CN212341098U - 一种石油钻管自动化超声波探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田工程的技术领域，特别是涉及一种石油钻管自动化超声波探伤装置，包括固定基座、探伤电机、减速机、转动轴、立柱、固定架、两个固定螺纹杆、两个固定把手、两个夹板、支撑架、支撑框、支撑杆、支撑导轨、放置杆、托板、探伤导轨、探伤滑块、超声波探伤仪和探头，探伤电机安装在固定基座顶部的左侧，减速机安装在固定基座的顶部右侧，减速机的左侧输入端与探伤电机右侧输出端连接，转动轴的左端与减速机右侧输出端连接，立柱的中部设置有转动孔，转动轴的中部与转动孔转动连接，固定架的左侧中部固定在转动轴的右侧，其能够通过简单灵活的操作对石油钻管完成探伤，提高石油钻管的探伤效率和使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田工程的技术领域，特别是涉及一种石油钻管自动化超声波探伤装置。
背景技术
众所周知，石油钻管探伤装置是一种用于油田工程中，对石油钻管进行内部探伤，保证石油钻管在使用时完好无损，防止油田开发时发生石油钻管破裂等生产事故，保证油田工程的安全，其在油田工程的领域中得到了广泛的使用。
中国专利号为CN202947995U的实用新型专利公开了一种石油钻管自动化超声波探伤装置，其大致描述为：包括机架，机架前后两侧设置有竖向滑道，竖向滑道上安装有竖向滑板，竖向滑道下方设置有升降调节装置，竖向滑板上设置有横向滑道，横向滑道上安装有横向滑板，横向滑板上设置有定位机构，所述定位机构内侧设置有竖直导轨，竖直导轨上安装有探头座，探头座上设置有两个超声波探头，两个超声波探头呈90°布置。现有的石油钻管自动化超声波探伤装置使用时，通过超声波探头在竖直导轨上的滑动对石油钻管进行探伤。
现有的石油钻管自动化超声波探伤装置使用时发现，其结构复杂，探伤操作繁复，影响了石油钻管的探伤效率，降低了使用时的便捷性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油钻管自动化超声波探伤装置，其能够通过简单灵活的操作对石油钻管完成探伤，提高石油钻管的探伤效率和使用时的便捷性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油钻管自动化超声波探伤装置，包括固定基座、探伤电机、减速机、转动轴、立柱、固定架、两个固定螺纹杆、两个固定把手、两个夹板、支撑架、支撑框、支撑杆、支撑导轨、放置杆、托板、探伤导轨、探伤滑块、超声波探伤仪和探头，所述探伤电机安装在所述固定基座顶部的左侧，所述减速机安装在固定基座的顶部右侧，减速机的左侧输入端与探伤电机右侧输出端连接，所述转动轴的左端与减速机右侧输出端连接，所述立柱的中部设置有转动孔，所述转动轴的中部与转动孔转动连接，所述固定架的左侧中部固定在转动轴的右侧，固定架呈“冂”字型，固定架右端的前侧和后侧分别设置有两个固定螺纹孔，两个固定螺纹杆分别螺装在两个固定螺纹孔的内部，两个固定把手分别固定在两个固定螺纹杆的外侧，两个夹板分别与两个固定螺纹杆的内侧转动连接，两个夹板均呈弧形，所述支撑架位于立柱的右侧，所述支撑框的底端固定在支撑架的顶部，所述支撑杆的底部固定在支撑框的顶部，所述支撑导轨的左端和右端分别固定在立柱的右侧底部和支撑架的左侧底部，所述放置杆的底部与支撑导轨的顶部连接，所述托板的底部与放置杆的顶部连接，托板呈弧形，所述探伤导轨的左端和右端分别固定在立柱的右侧顶部和支撑杆的左侧顶部，所述探伤滑块的中部与探伤导轨滑动连接，所述超声波探伤仪安装在立柱的左侧顶部，所述探头与探伤滑块的底部连接，探头与超声波探伤仪电连接。
优选的，还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在所述转动孔的内部，滚珠轴承的内侧与所述转动轴的中部连接。
优选的，还包括两个软垫，两个软垫分别固定在两个夹板的内侧。
优选的，还包括调节螺纹管，所述放置杆的外侧设置有调节螺纹槽，放置杆通过调节螺纹槽螺装在调节螺纹管的内部，调节螺纹管的底部与所述支撑导轨的顶部转动连接。
优选的，还包括调节滑块，所述调节滑块的中部与支撑导轨滑动连接，所述调节螺纹管的底端与调节滑块的底端转动连接。
优选的，所述托板的内侧均匀地设置有多个转动珠，多个转动珠均与托板转动连接。
优选的，还包括连接杆、调节板、两个调节螺纹杆和连接板，所述连接杆的顶端固定在所述探伤滑块的底端，所述调节板的顶部固定在连接杆的底端，调节板的前侧和后侧分别设置有两个调节螺纹孔，两个调节螺纹杆分别螺装在两个调节螺纹孔的内部，所述连接板顶部的前侧和后侧分别与两个调节螺纹杆的底端转动连接，所述探头安装在连接板的底部。
优选的，还包括两个支撑座，两个支撑座分别固定在所述立柱和所述支撑架的底端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油钻管自动化超声波探伤装置，具备以下有益效果：
该石油钻管自动化超声波探伤装置，通过托板对石油钻管的右端进行支撑，然后，将石油钻管的左端放置在两个夹板之间，然后，通过转动两个固定把手带动两个固定螺纹杆转动，使固定螺纹杆带动两个夹板相互靠近，从而使夹板对石油钻管的左端进行固定，然后，通过探伤电机和减速机带动转动轴和石油钻管缓慢转动，通过，通过外部驱动装置带动探伤滑块在探伤导轨上来回移动，从而使探头通过来回移动对石油钻管进行探伤，从而可以简单快捷的完成对石油钻管的探伤，提高石油钻管探伤的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定架的俯视示意图；
图3为本实用新型的托板的左视示意图；
图4为本实用新型的支撑架的右视示意图；
图5为本实用新型的调节板的左视示意图；
附图中标记：1、固定基座；2、探伤电机；3、减速机；4、转动轴；5、立柱；6、固定架；7、固定螺纹杆；8、固定把手；9、夹板；10、支撑架；11、支撑框；12、支撑杆；13、支撑导轨；14、放置杆；15、托板；16、探伤导轨； 17、探伤滑块；18、超声波探伤仪；19、探头；20、滚珠轴承；21、软垫；22、调节螺纹管；23、调节滑块；24、转动珠；25、连接杆；26、调节板；27、调节螺纹杆；28、连接板；29、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种石油钻管自动化超声波探伤装置，包括固定基座1、探伤电机2、减速机3、转动轴4、立柱5、固定架6、两个固定螺纹杆7、两个固定把手8、两个夹板9、支撑架10、支撑框11、支撑杆12、支撑导轨13、放置杆14、托板15、探伤导轨16、探伤滑块17、超声波探伤仪18和探头19，所述探伤电机2安装在所述固定基座1顶部的左侧，所述减速机3安装在固定基座1的顶部右侧，减速机3的左侧输入端与探伤电机2 右侧输出端连接，所述转动轴4的左端与减速机3右侧输出端连接，所述立柱5的中部设置有转动孔，所述转动轴4的中部与转动孔转动连接，还包括滚珠轴承20，所述滚珠轴承20安装在所述转动孔的内部，滚珠轴承20的内侧与所述转动轴4的中部连接，通过滚珠轴承20可以降低转动轴4转动时的摩擦力；所述固定架6的左侧中部固定在转动轴4的右侧，固定架6呈“冂”字型，固定架6右端的前侧和后侧分别设置有两个固定螺纹孔，两个固定螺纹杆7分别螺装在两个固定螺纹孔的内部，两个固定把手8分别固定在两个固定螺纹杆7的外侧，两个夹板9分别与两个固定螺纹杆7的内侧转动连接，两个夹板9均呈弧形，还包括两个软垫21，两个软垫21分别固定在两个夹板 9的内侧，通过两个软垫21可以提高夹板9固定石油钻管时的摩擦力和稳定性，所述支撑架10位于立柱5的右侧，所述支撑框11的底端固定在支撑架 10的顶部，所述支撑杆12的底部固定在支撑框11的顶部，所述支撑导轨13 的左端和右端分别固定在立柱5的右侧底部和支撑架10的左侧底部，还包括调节螺纹管22，所述放置杆14的外侧设置有调节螺纹槽，放置杆14通过调节螺纹槽螺装在调节螺纹管22的内部，还包括调节滑块23，所述调节滑块23 的中部与支撑导轨13滑动连接，所述调节螺纹管22的底端与调节滑块23的底端转动连接，通过调节滑块23的滑动可以根据石油钻管的长度调节托板15 的位置，通过转动调节螺纹管22可以对放置杆14和托板15的高度进行调节，从而可以根据石油钻管的粗细对托板15的位置进行微调，使石油钻管在探伤时保持水平；所述托板15的底部与放置杆14的顶部连接，托板15呈弧形，所述托板15的内侧均匀地设置有多个转动珠24，多个转动珠24均与托板15转动连接，从而可以使石油钻管的右端在托板15上轻松的进行转动，降低石油钻管转动时的摩擦力，所述探伤导轨16的左端和右端分别固定在立柱5的右侧顶部和支撑杆12的左侧顶部，所述探伤滑块17的中部与探伤导轨16滑动连接，所述超声波探伤仪18安装在立柱5的左侧顶部，还包括连接杆25、调节板26、两个调节螺纹杆27和连接板28，所述连接杆25的顶端固定在所述探伤滑块17的底端，所述调节板26的顶部固定在连接杆25的底端，调节板26的前侧和后侧分别设置有两个调节螺纹孔，两个调节螺纹杆27 分别螺装在两个调节螺纹孔的内部，所述连接板28顶部的前侧和后侧分别与两个调节螺纹杆27的底端转动连接，所述探头19安装在连接板28的底部，通过同时转动两个调节螺纹杆27可以对连接板28和探头19的高度进行调节，从而可以保证探头19在探伤时石油钻管接触，从而保证探伤的准确性，探头19与超声波探伤仪18电连接，通过托板15对石油钻管的右端进行支撑，然后，将石油钻管的左端放置在两个夹板9之间，然后，通过转动两个固定把手8带动两个固定螺纹杆7转动，使固定螺纹杆7带动两个夹板9相互靠近，从而使夹板9对石油钻管的左端进行固定，然后，通过探伤电机2和减速机3带动转动轴4和石油钻管缓慢转动，通过，通过外部驱动装置带动探伤滑块17在探伤导轨16上来回移动，从而使探头19通过来回移动对石油钻管进行探伤，从而可以简单快捷的完成对石油钻管的探伤，提高石油钻管探伤的效率；还包括两个支撑座29，两个支撑座29分别固定在所述立柱5和所述支撑架10的底端，通过两个支撑座29可以提高立柱5和支撑架10的稳定性。
综上所述，该石油钻管自动化超声波探伤装置，在使用时，将石油钻管的右端放置在托板15上，然后，根据石油钻管的长度和粗细对调节滑块23的位置和放置杆14的高度进行调节，然后，转动两个固定把手8使两个夹板9 对石油钻管的左端进行固定，然后，通过转动两个调节螺纹杆27对探头19的高度进行调节，然后，使用探伤电机2带动石油钻管缓慢转动，同时，通过探伤滑块17的缓慢转动带动探头19缓慢转动，从而使探头19完成对石油钻管的探伤，并将探伤结果显示在超声波探伤仪18的显示屏上。
本实施例中：所述探伤电机2的型号为：Y80M2-1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，包括固定基座(1)、探伤电机(2)、减速机(3)、转动轴(4)、立柱(5)、固定架(6)、两个固定螺纹杆(7)、两个固定把手(8)、两个夹板(9)、支撑架(10)、支撑框(11)、支撑杆(12)、支撑导轨(13)、放置杆(14)、托板(15)、探伤导轨(16)、探伤滑块(17)、超声波探伤仪(18)和探头(19)，所述探伤电机(2)安装在所述固定基座(1)顶部的左侧，所述减速机(3)安装在固定基座(1)的顶部右侧，减速机(3)的左侧输入端与探伤电机(2)右侧输出端连接，所述转动轴(4)的左端与减速机(3)右侧输出端连接，所述立柱(5)的中部设置有转动孔，所述转动轴(4)的中部与转动孔转动连接，所述固定架(6)的左侧中部固定在转动轴(4)的右侧，固定架(6)呈“冂”字型，固定架(6)右端的前侧和后侧分别设置有两个固定螺纹孔，两个固定螺纹杆(7)分别螺装在两个固定螺纹孔的内部，两个固定把手(8)分别固定在两个固定螺纹杆(7)的外侧，两个夹板(9)分别与两个固定螺纹杆(7)的内侧转动连接，两个夹板(9)均呈弧形，所述支撑架(10)位于立柱(5)的右侧，所述支撑框(11)的底端固定在支撑架(10)的顶部，所述支撑杆(12)的底部固定在支撑框(11)的顶部，所述支撑导轨(13)的左端和右端分别固定在立柱(5)的右侧底部和支撑架(10)的左侧底部，所述放置杆(14)的底部与支撑导轨(13)的顶部连接，所述托板(15)的底部与放置杆(14)的顶部连接，托板(15)呈弧形，所述探伤导轨(16)的左端和右端分别固定在立柱(5)的右侧顶部和支撑杆(12)的左侧顶部，所述探伤滑块(17)的中部与探伤导轨(16)滑动连接，所述超声波探伤仪(18)安装在立柱(5)的左侧顶部，所述探头(19)与探伤滑块(17)的底部连接，探头(19)与超声波探伤仪(18)电连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括滚珠轴承(20)，所述滚珠轴承(20)安装在所述转动孔的内部，滚珠轴承(20)的内侧与所述转动轴(4)的中部连接。
3.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括两个软垫(21)，两个软垫(21)分别固定在两个夹板(9)的内侧。
4.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括调节螺纹管(22)，所述放置杆(14)的外侧设置有调节螺纹槽，放置杆(14)通过调节螺纹槽螺装在调节螺纹管(22)的内部，调节螺纹管(22)的底部与所述支撑导轨(13)的顶部转动连接。
5.根据权利要求4所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括调节滑块(23)，所述调节滑块(23)的中部与支撑导轨(13)滑动连接，所述调节螺纹管(22)的底端与调节滑块(23)的底端转动连接。
6.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，所述托板(15)的内侧均匀地设置有多个转动珠(24)，多个转动珠(24)均与托板(15)转动连接。
7.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括连接杆(25)、调节板(26)、两个调节螺纹杆(27)和连接板(28)，所述连接杆(25)的顶端固定在所述探伤滑块(17)的底端，所述调节板(26)的顶部固定在连接杆(25)的底端，调节板(26)的前侧和后侧分别设置有两个调节螺纹孔，两个调节螺纹杆(27)分别螺装在两个调节螺纹孔的内部，所述连接板(28)顶部的前侧和后侧分别与两个调节螺纹杆(27)的底端转动连接，所述探头(19)安装在连接板(28)的底部。
8.根据权利要求1所述的石油钻管自动化超声波探伤装置，其特征在于，还包括两个支撑座(29)，两个支撑座(29)分别固定在所述立柱(5)和所述支撑架(10)的底端。
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| CN202020360577.4U CN212341098U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种石油钻管自动化超声波探伤装置 |
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| CN202020360577.4U CN212341098U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种石油钻管自动化超声波探伤装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113281418A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 燕山大学 | 大型铸件孔洞内表面超声波探伤机器人及探伤方法 |
| CN114459417A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-10 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法 |
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2020
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| CN113281418B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-04-01 | 燕山大学 | 大型铸件孔洞内表面超声波探伤机器人及探伤方法 |
| CN114459417A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-10 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法 |
| CN114459417B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-05-14 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种搅拌器热态对中的快速测量装置及方法 |
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