CN212357419U - 整体式压条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式压条，为整体成型的框架结构，相对的两侧边框为压紧部，另两侧边框为连接部；两侧压紧部的上表面开设若干凹槽，在上表面形成若干凸台；压紧部下部的内侧开设台阶，形成台阶面。本实用新型的整个框架结构整体成型，避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差，保证了前后两侧压紧部之间的位置精度，进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成，避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差，通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差，位置精度高，阴、阳极板的定位精度更高。

Description

整体式压条

技术领域

本实用新型涉及电解生产领域，尤其是一种适用于组合式隔膜框的整体式压条。

背景技术

在电解金属锰生产过程中，通常在电解槽中依次放置若干隔膜框，隔膜框用于安装并固定隔膜袋，并且形成若干个腔室；然后再将电解用的阴、阳极板依次***隔膜框形成的各个腔室内，利用阴阳离子通过膜转移的现象，在阴极上析出电解金属锰，阳极上产生二氧化锰等沉淀。为了避免阴、阳极板与隔膜框内的隔膜布发生碰撞，通常在隔膜框的上表面、沿长度方向固定连接压条，通过压条将隔膜条压住，阴、阳极板延伸出的端部分别放置在压条上。现有的隔膜框通常是在相对的两侧分别固定连接一根压条，两根压条分别单独固定安装在对应的上表面，二者之间会存在较大的装配误差，从而影响阴、阳极板的定位精度；而且，这种单根的长条形压条仅适用于端头有加强筋固定的整体式隔膜框，而对于端头无加强筋的组合式隔膜框则不适用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有隔膜框的压条不适用于组合式隔膜框，存在装配误差、人工误差，影响阴、阳极板的定位精度等缺点，提供一种针对两端无加强筋的隔膜框用的结构合理的整体式压条，适用于组合式隔膜框，避免存在装配误差、人工误差，保证阴、阳极板的定位精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种整体式压条，为整体成型的框架结构，相对的两侧边框为压紧部，另两侧边框为连接部；两侧压紧部的上表面开设若干凹槽，在上表面形成若干凸台；压紧部下部的内侧开设台阶，形成台阶面。

本实用新型的整个框架结构整体成型，避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差，保证了前后两侧压紧部之间的位置精度，进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成，避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差，通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差，位置精度高，阴、阳极板的定位精度更高。

作为上述技术方案的进一步改进：

两侧压紧部上的凹槽交错布置。

其中一侧压紧部的凹槽的距离与阴极板的极距相对应、凸台的距离与阳极板的极距相对应，另一侧压紧部的凹槽与阳极板的极距相对应、凸台的距离与阴极板的极距相对应。

所述凸台、凹槽均匀排布在压紧部的上表面。

所述台阶为L型。

所述框架结构为长方形，两个长边框为压紧部，两个短边框为连接部。

所述框架套设于隔膜框的上端部。

所述框架套设于若干对接组合的隔膜框的上端部。

若干隔膜框的前后侧边框套入位于两侧压紧部的台阶内侧，最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于两侧连接部的内侧。

压紧部的台阶面压紧在若干隔膜框的上表面；连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触。

本实用新型将若干隔膜框对接形成的大框架整体套设在其内，保证了各隔膜框之间的位置精度，进而保证阴、阳极板的定位精度，组合的大框架整体受力更均匀，结构性更强，不容易变形，有利于延长隔膜框及大框架的使用寿命。若干隔膜框的前后侧边框套入位于压紧部的台阶内侧，台阶面压紧在若干隔膜框的上表面；最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于左右侧连接部的内侧，连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触，对若干隔膜框对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用，避免大框架发生偏移，保证了隔膜框的位置精度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的整个框架结构整体成型，避免了前后侧压紧部之间的装配误差、人工误差，保证了前后两侧压紧部之间的位置精度，进而保证了阴、阳极板的定位精度。压紧部上的凸台为在上表面直接开设凹槽后形成，避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差，通过控制机械加工误差来保证凸台的位置误差，位置精度高，阴、阳极板的定位精度更高。

本实用新型将若干隔膜框对接形成的大框架整体套设在其内，保证了各隔膜框之间的位置精度，进而保证阴、阳极板的定位精度，组合的大框架整体受力更均匀，结构性更强，不容易变形，有利于延长隔膜框及大框架的使用寿命。若干隔膜框的前后侧边框套入位于压紧部的台阶内侧，台阶面压紧在若干隔膜框的上表面；最外侧两个隔膜框的左侧、右侧套入位于左右侧连接部的内侧，连接部的内侧面与最外侧隔膜框对应的外侧面相接触，对若干隔膜框对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用，避免大框架发生偏移，保证了隔膜框的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的立体剖视图。

图4为本实用新型安装在隔膜框上的示意图。

图5为本实用新型安装在隔膜框上另一视角的示意图。

图中：1、压紧部；2、连接部；3、凸台；4、凹槽；5、台阶；6、台阶面；7、隔膜框。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的整体式压条为整体的长方形框架结构，其前后侧两个长边框为压紧部1，左右侧两个短边框为连接部2；整个框架结构整体成型，避免了前后侧压紧部1之间的装配误差、人工误差，保证了前后两侧压紧部1之间的位置精度，进而保证了阴、阳极板的定位精度。如图1、图3所示，压紧部1的上表面均匀开设若干贯通内外侧的凹槽4，在上表面形成若干均匀排布的凸台3，前后侧压紧部1上的凹槽4、凸台3交错布置，其中一侧压紧部1的凹槽4的距离与阴极板的极距相对应、凸台3的距离与阳极板的极距相对应，另一侧压紧部1的凹槽4与阳极板的极距相对应、凸台3的距离与阴极板的极距相对应，阴、阳极板间隔放置于前后侧的压紧部1上；凸台3为压紧部1上表面直接开设凹槽4后形成，避免了由于手工装配而存在的装配误差及人工误差，通过控制机械加工误差来保证凸台3的位置误差，位置精度高，阴、阳极板的定位精度更高。如图2所示，压紧部1下部的内侧开设有L型的台阶5，形成台阶面6。

如图4、图5所示，本实用新型实际使用时，整体套装在若干个对接组合的隔膜框7的上端部，如图4所示，若干隔膜框7的前后侧边框套入位于压紧部1的台阶5内侧，台阶面6压紧在若干隔膜框7的上表面；如图5所示，最外侧两个隔膜框7的左侧、右侧套入位于左右侧连接部2的内侧，连接部2的内侧面与最外侧隔膜框7对应的外侧面相接触，对若干隔膜框7对接组合后形成的大框架起到定位及固定的作用，避免大框架发生偏移，保证了隔膜框7的位置精度。本实用新型将若干隔膜框7对接形成的大框架整体套设在其内，保证了各隔膜框7之间的位置精度，进而保证阴、阳极板的定位精度，组合的大框架整体受力更均匀，结构性更强，不容易变形，有利于延长隔膜框7及大框架的使用寿命。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种整体式压条，其特征在于：为整体成型的框架结构，相对的两侧边框为压紧部（1），另两侧边框为连接部（2）；两侧压紧部（1）的上表面开设若干凹槽（4），在上表面形成若干凸台（3）；压紧部（1）下部的内侧开设台阶（5），形成台阶面（6）。

2.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：两侧压紧部（1）上的凹槽（4）交错布置。

3.按照权利要求2所述的整体式压条，其特征在于：其中一侧压紧部（1）的凹槽（4）的距离与阴极板的极距相对应、凸台（3）的距离与阳极板的极距相对应，另一侧压紧部（1）的凹槽（4）与阳极板的极距相对应、凸台（3）的距离与阴极板的极距相对应。

4.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：所述凸台（3）、凹槽（4）均匀排布在压紧部（1）的上表面。

5.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：所述台阶（5）为L型。

6.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：所述框架结构为长方形，两个长边框为压紧部（1），两个短边框为连接部（2）。

7.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：所述框架套设于隔膜框（7）的上端部。

8.按照权利要求1所述的整体式压条，其特征在于：所述框架套设于若干对接组合的隔膜框（7）的上端部。

9.按照权利要求8所述的整体式压条，其特征在于：若干隔膜框（7）的前后侧边框套入位于两侧压紧部（1）的台阶（5）内侧，最外侧两个隔膜框（7）的左侧、右侧套入位于两侧连接部（2）的内侧。

10.按照权利要求8所述的整体式压条，其特征在于：压紧部（1）的台阶面（6）压紧在若干隔膜框（7）的上表面；连接部（2）的内侧面与最外侧隔膜框（7）对应的外侧面相接触。

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