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于两侧连接部的内侧。
压紧部的台阶面压紧在若干隔膜框的上表面;连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触。
本实用新型将若干隔膜框对接形成的大框架整体套设在其内,保证了各隔膜框之间的位置精度,进而保证阴、阳极板的定位精度,组合的大框架整体受力更均匀,结构性更强,不容易变形,有利于延长隔膜框及大框架的使用寿命。若干隔膜框的前后侧边框套入位于压紧部的台阶内侧,台阶面压紧在若干隔膜框的上表面;最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于左右侧连接部的内侧,连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触,对若干隔膜框对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用,避免大框架发生偏移,保证了隔膜框的位置精度。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的整个框架结构整体成型,避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差,保证了前后两侧压紧部之间的位置精度,进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成,避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差,通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差,位置精度高,阴、阳极板的定位精度更高。
本实用新型将若干隔膜框对接形成的大框架整体套设在其内,保证了各隔膜框之间的位置精度,进而保证阴、阳极板的定位精度,组合的大框架整体受力更均匀,结构性更强,不容易变形,有利于延长隔膜框及大框架的使用寿命。若干隔膜框的前后侧边框套入位于压紧部的台阶内侧,台阶面压紧在若干隔膜框的上表面;最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于左右侧连接部的内侧,连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触,对若干隔膜框对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用,避免大框架发生偏移,保证了隔膜框的位置精度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为本实用新型的立体剖视图。
图4为本实用新型安装在隔膜框上的示意图。
图5为本实用新型安装在隔膜框上另一视角的示意图。
图中:1、压紧部;2、连接部;3、凸台;4、凹槽;5、台阶;6、台阶面;7、隔膜框。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型所述的整体式压条为整体的长方形框架结构,其前后侧两个长边框为压紧部1,左右侧两个短边框为连接部2;整个框架结构整体成型,避免了前后侧压紧部1之间的装配误差、人工误差,保证了前后两侧压紧部1之间的位置精度,进而保证了阴、阳极板的定位精度。如图1、图3所示,压紧部1的上表面均匀开设若干贯通内外侧的凹槽4,在上表面形成若干均匀排布的凸台3,前后侧压紧部1上的凹槽4、凸台3交错布置,其中一侧压紧部1的凹槽4的距离与阴极板的极距相对应、凸台3的距离与阳极板的极距相对应,另一侧压紧部1的凹槽4与阳极板的极距相对应、凸台3的距离与阴极板的极距相对应,阴、阳极板间隔放置于前后侧的压紧部1上;凸台3为压紧部1上表面直接开设凹槽4后形成,避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差,通过控制机械加工误差来保证凸台3的位置误差,位置精度高,阴、阳极板的定位精度更高。如图2所示,压紧部1下部的内侧开设有L型的台阶5,形成台阶面6。
如图4、图5所示,本实用新型实际使用时,整体套装在若干个对接组合的隔膜框7的上端部,如图4所示,若干隔膜框7的前后侧边框套入位于压紧部1的台阶5内侧,台阶面6压紧在若干隔膜框7的上表面;如图5所示,最外侧两个隔膜框7的左侧、右侧套入位于左右侧连接部2的内侧,连接部2的内侧面与最外侧隔膜框7对应的外侧面相接触,对若干隔膜框7对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用,避免大框架发生偏移,保证了隔膜框7的位置精度。本实用新型将若干隔膜框7对接形成的大框架整体套设在其内,保证了各隔膜框7之间的位置精度,进而保证阴、阳极板的定位精度,组合的大框架整体受力更均匀,结构性更强,不容易变形,有利于延长隔膜框7及大框架的使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对本实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种整体式压条,其特征在于:为整体成型的框架结构,相对的两侧边框为压紧部(1),另两侧边框为连接部(2);两侧压紧部(1)的上表面开设若干凹槽(4),在上表面形成若干凸台(3);压紧部(1)下部的内侧开设台阶(5),形成台阶面(6)。
2.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:两侧压紧部(1)上的凹槽(4)交错布置。
3.按照权利要求2所述的整体式压条,其特征在于:其中一侧压紧部(1)的凹槽(4)的距离与阴极板的极距相对应、凸台(3)的距离与阳极板的极距相对应,另一侧压紧部(1)的凹槽(4)与阳极板的极距相对应、凸台(3)的距离与阴极板的极距相对应。
4.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:所述凸台(3)、凹槽(4)均匀排布在压紧部(1)的上表面。
5.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:所述台阶(5)为L型。
6.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:所述框架结构为长方形,两个长边框为压紧部(1),两个短边框为连接部(2)。
7.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:所述框架套设于隔膜框(7)的上端部。
8.按照权利要求1所述的整体式压条,其特征在于:所述框架套设于若干对接组合的隔膜框(7)的上端部。
9.按照权利要求8所述的整体式压条,其特征在于:若干隔膜框(7)的前后侧边框套入位于两侧压紧部(1)的台阶(5)内侧,最外侧两个隔膜框(7)的左侧、右侧套入位于两侧连接部(2)的内侧。
10.按照权利要求8所述的整体式压条,其特征在于:压紧部(1)的台阶面(6)压紧在若干隔膜框(7)的上表面;连接部(2)的内侧面与最外侧隔膜框(7)对应的外侧面相接触。
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