CN212348937U - 一种高效链条破碎机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效链条破碎机装置，包括架体、机体和破碎装置，所述机体安装在架体的顶部，所述机体的顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述破碎装置安装在机体的内部，且设有多组，每组所述破碎装置上均悬挂有链条，每组所述破碎装置包括转盘，所述转盘的直径为所述机体内径的1/3～3/4，所述链条均匀固定在转盘的圆周上。通过在每组破碎装置中安装一个转盘，用于将落入机体的物料通过离心力分散到转盘的外周之外线速度高的区域，再通过外周上的链条进行破碎，对物料的破碎效果好，采用一次打碎工作便可以将物料粉碎，满足客户的需要，节约电源，也不需要更换大功率的电机，节约生产成本。

Description

一种高效链条破碎机装置

技术领域

本实用新型涉及链条破碎机技术领域，尤其涉及一种高效链条破碎机装置。

背景技术

链条破碎机是一种有机肥粉碎机，特别是对于物料块径大、粘度高的半干料以及湿料，有一定酸度的废料进行破碎式搅拌，其内部采用链条结构，对物料充分打碎，防止粘连。

现有的链条粉碎机中的链条都是采用直接将链条挂接固定在转轴的外侧，对物料进行破碎，比如申请号为CN201822115988.2所公开的一种高效的链条粉碎机；申请号为CN201520541778.3所公开的立式链条粉碎机用清料装置；申请号为CN201420668916.X所公开的立式链条粉碎机等专利均是采用这种结构。这种结构在对物料进行打碎中发现，所获得的物料颗粒并不均匀，经分析原因在于：位于转轴附近的链条在工作时线速度较小，对物料打碎能力差，远离转轴一端的链条，在工作时线速度较大，可以对物料进行很好的打碎。

因位于转轴附近的链条线在工作时线速度较小，在对于半干料以及湿料的有机肥破碎过程中，容易造成物料粘连，导致打碎效果降低。链条破碎机的转速一般为3000转每分钟，为了提高位于转轴附近的链条的线速度，也为了达到良好的破碎效果，将转速提高至6000转时，虽然能获得良好的破碎效果，但转速越高，噪声越大，对生产环境造成不利影响，并且对电机的性能要求也很高，设备成本也增高了。为了充分破碎物料，现有的链条粉碎机需要多次打碎才能获得满足客户需求，长时间重复工作，也浪费了电源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效链条破碎机装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效链条破碎机装置，包括架体、机体和破碎装置，所述机体安装在架体的顶部，所述机体的顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述破碎装置安装在机体的内部，且设有多组，每组所述破碎装置上均悬挂有链条，每组所述破碎装置包括转盘，所述转盘的直径为所述机体内径的1/3～3/4，所述链条均匀固定在转盘的圆周上。

上述方案中，每组所述破碎装置还包括转轴和轴套，所述轴套套装在所述转轴的外径周面，并通过销轴固定，所述轴套的法兰面通过螺栓与转盘固定连接。

进一步的，所述转轴为空心轴。

进一步的，在最顶部所述破碎装置中，所述转盘的底部轴心处固定有塞头，所述塞头填充于所述转轴的顶部内腔。

进一步的，所述架体的台面底部设有电机，所述电机的顶部和底部分别安装有支撑架，所述电机通过支撑架与架体固定连接，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。

上述方案中，所述转盘的外周面底部均匀固定有栓柱，所述转盘通过栓柱与链条固定连接，所述链条在每组所述破碎装置中设有四至六条。

上述方案中，所述机体的内腔底部设有转轴架，所述转轴架在所述机体的内腔底部竖直设置，所述转轴架的中心轴线处通过锁紧螺丝安装有套筒，所述套筒的顶部和底部分别安装有轴承，所述转轴通过轴承与所述转轴架转动连接。

上述方案中，所述进料口位于所述机体的顶部轴心处，所述进料口为漏斗状结构，所述出料口安装在所述机体底部一侧。

上述方案中，所述破碎装置至少设有两组，每组所述破碎装置在所述机体内分层固定在转轴的外周面，所述链条在悬挂时其最低部高于另一组所述破碎装置的顶部。

上述方案中，还包括刀片串，所述刀片串代替其中一组所述破碎装置中的链条，所述刀片串由若干个刀片通过连接孔和接扣相互首尾串连而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在每组破碎装置中安装一个转盘，转盘的直径为机体内径的1/3～3/4，链条均匀固定在转盘的圆周上。转盘的存在用于将落入机体的物料通过离心力分散到转盘的外周之外线速度高的区域，再通过外周上的链条进行破碎，因链条远离转轴，所以该处的线速度高，对物料的破碎效果好。采用一次打碎工作便可以将物料粉碎，满足客户的需要，节约电源，也不需要更换大功率的电机，节约生产成本。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型中转轴架的结构示意图；

图4为本实用新型中刀片串的结构示意图。

图中标号：1-架体；2-机体；21-进料口；22-出料口；3-破碎装置；31-链条；32-转盘；33-转轴；34-塞头；35-轴套；36-销轴；37-栓柱；4-转轴架；41-套筒；42-轴承；5-电机；51-支撑架；6-刀片串；61-连接孔；62-接扣。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1，如图1所示，一种高效链条破碎机装置，包括架体1、机体2和破碎装置3，架体1采用角钢焊接而成，机体2安装在架体1的顶部。机体2的顶部设有进料口21，机体2底部设有出料口22。相比于现有的链条粉碎机，现有的都是，进料口21位于机体2顶部一侧，因为顶部轴心处都安装了电机。该破碎装置的进料口21位于机体2的顶部轴心处，进料口21为漏斗状结构，出料口22安装在机体2底部一侧，这样物料从机体2的顶部轴心处进入机体2内，最后经过破碎后从底部的出料口22排出，一般的链条粉碎机的出料口22位于架体1的底部，而本方案中出料口22安装在机体2底部一侧，在一侧后方便出料，避免架体1上的钢片支架阻碍。

破碎装置3安装在机体2的内部，且设有多组，每组破碎装置3上均悬挂有用于破碎物料的链条31。在机体2中，破碎装置至少设有两组，每组破碎装置在机体2内分层固定在转轴33的外周面，链条31在悬挂时其最低部高于另一组破碎装置的顶部，避免产生缠绕干涉，影响使用效果。

在每组破碎装置3包括转盘32，转盘32的直径为机体2内径的1/3～3/4，链条31均匀固定在转盘32的圆周上。转盘32的存在用于将落入机体2的物料通过离心力分散到转盘的外周之外，再通过外周上的链条进行破碎，因链条31远离转轴33，所以该处的线速度高，对物料的破碎效果好。作为一种优选的方案，在转盘32的外周面底部均匀固定有栓柱37，栓柱37为倒T型结构，方便将链条31栓接或焊接固定，转盘32通过栓柱37与链条31固定连接。链条31在每组破碎装置3中设有四至六条，相比于现有的只有两条链条，在外部线速度高的情况下，能够更好的对物料进行破碎。

上述方案中，每组破碎装置3还包括转轴33和轴套35，轴套35套装在转轴33的外径周面，并通过销轴36固定，销轴36在固定时是通过贯穿轴套35的外壁并将转轴33串连在一起，使其形成一个整体，当转轴33转动时将带动轴套35一起旋转。轴套35的法兰面通过螺栓与转盘32固定连接，当转轴33转动时也会带动转盘32一起旋转，从而带动转盘32上挂接的链条31一起转动，破碎物料。

作为一种优选的方案，转轴33为空心轴，空心轴可以减轻转轴33的重量，使转轴33在通过电机5带动过程中更加省力。在最顶部所述破碎装置3中，转盘32的底部轴心处固定有塞头34，塞头34填充于转轴33的顶部内腔，塞头34用于堵住转轴33的顶部空心，避免物料落入空心轴内。

在架体1的台面底部安装有电机5，该电机5为现有链条粉碎机所采用的一般的驱动电机，电机5的顶部和底部分别安装有支撑架51，电机5通过支撑架51与架体1进行螺栓固定连接，电机5的输出轴与转轴33传动连接，从而由电机5带动转轴33转动。

作为一种优选的方案，在机体2的内腔底部安装有转轴架4，转轴架4主要用于矫正转轴33的输送方向，避免出现歪斜。转轴架4在机体2的内腔底部竖直设置，转轴架4的底部通过螺栓固定在机体2的台面上，转轴架4的顶部位于机体2的内腔中。转轴架4的中心轴线处通过锁紧螺丝安装有套筒41，套筒41的顶部和底部分别安装有轴承42，转轴33通过轴承42与转轴架4转动连接。因转轴架4在机体2的内腔底部竖直设置，所以转轴架4能够使转轴33竖直在机体2的内腔中旋转，对物料进行充分破碎。

实施例2，请参阅图4，还包括刀片串6，刀片串6代替其中一组破碎装置中的链条31，刀片串6由若干个刀片通过连接孔61和接扣62相互首尾串连而成。因在现有的链条粉碎机中，面对物料中带有草料丝的有机肥料，其内的草料丝韧性强，用正常的链条33在打散过程中无法顺利粉碎打散，且还会造成草料丝缠绕链条33，使链条33的破碎效果降低。

通过在其中一组破碎装置中用刀片串6代替其中的链条31，借助刀片串6中各个刀片的刀刃将草料丝切断，来顺利完成粉碎带有草料丝的物料，提高粉碎效率。刀片串6中各个刀片可以为单刃刀，也可以为双刃刀，要根据电机5是否能实现正反转来实施组装。

在本实用新型中，通过在每组破碎装置3中安装一个转盘32，转盘32的直径为机体2内径的1/3～3/4，链条31均匀固定在转盘32的圆周上。转盘32的存在用于将落入机体2的物料通过离心力分散到转盘的外周之外线速度高的区域，再通过外周上的链条进行破碎，因链条31远离转轴33，所以该处的线速度高，对物料的破碎效果好。采用一次打碎工作便可以将物料粉碎，满足客户的需要，节约电源，也不需要更换大功率的电机5，节约生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效链条破碎机装置，包括架体(1)、机体(2)和破碎装置(3)，所述机体(2)安装在架体(1)的顶部，所述机体(2)的顶部设有进料口(21)，所述机体(2)底部设有出料口(22)，所述破碎装置(3)安装在机体(2)的内部，且设有多组，每组所述破碎装置(3)上均悬挂有链条(31)，其特征在于：每组所述破碎装置(3)包括转盘(32)，所述转盘(32)的直径为所述机体(2)内径的1/3～3/4，所述链条(31)均匀固定在转盘(32)的圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：每组所述破碎装置(3)还包括转轴(33)和轴套(35)，所述轴套(35)套装在所述转轴(33)的外径周面，并通过销轴(36)固定，所述轴套(35)的法兰面通过螺栓与转盘(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述转轴(33)为空心轴。

4.根据权利要求3所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：在最顶部所述破碎装置(3)中，所述转盘(32)的底部轴心处固定有塞头(34)，所述塞头(34)填充于所述转轴(33)的顶部内腔。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述架体(1)的台面底部设有电机(5)，所述电机(5)的顶部和底部分别安装有支撑架(51)，所述电机(5)通过支撑架(51)与架体(1)固定连接，所述电机(5)的输出轴与所述转轴(33)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述转盘(32)的外周面底部均匀固定有栓柱(37)，所述转盘(32)通过栓柱(37)与链条(31)固定连接，所述链条(31)在每组所述破碎装置(3)中设有四至六条。

7.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述机体(2)的内腔底部设有转轴架(4)，所述转轴架(4)在所述机体(2)的内腔底部竖直设置，所述转轴架(4)的中心轴线处通过锁紧螺丝安装有套筒(41)，所述套筒(41)的顶部和底部分别安装有轴承(42)，所述转轴(33)通过轴承(42)与所述转轴架(4)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述进料口(21)位于所述机体(2)的顶部轴心处，所述进料口(21)为漏斗状结构，所述出料口(22)安装在所述机体(2)底部一侧。

9.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：所述破碎装置至少设有两组，每组所述破碎装置在所述机体(2)内分层固定在转轴(33)的外周面，所述链条(31)在悬挂时其最低部高于另一组所述破碎装置的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种高效链条破碎机装置，其特征在于：还包括刀片串(6)，所述刀片串(6)代替其中一组所述破碎装置中的链条(31)，所述刀片串(6)由若干个刀片通过连接孔(61)和接扣(62)相互首尾串连而成。

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