CN212356376U - 一种液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压千斤顶，属于液压设备技术领域。它解决了现有的柱塞的外周面与缸体的孔壁发生摩擦磨损的问题。本液压千斤顶，包括液压缸和柱塞，液压缸上具有柱塞孔，所述柱塞滑动设置在柱塞孔内，柱塞孔的孔壁上开设有防尘圈安装槽、密封圈安装槽和两个耐磨环安装槽，密封圈安装槽位于两个耐磨环安装槽之间，防尘圈安装槽位于两个耐磨环安装槽的上方；每个耐磨环安装槽内均设置有耐磨环并且耐磨环套设在柱塞上，密封圈安装槽内设置有密封圈并且密封圈套设在柱塞上，防尘圈安装槽内设置有防尘圈并且防尘圈套设在柱塞上。本结构解决了柱塞的外周面与缸体的孔壁发生摩擦磨损的问题。

Description

一种液压千斤顶

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，特指一种液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，它具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把和油阀等部分组成，工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动，打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。

目前，传统的柱塞与缸体的柱塞孔的孔壁之间采用密封圈密封，密封圈的设置避免缸体内的液压油从柱塞与柱塞孔的孔壁之间的缝隙漏出，活塞在沿竖向往复移动的过程中，活塞的外周面会与柱塞孔的孔壁接触摩擦，导致柱塞孔的孔壁或/和柱塞的外周面磨损，进而使得柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁之间的间隙增大，导致密封圈无法对该间隙进行有效的密封，使得缸体内的液压油从缝隙中漏出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压千斤顶，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决柱塞的外周面与缸体的孔壁发生摩擦磨损的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压千斤顶，包括液压缸和柱塞，所述液压缸上具有柱塞孔，所述柱塞滑动设置在柱塞孔内，其特征在于，所述柱塞孔的孔壁上开设有防尘圈安装槽、密封圈安装槽和两个耐磨环安装槽，所述密封圈安装槽位于两个耐磨环安装槽之间，所述防尘圈安装槽位于两个耐磨环安装槽的上方；每个耐磨环安装槽内均设置有耐磨环并且耐磨环套设在柱塞上，所述密封圈安装槽内设置有密封圈并且密封圈套设在柱塞上，所述防尘圈安装槽内设置有防尘圈并且防尘圈套设在柱塞上。

本液压千斤顶中，柱塞在柱塞孔内沿竖向往复移动的过程中，两个耐磨环对柱塞的往复移动起到导向和支承的作用，避免柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁接触摩擦，进而避免柱塞的外周面和柱塞孔的孔壁发生磨损，密封圈的设置则避免液压缸内的液压油从柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁之间的间隙漏出，保证液压千斤顶在工作过程中不漏油；两个耐磨环之间储存有润滑油，由于密封圈位于两个耐磨环之间，使得密封圈与柱塞之间始终具有较好的润滑效果，降低密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命；除此之外，防尘圈的设置则避免外界的灰尘进入到液压缸内污染液压油。

在上述的一种液压千斤顶中，所述密封圈安装槽具有两个，每个密封圈安装槽内均设置有所述的密封圈。通过本结构的设置，两个密封圈一方面提高了密封效果，进一步降低液压缸内的液压油从柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁之间漏出的风险；另一方面，两个密封圈之间储存有润滑油，使得密封圈与柱塞之间始终具有较好的润滑效果，进一步降低密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命。

在上述的一种液压千斤顶中，所述密封圈的内周面具有两道呈环形的密封唇部，所述两个密封唇部之间形成有呈环形的储油槽，所述密封唇部的外端与柱塞的外周面相贴靠。通过本结构的设置，两个密封唇部之间储存有润滑油，使得密封圈与柱塞之间始终具有较好的润滑效果，进一步降低密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命。

在上述的一种液压千斤顶中，所述防尘圈上端面的内边沿向上凸形成呈环形的防尘唇部，所述防尘唇部的外周面呈锥形面，所述防尘唇部的外端与柱塞的外周面相贴靠。通过本结构的设置，外界的灰尘落在防尘唇部的外周面上并沿着锥形面向下滚落，避免外界的灰尘落入至防尘唇部与柱塞的外周面之间的间隙中。

在上述的一种液压千斤顶中，其中一个耐磨环位于柱塞孔的上端口处，另一个耐磨环位于柱塞孔的下端口处。通过本结构的设置，提高耐磨环对柱塞的导向和支承效果，保证柱塞沿竖向往复移动的过程中不发生偏移，进而避免柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁发生摩擦导致磨损。

与现有技术相比，本实用新型的液压千斤顶具有以下优点：本液压千斤顶中，柱塞在柱塞孔内沿竖向往复移动的过程中，两个耐磨环对柱塞的往复移动起到导向和支承的作用，避免柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁接触摩擦，进而避免柱塞的外周面和柱塞孔的孔壁发生磨损，密封圈的设置则避免液压缸内的液压油从柱塞的外周面与柱塞孔的孔壁之间的间隙漏出，保证液压千斤顶在工作过程中不漏油；两个耐磨环之间储存有润滑油，由于密封圈位于两个耐磨环之间，使得密封圈与柱塞之间始终具有较好的润滑效果，降低密封圈的磨损，延长密封圈的使用寿命；除此之外，防尘圈的设置则避免外界的灰尘进入到液压缸内污染液压油。

附图说明

图1是本实用新型的***结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中，1、液压缸；2、柱塞；3、柱塞孔；31、防尘圈安装槽；32、密封圈安装槽；33、耐磨环安装槽；5、耐磨环；6、密封圈；61、密封唇部；62、储油槽；7、防尘圈；71、防尘唇部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压千斤顶，包括液压缸1和柱塞2，液压缸1上具有柱塞孔3，柱塞2滑动设置在柱塞孔3内，柱塞孔3的孔壁上开设有防尘圈安装槽31、密封圈安装槽32和两个耐磨环安装槽33，密封圈安装槽32位于两个耐磨环安装槽33之间，防尘圈安装槽31位于两个耐磨环安装槽33的上方。

如图1和图2所示，每个耐磨环安装槽33内均设置有耐磨环5并且耐磨环5套设在柱塞2上，其中一个耐磨环5位于柱塞孔3的上端口处，另一个耐磨环5位于柱塞孔3的下端口处，两个耐磨环5对柱塞2的往复移动起到导向和支承的作用，避免柱塞2的外周面与柱塞孔3的孔壁接触摩擦，进而避免柱塞2的外周面和柱塞孔3的孔壁发生磨损；本实施例中，密封圈安装槽32具有两个，每个密封圈安装槽32内均设置有的密封圈6，并且密封圈6套设在柱塞2上，密封圈6的设置则避免液压缸1内的液压油从柱塞2的外周面与柱塞孔3的孔壁之间的间隙漏出，保证液压千斤顶在工作过程中不漏油；防尘圈安装槽31内设置有防尘圈7并且防尘圈7套设在柱塞2上，防尘圈7的设置则避免外界的灰尘进入到液压缸1内污染液压油。

如图1和图2所示，密封圈6的内周面具有两道呈环形的密封唇部61，两个密封唇部61之间形成有呈环形的储油槽62，密封唇部61的外端与柱塞2的外周面相贴靠。

如图1和图2所示，防尘圈7上端面的内边沿向上凸形成呈环形的防尘唇部71，防尘唇部71的外周面呈锥形面，防尘唇部71的外端与柱塞2的外周面相贴靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种液压千斤顶，包括液压缸(1)和柱塞(2)，所述液压缸(1)上具有柱塞孔(3)，所述柱塞(2)滑动设置在柱塞孔(3)内，其特征在于，所述柱塞孔(3)的孔壁上开设有防尘圈安装槽(31)、密封圈安装槽(32)和两个耐磨环安装槽(33)，所述密封圈安装槽(32)位于两个耐磨环安装槽(33)之间，所述防尘圈安装槽(31)位于两个耐磨环安装槽(33)的上方；每个耐磨环安装槽(33)内均设置有耐磨环(5)并且耐磨环(5)套设在柱塞(2)上，所述密封圈安装槽(32)内设置有密封圈(6)并且密封圈(6)套设在柱塞(2)上，所述防尘圈安装槽(31)内设置有防尘圈(7)并且防尘圈(7)套设在柱塞(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶，其特征在于，所述密封圈安装槽(32)具有两个，每个密封圈安装槽(32)内均设置有所述的密封圈(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压千斤顶，其特征在于，所述密封圈(6)的内周面具有两道呈环形的密封唇部(61)，两个密封唇部(61)之间形成有呈环形的储油槽(62)，所述密封唇部(61)的外端与柱塞(2)的外周面相贴靠。

4.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶，其特征在于，所述防尘圈(7)上端面的内边沿向上凸形成呈环形的防尘唇部(71)，所述防尘唇部(71)的外周面呈锥形面，所述防尘唇部(71)的外端与柱塞(2)的外周面相贴靠。

5.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶，其特征在于，其中一个耐磨环(5)位于柱塞孔(3)的上端口处，另一个耐磨环(5)位于柱塞孔(3)的下端口处。

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