CN212350297U - 一种精准定位的铝制品加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准定位的铝制品加工模具，包括箱体，所述箱体的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有夹板，所述夹板相对一侧的顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、夹板、支撑板、模具盒、喷头、软管、水箱、加水管、水泵、圆形槽、第二电动伸缩杆、盖板、注料管、T形块和控制器的配合使用，具备能够对不同大小模具进行固定，冷却效果好，脱胚简单的优点，解决了现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种精准定位的铝制品加工模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，铝制品加工中需要将铝液注入模具中铸成粗胚，现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精准定位的铝制品加工模具，具备能够对不同大小模具进行固定，冷却效果好，脱胚简单的优点，解决了现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的铝制品加工模具，包括箱体，所述箱体的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有夹板，所述夹板相对一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有模具盒，所述夹板相对一侧的底部固定连接有喷头，所述喷头靠近夹板的一侧通过管道连通有软管，所述箱体内腔的底部通过管道连通有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有加水管，所述水箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水管与水箱右侧的底部连通，所述水泵的出水管通过管道与软管远离喷头的一端连通，所述箱体顶部的两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有盖板，所述盖板的顶部连通有注料管，所述盖板底部的两侧均活动连接有T形块，所述T形块的底部固定连接有压板，所述压板与模具盒的顶部接触，所述箱体右侧底部的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和水泵电性连接。
优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有垫块。
优选的，所述水箱的顶部螺纹套设有管盖，所述箱体内腔的底部开设有锥形凹槽。
优选的，所述盖板底部的两侧均开设有与T形块相适配的第一滑槽，所述T形块的顶部延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽活动连接。
优选的，所述夹板前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有滑块，所述箱体内腔的前侧和后侧均开设有与滑块相适配的第二滑槽，滑块与第二滑槽活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、夹板、支撑板、模具盒、喷头、软管、水箱、加水管、水泵、圆形槽、第二电动伸缩杆、盖板、注料管、T形块和控制器的配合使用，具备能够对不同大小模具进行固定，冷却效果好，脱胚简单的优点，解决了现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性的问题。
2.本实用新型通过设置支撑腿和垫块，能够对箱体起到支撑的作用，能够使箱体更加稳定，通过设置锥形凹槽，能够对使用后的水起到导流的作用，能够便于对水的收集，通过设置第一滑槽，能够对T形块起到支撑的作用，能够便于T形块移动，通过设置第二滑槽和滑块，能够对夹板起到支撑和导向的作用，能够便于夹板的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖视图；
图2为本实用新型结构左视剖视图；
图3为本实用新型结构俯视剖视图。
图中：1箱体、2第一电动伸缩杆、3夹板、4支撑板、5模具盒、6喷头、7软管、8水箱、9加水管、10水泵、11圆形槽、12第二电动伸缩杆、13盖板、14注料管、15T形块、16压板、17控制器、18支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、第一电动伸缩杆2、夹板3、支撑板4、模具盒5、喷头6、软管7、水箱8、加水管9、水泵10、圆形槽11、第二电动伸缩杆12、盖板13、注料管14、T形块15、压板16、控制器17和支撑腿18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种精准定位的铝制品加工模具，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底部固定连接有垫块，通过设置支撑腿18和垫块，能够对箱体1起到支撑的作用，能够使箱体1更加稳定，箱体1的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的活动端固定连接有夹板3，夹板3前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有滑块，箱体1内腔的前侧和后侧均开设有与滑块相适配的第二滑槽，滑块与第二滑槽活动连接，通过设置第二滑槽和滑块，能够对夹板3起到支撑和导向的作用，能够便于夹板3的移动，夹板3相对一侧的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部放置有模具盒5，夹板3相对一侧的底部固定连接有喷头6，喷头6靠近夹板3的一侧通过管道连通有软管7，箱体1内腔的底部通过管道连通有水箱8，水箱8的顶部螺纹套设有管盖，箱体1内腔的底部开设有锥形凹槽，通过设置锥形凹槽，能够对使用后的水起到导流的作用，能够便于对水的收集，水箱8顶部的左侧连通有加水管9，水箱8的右侧固定连接有水泵10，水泵10的抽水管与水箱8右侧的底部连通，水泵10的出水管通过管道与软管7远离喷头6的一端连通，箱体1顶部的两侧均开设有圆形槽11，圆形槽11内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的活动端固定连接有盖板13，盖板13的顶部连通有注料管14，盖板13底部的两侧均活动连接有T形块15，盖板13底部的两侧均开设有与T形块15相适配的第一滑槽，T形块15的顶部延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽活动连接，通过设置第一滑槽，能够对T形块15起到支撑的作用，能够便于T形块15移动，T形块15的底部固定连接有压板16，压板16与模具盒5的顶部接触，箱体1右侧底部的前侧固定连接有控制器17，控制器17分别与第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆12和水泵10电性连接，通过设置第一电动伸缩杆2、夹板3、支撑板4、模具盒5、喷头6、软管7、水箱8、加水管9、水泵10、圆形槽11、第二电动伸缩杆12、盖板13、注料管14、T形块15和控制器17的配合使用，具备能够对不同大小模具进行固定，冷却效果好，脱胚简单的优点，解决了现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性的问题。
使用时，通过控制器17启动第二电动伸缩杆12做伸缩运动，第二电动伸缩杆12带动盖板13以及与盖板13连接部位向上运动，将模具盒5放置在支撑板4顶部，通过控制器17启动第一电动伸缩杆2做伸缩运动，第一电动伸缩杆2带动夹板3向中间靠拢，将模具盒5夹紧，拨动T形块15将压板16移动至模具盒5顶部的两侧，通过控制器17启动第二电动伸缩杆12收缩，第二电动伸缩杆12带动盖板13以及与盖板13相连的部位向下运动，使压板16与模具盒5的顶部接触，通过注料管14将铝液注入模具盒5内，铝液在模具盒5的边缘处形成溢满与压板16接触，通过控制器17启动水泵10，水泵10将水箱8内的水抽出，从喷头6喷至模具盒5的两侧，对模具盒5内的铝液进降温，加速铝液凝固成粗胚，与压板16接触的铝液凝固后与压板16固定连接，通过控制器17启动第二电动伸缩杆12做伸缩运动，第二电动伸缩杆12带动盖板13、T形块15和压板16向上运动，压板16带动粗胚从模具盒5中脱离，完成脱模操作。
综上所述：该精准定位的铝制品加工模具，通过设置第一电动伸缩杆2、夹板3、支撑板4、模具盒5、喷头6、软管7、水箱8、加水管9、水泵10、圆形槽11、第二电动伸缩杆12、盖板13、注料管14、T形块15和控制器17，解决了现有的铝制品加工装置，不能够根据模具大小对模具进行固定，不便于铝制品的加工，注模后冷却效果差，降低加工效率，粗胚冷却后脱胚操作繁琐，降低了装置实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种精准定位的铝制品加工模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的活动端固定连接有夹板(3)，所述夹板(3)相对一侧的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部放置有模具盒(5)，所述夹板(3)相对一侧的底部固定连接有喷头(6)，所述喷头(6)靠近夹板(3)的一侧通过管道连通有软管(7)，所述箱体(1)内腔的底部通过管道连通有水箱(8)，所述水箱(8)顶部的左侧连通有加水管(9)，所述水箱(8)的右侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的抽水管与水箱(8)右侧的底部连通，所述水泵(10)的出水管通过管道与软管(7)远离喷头(6)的一端连通，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的活动端固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)的顶部连通有注料管(14)，所述盖板(13)底部的两侧均活动连接有T形块(15)，所述T形块(15)的底部固定连接有压板(16)，所述压板(16)与模具盒(5)的顶部接触，所述箱体(1)右侧底部的前侧固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)分别与第一电动伸缩杆(2)、第二电动伸缩杆(12)和水泵(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位的铝制品加工模具，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底部固定连接有垫块。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位的铝制品加工模具，其特征在于：所述水箱(8)的顶部螺纹套设有管盖，所述箱体(1)内腔的底部开设有锥形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种精准定位的铝制品加工模具，其特征在于：所述盖板(13)底部的两侧均开设有与T形块(15)相适配的第一滑槽，所述T形块(15)的顶部延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精准定位的铝制品加工模具，其特征在于：所述夹板(3)前侧和后侧的顶部与底部均固定连接有滑块，所述箱体(1)内腔的前侧和后侧均开设有与滑块相适配的第二滑槽，滑块与第二滑槽活动连接。
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