CN212352234U - 一种新型裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型裁剪机,旨在解决裁切后布料碎屑难以清理的问题。其技术方案要点是:一种新型裁剪机,包括底座,底座上设置有机头和裁剪台,裁剪台内设置有空腔,空腔内设置有槽轮机构,槽轮机构包括有槽轮和拨盘,槽轮上设置有若干阵列分布的槽口,拨盘上设置有圆销,槽轮的另一侧设置有带动杆,裁剪台上设置有通孔,带动杆伸出通孔的一端固定连接有转动盘,转动盘上设置有若干转动杆,若干转动杆的底部均设置有吸风口,转动盘内设置有吸尘机构,吸尘机构与若干所述吸风口之间均设置有通风软管。本实用新型的一种新型裁剪机能够方便省力的清理裁剪产生的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装制作设备,更具体地说,它涉及一种新型裁剪机。
背景技术
所谓“衣食住行”,是人们生活必备基础条件。服装行业为了满足人民日益增长的生活需求,在国民经济中占有重要位置。在服装加工产业,布料批量裁剪工序是服装生产中的重要环节。目前的裁剪设备,使得同一款式、尺寸的服装布料能一次性裁剪出来,大大提高了产品的生产效率。现有裁剪设备主要有圆刀式型,但圆刀式机裁剪设备受圆刀半径制约,使得布料层裁剪厚度有限,生产效率低。
针对上述问题,公开号为CN209975216U的中国专利公开的一种服装布料裁剪机,包括底座,底座竖立地安装支柱,支柱安装框架,所述框架吊装直杆,直杆底端安装压块;所述框架还安装有垂直设置的切刀。
上述方案由于框架安装有垂直切刀,通过电机或气缸等驱动切刀产生垂直升降动作,实现切刀直线式裁剪布料层,裁剪厚度深且量大、切口平整,提高了生产效率,服装裁剪不会发生移位,提高裁剪精度。但是在布料裁剪的过程中,会产生许多的布料碎屑,裁剪完成后需要人工进行清理,耗费人力,不易清理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型裁剪机,通过在裁剪座内设置槽轮机构以及转动盘和转动杆,并在转动杆上设置吸风口,然后通过吸尘机构实现吸尘,达到方便省力的对废料进行清理的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型裁剪机,包括底座,所述底座上设置有机头和裁剪台,所述裁剪台内设置有空腔,所述空腔内设置有槽轮机构,所述槽轮机构包括有槽轮和拨盘,所述槽轮上设置有若干阵列分布的槽口,所述拨盘上设置有用于***槽口的圆销,所述槽轮和拨盘的一侧均与空腔的内壁转动连接,所述槽轮的另一侧设置有与其固定连接的带动杆,所述裁剪台上设置有供带动杆伸出的通孔,所述带动杆伸出通孔的一端固定连接有转动盘,所述转动盘上设置有若干与槽口数量对应的转动杆,若干所述转动杆的底部均设置有吸风口,所述转动盘内设置有吸尘机构,所述吸尘机构与若干所述吸风口之间均设置有通风软管。
通过采用上述技术方案,在裁剪完成后,裁剪台上会残留许多的布料碎屑,此时可以转动拨盘,拨盘旋转后,拨盘上的圆销会转入到槽轮上的槽口中,圆销转入到槽口中后,拨盘的旋转就能带动槽轮旋转,槽轮旋转后就能带动带动杆旋转,带动杆旋转后就能带动转动盘旋转,转动盘就能带动转动杆旋转,转动杆就会从裁剪台的表面经过,在这个过程中,吸尘机构会将裁剪台上的废料吸入到吸风口中,然后通过通风软管吸入到吸尘机构,当圆销从槽口中转出时,转动杆刚好转动九十度,对裁剪台的表面进行了清理,在圆销下一次转入到槽口中时,转动杆会再一次对裁剪台的表面进行清理,方便高效,提高了清理效率,避免裁剪台表面碎屑过多影响加工质量。
本实用新型进一步设置为:所述槽轮上设置有内凹弧,所述拨盘上设置有锁止块,所述锁止块上设置有与所述内凹弧形状配合的外凸圆弧。
通过采用上述技术方案,当圆销从槽口中转出时,锁止块上的外凸圆弧会将内凹弧卡住,在圆销重新转入到槽口中时,外凸圆弧正好会将内凹弧松开,使槽轮和拨盘在转动的过程中结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述空腔内设置有电机,所述拨盘的另一侧与电机的输出轴连接。
通过采用上述技术方案,需要转动拨盘时,启动电机就能带动拨盘旋转,使拨盘的旋转更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述吸尘机构包括有吸风机和吸风软管,所述吸风软管的一端与若干所述通风软管连接,所述吸风软管的另一端与吸风机连接。
通过采用上述技术方案,在吸尘时,启动吸风机,吸风机会产生吸力,废料就会通过转动杆上的吸风口被吸入到通风软管中,然后再通过吸风软管吸入到吸风机内。
本实用新型进一步设置为:所述转动杆的下端面上设置有刷毛,所刷毛与吸风口错开分布,所述刷毛与裁剪台的表面抵触。
通过采用上述技术方案,在转动杆经过裁剪台表面吸取废料的同时,刷毛会对裁剪台的表面进行清理,使裁剪台表面的清理更加彻底。
本实用新型进一步设置为:所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
通过采用上述技术方案,抱闸能够使电机实现自锁,防止电机在外力的作用下自行产生旋转,倒顺开关能够使电机实现正反转。
本实用新型进一步设置为:所述刷毛上设置有与其固定连接的橡胶块,所述转动杆的下端面上设置有供橡胶块***的插槽,所述橡胶块与插槽过盈配合。
通过采用上述技术方案,刷毛在长时间使用后需要清理时,可以将橡胶块从插槽中取出,就能对橡胶块上的刷毛进行清理,清理完成后,将橡胶块重新卡入到插槽中,使刷毛的清理更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述吸风口上设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,吸附口上的过滤网能够过滤太大的废料,这种废料能够通过人工直接清理或是通过刷毛扫除,防止会造成吸风口和通风软管堵塞。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
在裁剪完成后,裁剪台上会残留许多的布料碎屑,此时可以转动拨盘,拨盘旋转后,拨盘上的圆销会转入到槽轮上的槽口中,圆销转入到槽口中后,拨盘的旋转就能带动槽轮旋转,槽轮旋转后就能带动带动杆旋转,带动杆旋转后就能带动转动盘旋转,转动盘就能带动转动杆旋转,转动杆就会从裁剪台的表面经过,在这个过程中,吸尘机构会将裁剪台上的废料吸入到吸风口中,然后通过通风软管吸入到吸尘机构,当圆销从槽口中转出时,转动杆刚好转动九十度,对裁剪台的表面进行了清理,在圆销下一次转入到槽口中时,转动杆会再一次对裁剪台的表面进行清理,方便高效,提高了清理效率,避免裁剪台表面碎屑过多影响加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,表明了裁剪台的内部结构特征;
图2为本实用新型中的转动杆的内部结构示意图,显示了通风软管和吸风软管的连接关系。
图中:1、裁剪台;2、空腔;3、槽轮;4、拨盘;5、槽口;6、圆销;7、带动杆;8、转动盘;9、转动杆;10、吸风口;11、通风软管;12、内凹弧;13、锁止块;14、外凸圆弧;15、吸风软管;16、刷毛。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种新型裁剪机,如图1-图2所示,包括底座,底座上设有机头和裁剪台1,裁剪台1内开设有空腔2,空腔2内设有槽轮3机构,槽轮3机构包括有槽轮3和拨盘4,槽轮3上开设有四个阵列分布的槽口5,拨盘4上设有用于***槽口5的圆销6,圆销6与拨盘4焊接固定,槽轮3上设有内凹弧12,拨盘4上设有锁止块13,锁止块13上设有与内凹弧12形状配合的外凸圆弧14,槽轮3和拨盘4的一侧均与空腔2的内壁通过转轴转动连接,空腔2内设有电机,电机上设有抱闸且连接有倒顺开关,拨盘4的另一侧与电机的输出轴通过联轴器连接,电机为可以调速的电机,槽轮3的另一侧设有与其焊接固定的带动杆7,裁剪台1上开设有供带动杆7伸出的通孔,带动杆7伸出通孔的一端焊接固定有转动盘8,转动盘8上设有若干与槽口5数量对应的转动杆9,相邻的转动杆9之间夹角为90度,若干转动杆9的底部均开设有吸风口10,吸风口10上设有与其通过螺钉安装的过滤网,转动盘8内设有吸尘机构,吸尘机构与若干吸风口10之间均设有通风软管11。
吸尘机构包括有吸风机和吸风软管15,吸风软管15的一端与若干通风软管11连接,吸风软管15的另一端与吸风机连接。
转动杆9的下端面上设有刷毛16,所刷毛16与吸风口10错开分布,刷毛16与裁剪台1的表面抵触,刷毛16上设有与其通过黏合材料粘接固定的橡胶块,转动杆9的下端面上开设有供橡胶块***的插槽,橡胶块与插槽过盈配合。
在裁剪完成后,裁剪台1上会残留许多的布料碎屑,此时可以转动拨盘4,拨盘4旋转后,拨盘4上的圆销6会转入到槽轮3上的槽口5中,圆销6转入到槽口5中后,拨盘4的旋转就能带动槽轮3旋转,槽轮3旋转后就能带动带动杆7旋转,带动杆7旋转后就能带动转动杆9旋转,转动盘8就能带动转动杆9旋转,转动杆9就会从裁剪台1的表面经过,在这个过程中,吸尘机构会将裁剪台1上的废料吸入到吸风口10中,然后通过通风软管11吸入到吸尘机构,当圆销6从槽口5中转出时,转动杆9刚好转动九十度,对裁剪台1的表面进行了清理,在圆销6下一次转入到槽口5中时,转动杆9会再一次对裁剪台1的表面进行清理,方便高效,提高了清理效率,避免裁剪台1表面碎屑过多影响加工质量,同时,可以通过调整电机的转速来调整每一次转动杆9间歇转动的间隔,这样工人就能在间歇转动的间隔对布料进行裁剪,更加高效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型裁剪机,包括底座,所述底座上设置有机头和裁剪台(1),其特征在于:所述裁剪台(1)内设置有空腔(2),所述空腔(2)内设置有槽轮(3)机构,所述槽轮(3)机构包括有槽轮(3)和拨盘(4),所述槽轮(3)上设置有若干阵列分布的槽口(5),所述拨盘(4)上设置有用于***槽口(5)的圆销(6),所述槽轮(3)和拨盘(4)的一侧均与空腔(2)的内壁转动连接,所述槽轮(3)的另一侧设置有与其固定连接的带动杆(7),所述裁剪台(1)上设置有供带动杆(7)伸出的通孔,所述带动杆(7)伸出通孔的一端固定连接有转动盘(8),所述转动盘(8)上设置有若干与槽口(5)数量对应的转动杆(9),若干所述转动杆(9)的底部均设置有吸风口(10),所述转动盘(8)内设置有吸尘机构,所述吸尘机构与若干所述吸风口(10)之间均设置有通风软管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述槽轮(3)上设置有内凹弧(12),所述拨盘(4)上设置有锁止块(13),所述锁止块(13)上设置有与所述内凹弧(12)形状配合的外凸圆弧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述空腔(2)内设置有电机,所述拨盘(4)的另一侧与电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述吸尘机构包括有吸风机和吸风软管(15),所述吸风软管(15)的一端与若干所述通风软管(11)连接,所述吸风软管(15)的另一端与吸风机连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述转动杆(9)的下端面上设置有刷毛(16),所述刷毛(16)与吸风口(10)错开分布,所述刷毛(16)与裁剪台(1)的表面抵触。
6.根据权利要求3所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
7.根据权利要求5所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述刷毛(16)上设置有与其固定连接的橡胶块,所述转动杆(9)的下端面上设置有供橡胶块***的插槽,所述橡胶块与插槽过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型裁剪机,其特征在于:所述吸风口(10)上设置有过滤网。
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Cited By (1)
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CN115572057A (zh) * | 2022-09-12 | 2023-01-06 | 武义正超玻璃制品有限公司 | 一种异形玻璃裁片设备 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020414009.8U patent/CN212352234U/zh not_active Expired - Fee Related
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