CN212338835U - 高温圆筒反应器支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑结构领域，旨在解决现有圆筒反应器存在因热应力挤压甚至破坏其支撑连接处的问题，提供一种高温圆筒反应器支撑结构，高温圆筒反应器为上部为圆柱段、下部为圆锥段的高温反应器；支撑结构包括环板、支撑板、垫架和垫板；环形平板以其内边缘固定连接于反应器的圆锥段的外周面；支撑板的上端固定连接于反应器的圆柱段的外周面，下端固定连接于环板之上；垫架固定连接于结构梁之上；环板通过垫板支撑于垫架之上，并且垫板的摩擦系数较小；环板上开设有沿其径向延伸的长圆孔，环板通过穿过长圆孔和垫板的螺栓组件连接于垫架。本实用新型的有益效果是能够较容易地释放热应力，降低结构受热应力损坏的可能和程度。

Description

高温圆筒反应器支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构领域，具体而言，涉及高温圆筒反应器支撑结构。

背景技术

高温圆筒反应器在工作中会产生高温和出现频繁的温度变化，现有的高温圆筒反应器存在因高温或变温带来的热应力挤压高温圆筒反应器连接处，甚至破坏连接处的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高温圆筒反应器支撑结构，以解决现有圆筒反应器存在因热应力挤压甚至破坏其支撑连接处的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高温圆筒反应器支撑结构，所述高温圆筒反应器为上部为圆柱段、下部为圆锥段的高温反应器；所述支撑结构包括环板、支撑板、垫架和垫板；

所述环板为沿水平方向设置的环形平板，所述环形平板以其内边缘固定连接于反应器的圆锥段的外周面；并且所述环板的外边缘伸出反应器的圆柱段的外周面之外；

所述支撑板沿竖向设置，且其上端固定连接于所述反应器的圆柱段的外周面，下端固定连接于所述环板之上；

所述垫架固定连接于结构梁之上；

所述环板通过所述垫板支撑于所述垫架之上，并且所述垫板的上表面和所述环板的下表面之间的摩擦系数和所述垫板的下表面和所述垫架的上表面之间的摩擦系数均小于所述环板的下表面和所述垫架的上表面之间的摩擦系数；

所述环板上开设有沿其径向延伸的长圆孔，所述环板通过穿过长圆孔和所述垫板的螺栓组件连接于所述垫架。

本实施例中，通过设置连接反应器的环板和支撑板将反应器的重量传递到垫架乃至结构梁上，并且，通过在环板上设置长圆孔即设置摩擦系数较小的垫板，使得在反应器受温度变化而产生的形变能够较通过环板的长圆孔释放，且该释放过程因低摩擦系数的垫板的存在而受到较小的阻力，降低了热应力集中对结构造成破坏的可能和程度。

在一种实施方式中：

所述支撑结构还包括加强板；所述加强板的下边固定连接于所述环板之上、内边适配并固定连接于反应器的圆锥段的外周面、外边固定连接于所述支撑板的内表面。

在一种实施方式中：

所述支撑板的外表面垂直连接有横板，所述横板和所述环板伸出所述支撑板的外露段竖向对应；

所述横板和所述支撑板的外露段之间支撑连接有多个沿竖向的竖板；所述竖板垂直连接于所述支撑板的外表面。

在一种实施方式中：

所述垫架包括竖向对应的下板和上板，以及支撑连接于所述下板和所述上板之间的连接板；

所述下板固定连接于结构梁的上表面，所述上板、所述垫板和所述环板依次叠合，所述上板和所述垫板分别设有对应所述环板的长圆孔的通孔；所述螺栓组件通过所述环板的长圆孔和所述上板、所述垫板的通孔将所述上板、所述垫板和所述环板连接在一起。

在一种实施方式中：

所述长圆孔和对应的螺栓组件共有沿所述环板的周向分布的多组。

在一种实施方式中：

所述垫板为聚四氟乙烯板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本实用新型实施例的高温圆筒反应器支撑结构的结构示意图(螺栓组件简示)；

图2为图1的A向视图(螺栓组件简示)；

图3为图1沿B-B线的剖视图(部分结构未示出)；

图4中示出了螺栓组件连接环板、垫板和上板的示意图。

图标：10-高温圆筒反应器支撑结构；11-高温圆筒反应器；12-圆柱段；13-圆锥段；14-环板；15-支撑板；16-垫架；17-垫板；18-内边缘；19-外边缘；20-结构梁；21-长圆孔；22-螺栓组件；23-加强板；24-横板；25-外露段；26-竖板；27-下板；28-上板；29-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-图4，本实施例提出一种高温圆筒反应器支撑结构10，其中，高温圆筒反应器11为上部为圆柱段12、下部为圆锥段13的高温反应器。

本实施例中，高温圆筒反应器支撑结构10包括环板14、支撑板15、垫架16和垫板17。

其中，环板14为沿水平方向设置的环形平板(图中仅显示出其部分弧段)，环形平板以其内边缘18固定连接于反应器的圆锥段13的外周面；并且环板14的外边缘19伸出反应器的圆柱段12的外周面之外。支撑板15沿竖向设置，且其上端固定连接于反应器的圆柱段12的外周面，下端固定连接于环板14之上；垫架16固定连接于结构梁20之上；环板14通过垫板17支撑于垫架16之上，并且垫板17的上表面和环板14的下表面之间的摩擦系数和垫板17的下表面和垫架16的上表面之间的摩擦系数均小于环板14的下表面和垫架16的上表面之间的摩擦系数；环板14上开设有沿其径向延伸的长圆孔21，环板14通过穿过长圆孔21和垫板17的螺栓组件22连接于垫架16。本实施例中，环板14、支撑板15、垫架16和垫板17多采用钢板制成，而垫板17采用聚四氟乙烯板，其具有耐高温，且表面高润滑不粘附的优点。通过设置聚四氟乙烯板作为垫板17，使得环板14和垫架16不直接接触，而是分别和聚四氟乙烯板接触，如此在环板14随高温容器发生热变形时，容易相对垫板17发生径向的变形位移，从而释放热应力。

本实施例中，通过设置连接反应器的环板14和支撑板15将反应器的重量传递到垫架16乃至结构梁20上，并且，通过在环板14上设置长圆孔21即设置摩擦系数较小的垫板17，使得在反应器受温度变化而产生的形变能够较通过环板14的长圆孔21释放，且该释放过程因低摩擦系数的垫板17的存在而受到较小的阻力，降低了热应力集中对结构造成破坏的可能和程度。

本实施例中，为提高环板14和支撑板15之间的连接强度，支撑结构还包括加强板23；加强板23的下边固定连接于环板14之上、内边适配并固定连接于反应器的圆锥段13的外周面、外边固定连接于支撑板15的内表面。

可选地，支撑板15的外表面垂直连接有横板24，横板24和环板14伸出支撑板15的外露段25竖向对应；横板24和支撑板15的外露段25之间支撑连接有多个沿竖向的竖板26；竖板26垂直连接于支撑板15的外表面。前述的长圆孔21即可设置在环板14的外露段25上。长圆孔21和对应的螺栓组件22共有沿环板14的周向分布的多组，如图示设置有四组。

本实施例中，垫架16包括竖向对应的下板27和上板28，以及支撑连接于下板27和上板28之间的连接板29；下板27固定连接于结构梁20的上表面，上板28、垫板17和环板14依次叠合，上板28和垫板17分别设有对应环板14的长圆孔21的通孔；螺栓组件22通过环板14的长圆孔21和上板28、垫板17的通孔将上板28、垫板17和环板14连接在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温圆筒反应器支撑结构，所述高温圆筒反应器为上部为圆柱段、下部为圆锥段的高温反应器；其特征在于：

所述支撑结构包括环板、支撑板、垫架和垫板；

所述环板为沿水平方向设置的环形平板，所述环形平板以其内边缘固定连接于反应器的圆锥段的外周面；并且所述环板的外边缘伸出反应器的圆柱段的外周面之外；

所述支撑板沿竖向设置，且其上端固定连接于所述反应器的圆柱段的外周面，下端固定连接于所述环板之上；

所述垫架固定连接于结构梁之上；所述环板通过所述垫板支撑于所述垫架之上，并且所述垫板的上表面和所述环板的下表面之间的摩擦系数和所述垫板的下表面和所述垫架的上表面之间的摩擦系数均小于所述环板的下表面和所述垫架的上表面之间的摩擦系数；

所述环板上开设有沿其径向延伸的长圆孔，所述环板通过穿过长圆孔和所述垫板的螺栓组件连接于所述垫架。

2.根据权利要求1所述的高温圆筒反应器支撑结构，其特征在于：

所述支撑结构还包括加强板；所述加强板的下边固定连接于所述环板之上、内边适配并固定连接于反应器的圆锥段的外周面、外边固定连接于所述支撑板的内表面。

3.根据权利要求1所述的高温圆筒反应器支撑结构，其特征在于：

所述支撑板的外表面垂直连接有横板，所述横板和所述环板伸出所述支撑板的外露段竖向对应；

所述横板和所述支撑板的外露段之间支撑连接有多个沿竖向的竖板；所述竖板垂直连接于所述支撑板的外表面。

4.根据权利要求1所述的高温圆筒反应器支撑结构，其特征在于：

所述垫架包括竖向对应的下板和上板，以及支撑连接于所述下板和所述上板之间的连接板；

所述下板固定连接于结构梁的上表面，所述上板、所述垫板和所述环板依次叠合，所述上板和所述垫板分别设有对应所述环板的长圆孔的通孔；所述螺栓组件通过所述环板的长圆孔和所述上板、所述垫板的通孔将所述上板、所述垫板和所述环板连接在一起。

5.根据权利要求4所述的高温圆筒反应器支撑结构，其特征在于：

所述长圆孔和对应的螺栓组件共有沿所述环板的周向分布的多组。

6.根据权利要求1所述的高温圆筒反应器支撑结构，其特征在于：

所述垫板为聚四氟乙烯板。

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