CN212348519U - 一种机械制造用机床切削液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用机床切削液配制装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间设置有旋转柱，所述旋转柱的左端贯穿第一立板且延伸至其外部固定连接有第一限位挡板，所述旋转柱的右端贯穿第二立板且延伸至其外部固定连接有从动转轮，所述旋转柱表面且位于第二立板的右侧固定连接有第二限位挡板，所述底板顶部的右侧通过垫块固定连接有驱动电机。该机械制造用机床切削液配制装置，结构简单，设计合理，具备搅拌彻底，可使多种溶液进行充分混合的优点，提高了切削液的产品质量，可完全满足企业对于机械制造的使用需求。

Description

一种机械制造用机床切削液配制装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用机床切削液配制装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，传统的机械制造用机床切削液配制装置混合效果较差，往往存在搅拌不彻底的情况，因而不能使多种溶液进行充分混合，降低了切削液的产品质量，难以满足企业对于机械制造的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用机床切削液配制装置，具备混合效果好的优点，解决了传统的机械制造用机床切削液配制装置混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用机床切削液配制装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间设置有旋转柱，所述旋转柱的左端贯穿第一立板且延伸至其外部固定连接有第一限位挡板，所述旋转柱的右端贯穿第二立板且延伸至其外部固定连接有从动转轮，所述旋转柱表面且位于第二立板的右侧固定连接有第二限位挡板，所述底板顶部的右侧通过垫块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴表面且对应从动转轮的位置固定连接有主动转轮，所述从动转轮与主动转轮之间通过皮带传动连接，所述旋转柱表面且位于第一立板和第二立板之间的位置固定连接有配制筒，所述配制筒的顶部设置有试剂添加管，所述试剂添加管的数量为不少于三个且等距离设置在配制筒的顶部，所述试剂添加管的底端贯穿配制筒且延伸至其内部，所述配制筒底部的中点处固定连接有与其相互连通的排料管，所述配制筒内壁上从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板左侧且位于旋转柱的顶部和底部均固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的右端从左至右依次贯穿第一隔板和第二隔板且延伸至第二隔板的内部，位于第一隔板和第二隔板之间的搅拌转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述底板顶部且对应第一立板和第二立板之间的位置设置有收集池。

优选的，所述第一限位挡板右侧且对应第一立板的位置设置有第一滚珠，所述第二限位挡板左侧且对应第二立板的位置设置有第二滚珠。

优选的，所述第二隔板左侧且对应搅拌转轴的位置固定连接有滚动轴承，所述搅拌转轴的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述第一隔板右侧且对应搅拌转轴的位置固定连接有第一密封圈，所述第一隔板和第二隔板相对一侧且对应旋转柱的位置均固定连接有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转柱、从动转轮、驱动电机、驱动转轴、主动转轮、皮带、配制筒、搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶片，解决了传统的机械制造用机床切削液配制装置混合效果较差的问题，通过驱动电机在转轮传动作用下，带动配制筒进行转动，可保证配制筒内的混合液进行一次充分混合，与此同时，搅拌电机带动搅拌叶片对流动的混合液进行二次搅拌，从而极大化的提高了切削液的混合效果，该机械制造用机床切削液配制装置，结构简单，设计合理，具备搅拌彻底，可使多种溶液进行充分混合的优点，提高了切削液的产品质量，可完全满足企业对于机械制造的使用需求。

2、本实用新型通过设置第一滚珠和第二滚珠，减小了限位挡板在转动时与立板之间产生的摩擦力，从而有效的降低了机械磨损，延长了装置的使用寿命，通过设置滚动轴承，减小了搅拌转轴在转动时与第二隔板之间的摩擦力，从而有利于搅拌转轴带动搅拌叶片对混合液进行充分搅拌，通过设置第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈防止了配制筒内的混合液从搅拌转轴与第一隔板之间缝隙中流出，第二密封圈防止了配制筒内的混合液从旋转柱与第一隔板或第二隔板之间的缝隙中流出，使搅拌电机进水损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图。

图中：1底板、2第一立板、3第二立板、4旋转柱、5第一限位挡板、6从动转轮、7第二限位挡板、8垫块、9驱动电机、10驱动转轴、11主动转轮、12皮带、13配制筒、14试剂添加管、15排料管、16第一隔板、17第二隔板、18搅拌电机、19搅拌转轴、20搅拌叶片、21收集池、22第一滚珠、23第二滚珠、24滚动轴承、25第一密封圈、26第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种机械制造用机床切削液配制装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3之间设置有旋转柱4，旋转柱4的左端贯穿第一立板2且延伸至其外部固定连接有第一限位挡板5，第一限位挡板5右侧且对应第一立板2的位置设置有第一滚珠22，旋转柱4的右端贯穿第二立板3且延伸至其外部固定连接有从动转轮6，旋转柱4表面且位于第二立板3的右侧固定连接有第二限位挡板7，第二限位挡板7左侧且对应第二立板3的位置设置有第二滚珠23，底板1顶部的右侧通过垫块8固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定连接有驱动转轴10，驱动转轴10表面且对应从动转轮6的位置固定连接有主动转轮11，从动转轮6与主动转轮11之间通过皮带12传动连接，旋转柱4表面且位于第一立板2和第二立板3之间的位置固定连接有配制筒13，配制筒13的顶部设置有试剂添加管14，试剂添加管14上设有控制阀门，试剂添加管14的数量为不少于三个且等距离设置在配制筒13的顶部，试剂添加管14的底端贯穿配制筒13且延伸至其内部，配制筒13底部的中点处固定连接有与其相互连通的排料管15，排料管15上设有控制阀门，配制筒13内壁上从左至右依次固定连接有第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16右侧且对应搅拌转轴19的位置固定连接有第一密封圈25，第一隔板16和第二隔板17相对一侧且对应旋转柱4的位置均固定连接有第二密封圈26，第一隔板16左侧且位于旋转柱4的顶部和底部均固定连接有搅拌电机18，搅拌电机18的输出轴上固定连接有搅拌转轴19，搅拌转轴19的右端从左至右依次贯穿第一隔板16和第二隔板17且延伸至第二隔板17的内部，第二隔板17左侧且对应搅拌转轴19的位置固定连接有滚动轴承24，搅拌转轴19的一端贯穿滚动轴承24且延伸至其内部与其活动连接，位于第一隔板16和第二隔板17之间的搅拌转轴19表面固定连接有搅拌叶片20，底板1顶部且对应第一立板2和第二立板3之间的位置设置有收集池21，通过设置第一滚珠22和第二滚珠23，减小了限位挡板在转动时与立板之间产生的摩擦力，从而有效的降低了机械磨损，延长了装置的使用寿命，通过设置滚动轴承24，减小了搅拌转轴19在转动时与第二隔板17之间的摩擦力，从而有利于搅拌转轴19带动搅拌叶片20对混合液进行充分搅拌，通过设置第一密封圈25和第二密封圈26，第一密封圈25防止了配制筒13内的混合液从搅拌转轴19与第一隔板16之间缝隙中流出，第二密封圈26防止了配制筒13内的混合液从旋转柱4与第一隔板16或第二隔板17之间的缝隙中流出，使搅拌电机18进水损坏，通过设置旋转柱4、从动转轮6、驱动电机9、驱动转轴10、主动转轮11、皮带12、配制筒13、搅拌电机18、搅拌转轴19和搅拌叶片20，解决了传统的机械制造用机床切削液配制装置混合效果较差的问题，通过驱动电机9在转轮传动作用下，带动配制筒13进行转动，可保证配制筒13内的混合液进行一次充分混合，与此同时，搅拌电机18带动搅拌叶片20对流动的混合液进行二次搅拌，从而极大化的提高了切削液的混合效果，该机械制造用机床切削液配制装置，结构简单，设计合理，具备搅拌彻底，可使多种溶液进行充分混合的优点，提高了切削液的产品质量，可完全满足企业对于机械制造的使用需求。

使用时，将机床切削液的配制溶液分别从多个试剂添加管14中投入至配制筒13内，添加完毕后通过试剂添加管14上的控制阀门将其进行密封，同时开启驱动电机9和搅拌电机18，驱动电机9带动驱动转轴10转动，连接于驱动转轴10之上的主动转轮11在皮带12传动作用下带动从动转轮6转动，进而使旋转柱4在第一限位挡板5和第二限位挡板7的限位作用下带动配制筒13旋转，以达到对配制溶液一次混合的目的，同时搅拌电机18带动搅拌转轴19进行旋转，利用搅拌叶片20对流动的混合液进行二次搅拌，从而极大化的提高了切削液的混合效果，混合一段时间后，使排料管15对准收集池21，打开排料管15之上的控制阀门将切削液排出即可。

综上所述：该机械制造用机床切削液配制装置，通过设置旋转柱4、从动转轮6、驱动电机9、驱动转轴10、主动转轮11、皮带12、配制筒13、搅拌电机18、搅拌转轴19和搅拌叶片20，解决了传统的机械制造用机床切削液配制装置混合效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机械制造用机床切削液配制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)之间设置有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的左端贯穿第一立板(2)且延伸至其外部固定连接有第一限位挡板(5)，所述旋转柱(4)的右端贯穿第二立板(3)且延伸至其外部固定连接有从动转轮(6)，所述旋转柱(4)表面且位于第二立板(3)的右侧固定连接有第二限位挡板(7)，所述底板(1)顶部的右侧通过垫块(8)固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)表面且对应从动转轮(6)的位置固定连接有主动转轮(11)，所述从动转轮(6)与主动转轮(11)之间通过皮带(12)传动连接，所述旋转柱(4)表面且位于第一立板(2)和第二立板(3)之间的位置固定连接有配制筒(13)，所述配制筒(13)的顶部设置有试剂添加管(14)，所述试剂添加管(14)的数量为不少于三个且等距离设置在配制筒(13)的顶部，所述试剂添加管(14)的底端贯穿配制筒(13)且延伸至其内部，所述配制筒(13)底部的中点处固定连接有与其相互连通的排料管(15)，所述配制筒(13)内壁上从左至右依次固定连接有第一隔板(16)和第二隔板(17)，所述第一隔板(16)左侧且位于旋转柱(4)的顶部和底部均固定连接有搅拌电机(18)，所述搅拌电机(18)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(19)，所述搅拌转轴(19)的右端从左至右依次贯穿第一隔板(16)和第二隔板(17)且延伸至第二隔板(17)的内部，位于第一隔板(16)和第二隔板(17)之间的搅拌转轴(19)表面固定连接有搅拌叶片(20)，所述底板(1)顶部且对应第一立板(2)和第二立板(3)之间的位置设置有收集池(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用机床切削液配制装置，其特征在于：所述第一限位挡板(5)右侧且对应第一立板(2)的位置设置有第一滚珠(22)，所述第二限位挡板(7)左侧且对应第二立板(3)的位置设置有第二滚珠(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用机床切削液配制装置，其特征在于：所述第二隔板(17)左侧且对应搅拌转轴(19)的位置固定连接有滚动轴承(24)，所述搅拌转轴(19)的一端贯穿滚动轴承(24)且延伸至其内部与其活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用机床切削液配制装置，其特征在于：所述第一隔板(16)右侧且对应搅拌转轴(19)的位置固定连接有第一密封圈(25)，所述第一隔板(16)和第二隔板(17)相对一侧且对应旋转柱(4)的位置均固定连接有第二密封圈(26)。

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