CN212350932U - 一种投放器焊接定位结构 - Google Patents

Abstract

一种投放器焊接定位结构，包括上壳和下壳，上壳与下壳上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，其中，上壳的外壁上间隔成型有定位盲孔和第一定位盲槽，所述定位盲孔为圆形，并位于喷淋流道A与主洗流道A之间，第一定位盲槽为矩形，在上壳的长度方向远离定位盲孔设置；下壳上成型有用于安装单向阀的安装孔，安装孔靠近喷淋流道B与主洗流道B设置，安装孔朝向外壁的外缘成型有圆环形定位凸沿，下壳的外壁在非流道区域还成型有第二定位盲槽，所述定位盲槽为矩形，并在下壳的长度方向远离定位凸沿设置。本实用新型在上壳与下壳上同时设置圆形定位结构和矩形定位结构，通过两种定位结构的相互配合能够有效提高投放器的焊接定位精度。

Description

一种投放器焊接定位结构

技术领域

本实用新型属于投放器技术领域，具体涉及一种投放器焊接定位结构。

背景技术

投放器多由上壳与下壳焊接而成，上壳与下壳的内壁上成型有多条槽型流道，相对应的槽型流道通过焊接形成密闭流道，上壳与下壳的焊接定位精度直接影响流道的气密性，现有技术中，上壳与下壳通过焊接工装定位焊接时，多采用圆孔定位和边线定位，但是上壳和下壳为注塑成型的塑胶件，边线易产生毛边且变形量大，圆孔定位，虽然易操作，但是上壳、下壳易沿定位盲孔的周向产生错位，定位精度不高，造成焊接错位或漏气，焊接次品率高，影响产品品质。

发明内容

本实用新型针对现有技术中投放器上壳和下壳焊接定位精度不高，影响产品品质的问题，提供一种焊接器焊接定位结构，通过对定位结构的改进提高投放器上壳与下壳的焊接定位精度。

本实用新型的实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种投放器焊接定位结构，包括相互配合的上壳和下壳，上壳与下壳上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，其中上壳的外壁上间隔成型有定位盲孔和第一定位盲槽，所述定位盲孔为圆形，并位于喷淋流道A与主洗流道A之间，所述第一定位盲槽为矩形，位于非流道区域，并在上壳的长度方向远离定位盲孔设置；下壳上成型有用于安装单向阀的安装孔，安装孔靠近喷淋流道B与主洗流道B设置，安装孔朝向外壁的外缘成型有圆环形定位凸沿，下壳的外壁在非流道区域还成型有第二定位盲槽，所述定位盲槽为矩形，并在下壳的长度方向远离定位凸沿设置。

上壳和下壳上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，圆形定位结构为定位盲孔和定位凸沿，圆形定位结构结构简单，能够快速与焊接工装配合，定位方便，矩形定位结构为第一定位盲孔和第二定位盲孔，矩形定位结构能够限制上壳和下壳在竖直方向和水平方向的自由度，对圆形定位的定位效果做进一步加强，避免上壳和下壳沿圆形定位结构的周向产生错位，保证焊接定位精度；定位结构均设置在非流道区域，不影响投放器结构及流道气密性，圆形定位结构均靠近两条重要流道口设置，以保证流道焊接精度，且矩形定位结构远离圆形定位结构设置，以保证上壳和下壳整体的定位精度；定位凸沿形成于安装单向阀的安装孔处，充分利用下壳现有结构进行定位；所有的定位结构均设置于非功能区域，不影响投放器的功能及外观。

作为优选，所述第一定位盲槽远离上壳的两个侧边居中设置，并位于第一冲洗区域与第二冲洗区域之间。第一定位盲槽居中设置，位于上壳变形量较小的位置，以保证上壳的定位精度，且第一定位盲槽位于第一冲洗区域与第二冲洗区域之间，从而使定位盲孔与第一定位盲槽分别靠近流道的起始两端设置，有效提高了流道的焊接精度，保证了流道的气密性。

作为优选，所述第二定位盲槽远离下壳的两个侧边居中设置，并位于第一冲洗花洒与第二冲洗花洒之间。第二定位盲槽居中设置，位于下壳变形量较小的位置，以保证下壳的定位精度，且第二定位盲槽位于第一冲洗花洒与第二冲洗花洒之间，从而使定位凸沿与第二定位盲槽分别靠近流道的起始两端设置，有效提高了流道的焊接精度，保证了流道的气密性。

作为优选，所述第一定位盲槽与上壳一体注塑成型，相对于上壳外壁下凹设置，并在上壳的内壁形成第一矩形凸台，第一定位盲槽的槽壁厚与上壳的壁厚一致。第一定位盲槽采用上述结构，不会影响上壳的结构强度，且其材料及壁厚均与上壳保持一致，能够避免上壳产生局部变形，从而保证上壳的定位精度。

作为优选，所述定位盲孔与上壳一体注塑成型，相对于上壳外壁下凹设置，并在上壳的内壁形成圆柱形凸台，定位盲孔的孔壁厚与上壳的壁厚一致。定位盲孔采用上述结构，不会影响上壳的结构强度，且其材料及壁厚均与上壳保持一致，能够避免上壳产生局部变形，从而保证上壳的定位精度。

作为优选，所述第二定位盲槽与下壳一体注塑成型，相对于下壳外壁下凹设置，并在下壳的内壁形成第二矩形凸台，第二定位盲槽的槽壁厚与下壳的壁厚一致。第二定位盲槽采用上述结构，不会影响上壳的结构强度，且其材料及壁厚均与下壳保持一致，能够避免下壳产生局部变形，从而保证下壳的定位精度。

作为优选，所述第一定位盲槽、定位盲孔、第二定位盲槽均不具有拔模斜度。上述三个定位结构不设置拔模斜度，能够提高它们与焊接工装的配合精度。

作为优选，所述定位盲孔的孔径为4-7mm，孔深为2-4mm。定位盲孔采用上述尺寸能够保证其在没有拔模斜度的情况下能够顺利脱模，且不影响投放器的整体结构。

作为优选，所述第一定位盲槽与第二定位盲槽的长度为8-12mm,宽度为4-6mm，深度为2-4mm。定位盲槽采用上述尺寸能够保证其在没有拔模斜度的情况下能够顺利脱模，且不影响投放器的整体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在上壳与下壳上同时设置圆形定位结构和矩形定位结构，通过两种定位结构的相互配合能够有效提高投放器的焊接定位精度；圆形定位结构与矩形定位结构的位置设置合理，均设置在非流道和变形量低的区域，不影响投放器功能，并能保证定位精度；圆形定位结构与矩形定位结构间隔设置，并分别位于主流道的起始端，有效提高了流道的焊接精度和气密性；圆形定位结构和矩形定位结构的结构简单合理，制作成本低，与焊接工装的配合精度高。

附图说明

图1为本实用新型中下壳外壁结构示意图；

图2为本实用新型中下壳内壁结构示意图；

图3为本实用新型中上壳外壁结构示意图；

图4为本实用新型中上壳内壁结构示意图；

图中标记：下壳10；定位凸沿11；第二定位盲槽12；单向阀13；第二矩形凸台14；第一冲洗花洒15；第二冲洗花洒16；喷淋流道B17；主洗流道B18；上壳20；定位盲孔21；第一定位盲槽22；圆柱形凸台23；第一矩形凸台24；第一冲洗区域25；第二冲洗区域26；喷淋流道A27；主洗流道A28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1-4所示，本实施例公开一种投放器焊接定位结构，包括相互配合的上壳20和下壳10，上壳20和下壳10在焊接工装的作用下定位焊接形成投放器。上壳20与下壳10上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，其中上壳20的外壁上间隔成型有定位盲孔21和第一定位盲槽22，所述定位盲孔21为圆形，并位于喷淋流道A27与主洗流道A28之间，所述第一定位盲槽22为矩形，位于非流道区域，并远离定位盲孔21设置；下壳10上成型有用于安装单向阀13的安装孔，安装孔靠近喷淋流道B17与主洗流道B18设置，安装孔朝向外壁的外缘成型有圆环形定位凸沿11，下壳10的外壁在非流道区域还成型有第二定位盲槽12，所述定位盲槽为矩形，并远离定位凸沿11设置；喷淋流道A27与喷淋流道B17分别构成喷淋流道的一部分，上壳20与下壳10焊接后形成喷淋流道，主洗流道A28与主洗流道B18分别构成主洗流道的一部分，上壳20与下壳10焊接后形成主洗流道。上壳20和下壳10上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，分别与焊接工装上的定位结构配合，圆形定位结构为定位盲孔21和定位凸沿11，圆形定位结构结构简单，能够快速与焊接工装配合，定位方便，矩形定位结构为第一定位盲孔21和第二定位盲孔21，矩形定位结构能够限制上壳20和下壳10在竖直方向和水平方向的自由度，对圆形定位的定位效果做进一步加强，避免上壳20和下壳10沿圆形定位结构的周向产生错位，保证焊接定位精度；为了不影响投放器功能及流道气密性，定位结构均设置在非流道区域，进一步地，为保证流道焊接精度，圆形定位结构均靠近两条重要流道口设置，且矩形定位结构沿投放器的长度方向远离圆形定位结构设置，以保证上壳20和下壳10的整体定位精度。

为了保证上壳20的焊接定位精度，第一定位盲槽22远离上壳20的两个侧边居中设置，位于上壳20变形量较小的位置，且第一定位盲槽22位于第一冲洗区域25与第二冲洗区域26之间，从而使定位盲孔21与第一定位盲槽22分别靠近流道的起始两端设置，有效提高了流道的焊接精度，保证了流道的气密性；同理，为提高下壳10的定位精度和流道的焊接精度，第二定位盲槽12远离下壳10的两个侧边居中设置，位于下壳10变形量较小的位置，且第二定位盲槽12位于第一冲洗花洒15与第二冲洗花洒16之间。

定位盲孔21及第一定位盲槽22均与上壳20一体注塑成型，相对于上壳20外壁下凹设置，并在上壳20的内壁分别形成圆柱形凸台23和第一矩形凸台24，定位盲孔21的孔壁厚与上壳20的壁厚一致，第二定位盲槽12的槽壁厚与下壳10的壁厚一致，定位盲孔21和第一定位盲槽22采用上述结构，不会影响上壳20的结构强度，且其材料及壁厚均与上壳20保持一致，能够避免上壳20产生局部变形，从而保障上壳20的定位精度；同理，为了避免第二定位盲槽12影响下壳10的结构强度，第二定位盲槽12与下壳10一体注塑成型，相对于下壳10外壁下凹设置，并在下壳10的内壁形成第二矩形凸台14，第二定位盲槽12的槽壁厚与下壳10的壁厚一致，其材料及壁厚均与下壳10保持一致，能够避免下壳10产生局部变形，从而保证下壳10的定位精度。

第一定位盲槽22、定位盲孔21、第二定位盲槽12均不具有拔模斜度，能够有效提高它们与焊接工装的配合精度，为了保证上述定位结构在没有拔模斜度的情况下顺利出模，所述定位盲孔21的孔径为5mm，孔深为3mm，所述第一定位盲槽22与第二定位盲槽12的长度为10mm,宽度为5mm，深度为3mm。

本实用新型公开的投放器焊接定位结构，通过圆形定位结构与矩形定位结构的配合，焊接定位精度高，且圆形定位结构与矩形定位结构的位置设置合理，均设置在非流道和变形量低的区域，且两种定位结构分别位于主流道的起始端，有效提高了流道的焊接精度和气密性；圆形的定位盲孔21、矩形的第一定位盲槽22、圆环形的定位凸沿11、矩形的第二定位盲槽12结构简单合理，制造成本低，不影响投放器的功能和结构强度，与焊接工装配合精度高。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种投放器焊接定位结构，包括相互配合的上壳和下壳，其特征在于，上壳与下壳上均设置有圆形定位结构和矩形定位结构，其中上壳的外壁上间隔成型有定位盲孔和第一定位盲槽，所述定位盲孔为圆形，并位于喷淋流道A与主洗流道A之间，所述第一定位盲槽为矩形，位于非流道区域，并在上壳的长度方向远离定位盲孔设置；下壳上成型有用于安装单向阀的安装孔，安装孔靠近喷淋流道B与主洗流道B设置，安装孔朝向外壁的外缘成型有圆环形定位凸沿，下壳的外壁在非流道区域还成型有第二定位盲槽，所述第二定位盲槽为矩形，并在下壳的长度方向远离定位凸沿设置。

2.根据权利要求1所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第一定位盲槽远离上壳的两个侧边居中设置，并位于第一冲洗区域与第二冲洗区域之间。

3.根据权利要求1所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第二定位盲槽远离下壳的两个侧边居中设置，并位于第一冲洗花洒与第二冲洗花洒之间。

4.根据权利要求1所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第一定位盲槽与上壳一体注塑成型，相对于上壳外壁下凹设置，并在上壳的内壁形成第一矩形凸台，第一定位盲槽的槽壁厚与上壳的壁厚一致。

5.根据权利要求1所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述定位盲孔与上壳一体注塑成型，相对于上壳外壁下凹设置，并在上壳的内壁形成圆柱形凸台，定位盲孔的孔壁厚与上壳的壁厚一致。

6.根据权利要求1所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第二定位盲槽与下壳一体注塑成型，相对于下壳外壁下凹设置，并在下壳的内壁形成第二矩形凸台，第二定位盲槽的槽壁厚与下壳的壁厚一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第一定位盲槽、定位盲孔、第二定位盲槽均不具有拔模斜度。

8.根据权利要求7所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述定位盲孔的孔径为4-7mm，孔深为2-4mm。

9.根据权利要求7所述的一种投放器焊接定位结构，其特征在于，所述第一定位盲槽与第二定位盲槽的长度为8-12mm,宽度为4-6mm，深度为2-4mm。

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