CN212348697U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工工艺设备技术领域，提供了一种化工反应釜，包括反应釜，反应釜设有进料口和出料口；反应釜的釜壁设有加热层，加热层的外部设有保温层；反应釜的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有若干组第一搅拌桨；第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，第二搅拌轴与第一搅拌轴相互独立转动，第二搅拌轴上设有若干组第二搅拌桨；第二搅拌轴的底部还设有刮板；支撑架上设有真空泵，真空泵通过管道连接到反应釜的内部。借此，本实用新型能够实现反应釜中化工原料的双向搅拌，促进化工原料的高效反应，反应釜保温性能强，稳定性好，能够节约反应过程中的能量，提高反应釜的使用寿命，节约生产成本。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工工艺设备技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。

背景技术

化工原料反应釜是常见的设备，其将化工原料送入后，通常在高温环境下搅拌，使反应充分，生成新的化学物质，有些化工原料属于高粘度固体液体化工原料混合物，容易吸附在反应釜的内壁上。

另外，反应釜在使用的过程中，由于电机的工作会产生振动，长时间容易导致反应釜内部结构松动，反应釜的使用寿命短。同时，现有技术中的反应釜只有数片搅拌杆作用，搅拌不充分，混合效果差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，其能够实现反应釜中化工原料的双向搅拌，促进化工原料的高效反应，反应釜保温性能强，稳定性好，能够节约反应过程中的能量，提高反应釜的使用寿命，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜设有进料口和出料口；所述反应釜的釜壁设有加热层，所述加热层的外部设有保温层。

所述反应釜的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干组第一搅拌桨；所述第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动，所述第二搅拌轴上设有若干组第二搅拌桨；所述第二搅拌轴的底部还设有刮板。

所述第一搅拌轴穿出所述反应釜的顶盖和支撑架，并伸入到设置在所述支撑架上的驱动箱中，所述第一搅拌轴的顶部固定套接第一传动轮，所述第一传动轮传动连接第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外部绕接第二传动带；所述第二传动轮固定套接于电机的电机轴底部，所述电机轴的上部还固定套接主动轮，所述电机设置于固定板上，所述固定板固接所述驱动箱；所述第二搅拌轴穿出所述反应釜的顶盖和所述支撑架，并伸入到所述驱动箱中，所述第二搅拌轴转动连接所述驱动箱的顶部，所述第二搅拌轴穿出所述第一搅拌轴的部分还固定套接第三传动轮；所述驱动箱中还设有第四传动轮和第五传动轮，所述第四传动轮固定套接转轴，所述转轴转动连接所述固定板；所述第五传动轮与所述第四传动轮的结构相同；第一传动带顺次绕接所述主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮。

所述支撑架上设有真空泵，所述真空泵通过管道连接到反应釜的内部。

根据本实用新型的化工反应釜，所述保温层的厚度至少为5cm。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第一搅拌轴的底端距离所述反应釜的底部的距离为所述反应釜的1/2～2/3高度。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第二搅拌轴的底端距离所述反应釜的底部的距离为所述反应釜的1/6～1/4高度。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第一搅拌桨至少设有三组。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第一搅拌桨在所述第一搅拌轴上间隔交错排列。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第二搅拌桨至少设有三组。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第二搅拌桨在第二搅拌轴上间隔交错排列。

根据本实用新型的化工反应釜，所述第二搅拌轴还通过第三轴承连接于所述固定板。

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，通过在反应釜加热层的外部保温层，能够避免热量流失，延长保温时长，降低反应釜运行的能耗；通过在反应釜中设置相互套接且独立转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有搅拌桨，第一搅拌轴和第二搅拌轴则异向转动，实现化工原料的双向搅拌，提高搅拌效果，使化工原料混合更均匀，化学反应更充分；第二搅拌轴的底部还设有刮板，能够避免高粘度固体或者液体化工原料在重力作用下发生沉降，沾附在反应釜的底部，同时能够避免搅拌死角，提高搅拌均匀性；支撑架上设有真空泵，真空泵通过管道连接到反应釜的内部，利用真空泵抽空反应釜内的空气，避免杂质气体混入化工原料中，避免空气对化学反应的影响。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现反应釜中化工原料的双向搅拌，促进化工原料的高效反应，反应釜保温性能强，稳定性好，能够节约反应过程中的能量，提高反应釜的使用寿命，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的驱动箱内部的平面结构示意图；

图3是本实用新型的驱动箱内部的立体结构示意图；

图4是图1的A向结构示意图；

在图中：1-反应釜，11-进料口，12-出料口，13-加热层，14-保温层；2-第一搅拌轴，21-第一搅拌桨；22-第一轴承，23-第一传动轮，24-第二传动轮；3- 第二搅拌轴，31-第二搅拌桨，32-第三传动轮，33-第四传动轮，331-转轴；34- 第五传动轮，35-第二轴承，36-第三轴承，37-第四轴承，38-刮板；4-驱动箱， 41-固定板，42-电机，43-主动轮；5-第一传动带，51-第二传动带；6-支撑架，7-真空泵，71-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种化工反应釜，包括反应釜1，反应釜1设有进料口11和出料口12。反应釜1的釜壁设有加热层13，加热层13可以通过电加热丝进行加热，电加热丝的一端通过电线连接电源，加热层13也可以通过加热管进行加热，加热管中通入导热介质，导热介质在加热管中循环，导热介质为油或者热水。加热层13的外部设有保温层14，保温层14的厚度至少为5cm，保温层4的材质可以为气凝胶毡或者玻璃棉，也可以为相变材料，本实用新型中，保温层4的材质为相变材料，利用相变材料的高潜热性积蓄热能，避免热量流失，延长保温时长，降低反应釜1运行的能耗。

反应釜1的内部设有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2的底端距离反应釜1的底部的距离为反应釜1的1/2～2/3高度，第一搅拌轴2上设有若干组第一搅拌桨21，第一搅拌桨21至少设有三组，第一搅拌桨21在第一搅拌轴2上间隔交错排列，提高搅拌均匀度；第一搅拌轴2的内部套接第二搅拌轴3，第二搅拌轴3与第一搅拌轴2相互独立转动，第二搅拌轴3的底端距离反应釜1的底部的距离为反应釜1的1/6～1/4高度，第二搅拌轴3上设有若干组第二搅拌桨31，第二搅拌桨 31至少设有三组，第二搅拌桨31在第二搅拌轴3上间隔交错排列，提高搅拌均匀度；第二搅拌轴3的底部还设有刮板32，刮板32能够避免高粘度固体或者液体化工原料在重力作用下发生沉降，沾附在反应釜的底部，同时能够避免搅拌死角，提高搅拌均匀性。

参见图2和图3，第一搅拌轴2穿出反应釜1的顶盖和支撑架6后，伸入到设置在支撑架6上的驱动箱4中，第一搅拌轴2均通过第一轴承22转动连接反应釜1、支撑架6以及驱动箱4，第一轴承22通过轴承座固定于反应釜1、支撑架6以及驱动箱4中；第一搅拌轴2的顶部固定套接第一传动轮23，第一传动轮23与第二传动轮24通过第二传动带51实现带传动；第二传动轮24固定套接于电机42的电机轴底部，电机轴的上部还固定套接主动轮43，电机42设置于固定板41上，固定板41固接在驱动箱4中。第二搅拌轴3穿出反应釜1的顶盖和支撑架6后，伸入到驱动箱4中，第二搅拌轴3的上部通过第二轴承35 转动连接驱动箱4的顶部，第二搅拌轴3穿出第一搅拌轴2的部分还固定套接第三传动轮32；为了提高第二搅拌轴3转动过程中的稳定性，第二搅拌轴3还通过第三轴承36连接于固定板41。驱动箱4中还设有第四传动轮33和第五传动轮34，第四传动轮33固定套接转轴331，转轴331通过第四轴承37连接于固定板41；第五传动轮34与第四传动轮33的结构相同，也通过转轴和轴承连接于固定板41。主动轮43、第四传动轮33、第三传动轮32和第五传动轮34通过第一传动带5实现带传动，参见图3，第一传动带5顺次绕接主动轮43、第四传动轮33、第三传动轮32和第五传动轮34。

参见图3中第一传动带5和第二传动带51的绕接方法，使用过程中，电机 42工作，主动轮43逆时针转动，则第四传动轮33逆时针转动，第三传动轮32 顺时针转动，第五传动轮34逆时针转动；第三传动轮32带动第二搅拌轴3顺时针转动，使第二搅拌桨31对反应釜1中的化工原料进行顺时针搅拌，反应釜 1下部的化工原料产生顺时针旋涡和剪切力。由于主动轮43逆时针转动，第二传动轮24逆时针转动，由于第二传动轮24与第一传动轮23带传动，第一传动轮23也逆时针转动，带动第一搅拌轴2逆时针转动，使第一搅拌桨21对反应釜1中的化工原料进行逆时针搅拌，反应釜1上部的化工原料产生逆时针旋涡和剪切力。从而实现反应釜1中上下两部分的化工原料的双向搅拌，提高搅拌效果，使化工原料混合更均匀，化学反应更充分。

本实用新型中的驱动箱4设置在支撑架6上，而不直接设置在反应釜1的顶盖上，能够避免电机42工作引起的震动作用于反应釜1上，从而避免反应釜 1产生震动所导致的内部结构松动，延长反应釜1的使用寿命，降低生产成本。

参见图1和图4，支撑架6上设有真空泵7，真空泵7通过管道71连接到反应釜1的内部；在向反应釜1中添加化工原料之前，先利用真空泵7抽空反应釜1内的空气，避免杂质气体混入化工原料中，避免空气对化学反应的影响，同时有助于降低化工原料中的气泡率。

综上所述，本实用新型通过在反应釜加热层的外部保温层，能够避免热量流失，延长保温时长，降低反应釜运行的能耗；通过在反应釜中设置相互套接且独立转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有搅拌桨，第一搅拌轴和第二搅拌轴则异向转动，实现化工原料的双向搅拌，提高搅拌效果，使化工原料混合更均匀，化学反应更充分；第二搅拌轴的底部还设有刮板，能够避免高粘度固体或者液体化工原料在重力作用下发生沉降，沾附在反应釜的底部，同时能够避免搅拌死角，提高搅拌均匀性；支撑架上设有真空泵，真空泵通过管道连接到反应釜的内部，利用真空泵抽空反应釜内的空气，避免杂质气体混入化工原料中，避免空气对化学反应的影响。综上所述，本实用新型的有益效果是：实现反应釜中化工原料的双向搅拌，促进化工原料的高效反应，反应釜保温性能强，稳定性好，能够节约反应过程中的能量，提高反应釜的使用寿命，节约生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种化工反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜设有进料口和出料口；所述反应釜的釜壁设有加热层，所述加热层的外部设有保温层；

所述反应釜的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干组第一搅拌桨；所述第一搅拌轴的内部套接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相互独立转动，所述第二搅拌轴上设有若干组第二搅拌桨；所述第二搅拌轴的底部还设有刮板；

所述第一搅拌轴穿出所述反应釜的顶盖和支撑架，并伸入到设置在所述支撑架上的驱动箱中，所述第一搅拌轴的顶部固定套接第一传动轮，所述第一传动轮传动连接第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外部绕接第二传动带；所述第二传动轮固定套接于电机的电机轴底部，所述电机轴的上部还固定套接主动轮，所述电机设置于固定板上，所述固定板固接所述驱动箱；所述第二搅拌轴穿出所述反应釜的顶盖和所述支撑架，并伸入到所述驱动箱中，所述第二搅拌轴转动连接所述驱动箱的顶部，所述第二搅拌轴穿出所述第一搅拌轴的部分还固定套接第三传动轮；所述驱动箱中还设有第四传动轮和第五传动轮，所述第四传动轮固定套接转轴，所述转轴转动连接所述固定板；所述第五传动轮与所述第四传动轮的结构相同；第一传动带顺次绕接所述主动轮、第四传动轮、第三传动轮和第五传动轮；

所述支撑架上设有真空泵，所述真空泵通过管道连接到反应釜的内部。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述保温层的厚度至少为5cm。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴的底端距离所述反应釜的底部的距离为所述反应釜的1/2～2/3高度。

4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌轴的底端距离所述反应釜的底部的距离为所述反应釜的1/6～1/4高度。

5.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨至少设有三组。

6.根据权利要求5所述的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨在所述第一搅拌轴上间隔交错排列。

7.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌桨至少设有三组。

8.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌桨在第二搅拌轴上间隔交错排列。

9.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述第二搅拌轴还通过第三轴承连接于所述固定板。

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