CN212348022U - 一种新型多层集成化的环保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多层集成化的环保设备，属于环保设备领域,包括有设于设备中部的气道汇集区、设于气道汇集区两侧的至少一对除尘单元、设于设备中部一侧的除尘器进风口以及底部风机、顶部排气筒；所述气道汇集区包括有竖直设置的内置进风机管、风机出风管；所述除尘器进风口通过进风通道连接至各个除尘单元的下部；所述除尘单元包括有从下到上依次分布的过滤室、净气室，所述各个净气室联通至气道汇集区的内置进风机管，本实用新型多层布置除尘单元，配套设计了无动力装置，并且将进风机管道、风机、顶部排气筒等结构与除尘器集成化，结构紧凑、合理。相对于同等过滤面积的常规环保设备，本实用新型利用了高度上的空间资源，节约材料，降低成本。

Description

一种新型多层集成化的环保设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种新型多层集成化的环保设备。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越高，粉尘超低排放是大趋势。冶金行业除尘中，实现超低排放，常规方案是增大除尘器的过滤面积，增大除尘器过滤面积的措施有两种：(1)新建的项目，通过扩大除尘器的占地来增大过滤面积，缺点是占地面积大、一次投资费用增加；(2)改造的项目，分两种情况：①厂区土地充裕的，直接对老除尘器进行扩建，缺点是占地面积大、一次投资费用增加；②厂区土地紧张的，则对老除尘器本身进行改造，传统方案是加长滤袋或采用滤筒；加长滤袋涉及到除尘器本体加高等因素，其缺点是施工周期长，***停炉时间长，影响生产。

常规的除尘***便需要占用更大面积，而这往往会和企业用地紧张的现实情况相矛盾，这就需要环保设备结构紧凑、合理，充分利用空间资源，使得环保设备占地面积减小，进而节约材料，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过利用高度上的空间资源，并且将除尘***一体化，解决现有除尘***的过滤面积不够、占地面积大、***结构分散等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多层集成化的环保设备，包括有设于设备中部的气道汇集区、设于气道汇集区两侧的至少一对除尘单元、设于设备中部一侧的除尘器进风口以及底部风机、顶部排气筒；所述气道汇集区包括有竖直设置的内置进风机管、风机出风管；

所述除尘器进风口通过进风通道连接至各个除尘单元的下部；

所述除尘单元包括有从下到上依次分布的过滤室、净气室，所述各个净气室联通至气道汇集区的内置进风机管，所述内置进风机管再通过外置进风机管连接至底部风机的进风口上，所述底部风机出风口通过气道汇集区的风机出风管连接至顶部排气筒；

还包括有除灰单元，所述除灰单元包括设于各个除尘单元下方倾斜设置的无动力输灰板、设于除尘单元过滤室外侧的清灰设备以及设于设备底部的卸灰设备；所述除尘单元下方无动力输灰板与壁板形成一个容灰仓，所述容灰仓联通至设有集灰口的无动力输灰管上，所述各个容灰仓通过多路无动力输灰管连接至卸灰设备上。

所述过滤室包括有布置于花板上的过滤器若干。

所述进风通道一侧由风机出风管的壁板所隔出、形成，所述风机出风管截面设计为等腰三角形，等分了进风通道一侧来风。

本实用新型多层集成化除尘***包含两个以上的除尘单元，沿竖直方向成对多层布置，在同样的占地面积条件下，不改变过滤器的型式，便可以成倍增加除尘设备的过滤面积。

本实用新型设置了除灰单元，每层除灰单元内设无动力输灰板，统一与除尘***侧面的无动力输灰管连接，利用粉尘重力和输灰板的角度大于粉尘流动的安息角来实现多层除尘单元的无动力输灰，节约能源。

本实用新型多层集成化除尘***通过多层布置不少于两个的除尘单元以及与之配套的除灰单元，并且将除尘***集成化，优化了***结构，可以在不改变过滤器的型式的条件下成倍增加除尘***的过滤面积，减少除尘***的占地面积，从而解决现有除尘***的过滤面积不够、占地面积大、***结构分散等问题，可以适应更高的环保要求。

本实用新型多层布置除尘单元，设计了无动力装置，并且将进风机管道、底部风机、顶部排气筒等结构与除尘器集成化，结构紧凑、合理。相对于同等过滤面积的常规环保设备，本实用新型利用了高度上的空间资源，使得环保设备占地面积大幅减小，可以节约材料，降低成本。

附图说明

图1本实用新型俯视图；

图2本实用新型主视图；

图3本实用新型轴测图；

图4本实用新型右视图；

图5本实用新型A-A剖面图；

图6本实用新型B-B截面图。

图中：1.气道汇集区 2.除尘单元 3.进风通道 4.无动力输灰管 5.除尘器进风口6.风机出风管 7.卸灰设备 8.底部风机 9.外置进风机管 10.内置进风机管 11.无动力输灰板 12.过滤室 13.过滤器 14.清灰设备 15.花板 16.净气室 17.顶部排气筒 18.除灰单元 19.容灰仓 20.集灰口。

含尘烟气

清洁气体

粉尘

气流向下 ⊙气流向上

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种新型多层集成化的环保设备，包括有设于设备中部的气道汇集区1、设于气道汇集区1两侧的至少一对除尘单元2、设于设备中部一侧的除尘器进风口5以及底部风机8、顶部排气筒17；所述气道汇集区1包括有竖直设置的内置进风机管10、风机出风管6；

所述除尘器进风口5通过进风通道3连接至各个除尘单元2的下部；

所述除尘单元2包括有从下到上依次分布的过滤室12、净气室16，所述各个净气室16联通至气道汇集区1的内置进风机管10，所述内置进风机管10再通过外置进风机管9连接至底部风机8的进风口上，所述底部风机8出风口通过气道汇集区1的风机出风管6连接至顶部排气筒17；

还包括有除灰单元18，所述除灰单元18包括设于各个除尘单元2下方倾斜设置的无动力输灰板11、设于除尘单元2过滤室12外侧的清灰设备14以及设于设备底部的卸灰设备7；所述除尘单元2下方无动力输灰板11与壁板形成一个容灰仓19，

所述容灰仓19联通至设有集灰口20的无动力输灰管4上，所述各个容灰仓19通过多路无动力输灰管4连接至卸灰设备7上。

所述过滤室12包括有布置于花板15上的过滤器13若干。

所述进风通道3一侧由风机出风管6的壁板所隔出、形成，所述风机出风管6截面设计为等腰三角形，等分了进风通道3一侧来风。

使用本实用新型时，含尘烟气在底部风机8的负压作用下，如图3所示，从除尘器进风口5进入，通过被风机出风管6的壁板所隔出的进风通道分别输送至各个除尘单元，如图4所示，来到多层除尘单元2后，再沿从除尘单元2的侧面及底面进入每一层除尘单元2的过滤室12，经若干个过滤器13过滤后的清洁气体通过花板15上的孔分别进入每一层相对应的净气室16，如图5、图6所示，每一层的清洁气体汇入内置进风机管10再到外置进风机管9，然后在底部风机8的负压作用下通过风机出风管6进入顶部排气筒17，最终排入大气；位于过滤器13外侧的粉尘，则是如图4所示，在清灰设备14的作用下落到每一层的无动力输灰板11上，汇入无动力输灰管4，最终连接至底层的卸灰设备7被定期排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型多层集成化的环保设备，其特征在于，包括有设于设备中部的气道汇集区、设于气道汇集区两侧的至少一对除尘单元、设于设备中部一侧的除尘器进风口以及底部风机、顶部排气筒；

所述气道汇集区包括有竖直设置的内置进风机管、风机出风管；

所述除尘器进风口通过进风通道连接至各个除尘单元的下部；

所述除尘单元包括有从下到上依次分布的过滤室、净气室，所述各个净气室联通至气道汇集区的内置进风机管，所述内置进风机管再通过外置进风机管连接至底部风机的进风口上，所述底部风机出风口通过气道汇集区的风机出风管连接至顶部排气筒；

还包括有除灰单元，所述除灰单元包括设于各个除尘单元下方倾斜设置的无动力输灰板、设于除尘单元过滤室外侧的清灰设备以及设于设备底部的卸灰设备；所述除尘单元下方无动力输灰板与壁板形成一个容灰仓，所述容灰仓联通至设有集灰口的无动力输灰管上，所述各个容灰仓通过多路无动力输灰管连接至卸灰设备上。

2.根据权利要求1所述的一种新型多层集成化的环保设备，其特征在于，所述过滤室包括有布置于花板上的过滤器若干。

3.根据权利要求1所述的一种新型多层集成化的环保设备，其特征在于，所述进风通道一侧由风机出风管的壁板所隔出、形成，所述风机出风管截面设计为等腰三角形，等分了进风通道一侧来风。

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