CN212337262U - 单井多相流计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单井多相流计量装置,包括第一管路、与第一管路两端连通的第二管路、流量计算机和多向流计量组件,所述第一管路和第二管路中段通过排气管路连通,所述第二管路外表面缠绕有电伴热,所述第一管路其中一端设有与其连通的管道式流量混合器,所述管道式流量混合器远离第一管路的一端设有入口,所述第一管路另一端设有出口,所述多向流计量组件包括气液两相质量流量计和电动三通阀,所述气液两相质量流量计设置于第二管路中段,所述电动三通阀设置第一管路靠近出口的一端且与第二管路连通,所述气液两相质量流量计和电动三通阀分别与流量计算机电连接。本实用新型能实现气液两相流量测量和取样静态油含水测量。
Description
技术领域
本实用新型属于多相流计量领域,具体涉及一种单井多相流计量装置。
背景技术
为了实现油气田数字化、自动化、模块化、智慧油田,油气田急需性价比高,性能优异的油气井监测设备。单井多相流量计是油气田非常重要的测井设备,但单井计量成本非常高,目前,为了降低投资,现采油企业不得已,多采用多井共用一台多相流量计,分时段轮流计量,这种模式计量误差较大,不能实时准确连续对油井进行分析评估,影响油田科学产油和油井寿命。另外,现大多数油田单井油含水测量,采用1-2天人工井口取样一次,再送化验室分析化验,不能实现油含水的自动准确测量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种单井多相流计量装置,能实现气液两相流量测量和取样静态油含水测量。
本实用新型所采用的技术方案是:一种单井多相流计量装置,包括第一管路、与第一管路两端连通的第二管路、流量计算机和多向流计量组件,所述第一管路和第二管路中段通过排气管路连通,所述第二管路外表面缠绕有电伴热,所述第一管路其中一端设有与其连通的管道式流量混合器,所述管道式流量混合器远离第一管路的一端设有入口,所述第一管路另一端设有出口,所述第一管路内径最低端与第二管路内径最顶端之间设有高差,所述第一管路和第二管路轴线之间的连线与水平面之间设有夹角,所述多向流计量组件包括气液两相质量流量计和电动三通阀,所述气液两相质量流量计设置于第二管路中段,所述电动三通阀设置第一管路靠近出口的一端且与第二管路连通,所述气液两相质量流量计和电动三通阀分别与流量计算机电连接。
其中一个实施例中,所述第一管路内径最低端与第二管路内径最顶端之间的高差≧0mm。
其中一个实施例中,所述第一管路和第二管路轴线之间的连线与水平面之间的夹角≦90°。
其中一个实施例中,所述多向流计量组件还包括压力变送器,所述压力变送器设置于第二管路上靠近入口的一端,所述压力变送器与流量计算机电连接。
本实用新型的有益效果在于:通过电动三通阀的切换,能方便的实现气液两相流量测量和取样静态油含水测量,同时能有效的解决单井油含水测量中影响测量的流速、原油含蜡量、液相含气泡和脏物等问题,保证测量的精度;其中,第二管路外表面缠绕有电伴热,可在测量前熔化液相混合流体中的蜡,以免影响油含水测量精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一管路和第二管理高差和夹角示意图。
图中:1、入口;2、管道式流量混合器;3、压力变送器;4、气液两相质量流量计;5、排气管路;6、第一管路;7、第二管路;8、电动三通阀;9、出口;10、流量计算机。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种单井多相流计量装置,包括第一管路6、与第一管路6两端连通的第二管路7、流量计算机10和多向流计量组件,所述第一管路6和第二管路7中段通过排气管路5连通,所述第二管路7外表面缠绕有电伴热,所述第一管路6其中一端设有与其连通的管道式流量混合器2,所述管道式流量混合器2远离第一管路6的一端设有入口1,所述第一管路6另一端设有出口9,所述第一管路6内径最低端与第二管路7内径最顶端之间设有高差,所述第一管路6和第二管路7轴线之间的连线与水平面之间设有夹角,所述多向流计量组件包括气液两相质量流量计4和电动三通阀8,所述气液两相质量流量计4设置于第二管路7中段,所述电动三通阀8设置第一管路6靠近出口9的一端且与第二管路7连通,所述气液两相质量流量计4和电动三通阀8分别与流量计算机10电连接。
本实施例中,所述第一管路6内径最低端与第二管路7内径最顶端之间的高差≧0mm。
本实施例中,所述第一管路6和第二管路7轴线之间的连线与水平面之间的夹角≦90°。
本实施例中,所述多向流计量组件还包括压力变送器3,所述压力变送器3设置于第二管路7上靠近入口1的一端,所述压力变送器3与流量计算机10电连接。
利用本实施例所述的单井多相流计量方法可进行单井多相流计量,其包括以下步骤:
步骤10、气液混合流体通过入口1进入,若进行气液两相流量测量,进入步骤20,若进行油含水取样测量,进入步骤30;
步骤20、流量计算机10控制电动三通阀8关闭第一管路6,导通第二管路7,气液混合流体经过管道式流量混合器2后进入第二管路7,由气液两相质量流量计4计量气量和液量,经电动三通阀8后由出口9排出;
步骤30、流量计算机10设定静止油含水测量时长值,同时控制电动三通阀8关闭第二管路7,导通第一管路6,气液混合流体进入管道式流量混合器2,在管道式流量混合器2的作用下形成液相油水混合均匀状态,进入步骤40;
步骤40、第一管路6内径最低端与第二管路7内径最顶端存在高差,第一管路6内液相流体逐渐通过第二管路7进入气液两相质量流量计4,排气管路5排出第二管路7内的气体,电伴热工作熔化液相混合流体中的蜡,进入步骤50;
步骤50、当达到设定的静止油含水测量时长值,流量计算机10读取气液两相质量流量计4测得的液相油水密度值,流量计算机10计算出油含水值,进入步骤60;
步骤60、流量计算机10控制电动三通阀8关闭第一管路6,打开第二管路7,测量结束。
上述计量方法中,还包括间隔测量步骤,具体如下:
流量计算机10设定静止油含水测量时长值和静止油含水测量间隔时间,重复步骤30-步骤60。
上述计量方法中,步骤50中,流量计算机10计算出油含水值,具体如下:
流量计算机10输入一定条件状况下的纯油密度和水密度,当流体温度变化时,作油温度和水密度变化对液相密度的补偿计算,再分别计算出油体积百分比和水体积百分比,得到油含水值。
上述计量方法中,步骤50中,油含水值测量过程中,静止油含水测量时间段的气相流量和液相流量,由流量计算机10用之前计量的平均气相流量和平均液相流量代替。
如图2所示,本实用新型中,设置第一管路6内径最低端与第二管路7内径最顶端之间的高差为H,所述的H≧0mm。设置第一管路6和第二管路7轴线之间的连线与水平面之间的夹角为α,所述的α≦90°
本实用新型中,静止油含水测量时长值和静止油含水测量间隔时间,可根据实际情况任意设置。但,在测量的过程中,电伴热加热和第二管路7的保温会使第二管路7内的温度迅速升高,熔化液相混合流体中的蜡,同时还可降低黏度,因此可提高油含水测量精度;同时,静止油含水等待时间,有利于液相完全排出气泡,保障油含水测量的准确性。
本实用新型通过电动三通阀8的切换,能方便的实现气液两相流量测量和取样静态油含水测量,同时能有效的解决单井油含水测量中影响测量的流速、原油含蜡量、液相含气泡和脏物等问题,保证测量的精度;其中,第二管路7外表面缠绕有电伴热,可在测量前熔化液相混合流体中的蜡,可提高油含水测量精度。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种单井多相流计量装置,其特征在于,包括第一管路、与第一管路两端连通的第二管路、流量计算机和多向流计量组件,所述第一管路和第二管路中段通过排气管路连通,所述第二管路外表面缠绕有电伴热,所述第一管路其中一端设有与其连通的管道式流量混合器,所述管道式流量混合器远离第一管路的一端设有入口,所述第一管路另一端设有出口,所述第一管路内径最低端与第二管路内径最顶端之间设有高差,所述第一管路和第二管路轴线之间的连线与水平面之间设有夹角,所述多向流计量组件包括气液两相质量流量计和电动三通阀,所述气液两相质量流量计设置于第二管路中段,所述电动三通阀设置第一管路靠近出口的一端且与第二管路连通,所述气液两相质量流量计和电动三通阀分别与流量计算机电连接。
2.根据权利要求1所述的单井多相流计量装置,其特征在于,所述第一管路内径最低端与第二管路内径最顶端之间的高差≧0mm。
3.根据权利要求2所述的单井多相流计量装置,其特征在于,所述第一管路和第二管路轴线之间的连线与水平面之间的夹角≦90°。
4.根据权利要求1或2所述的单井多相流计量装置,其特征在于,所述多向流计量组件还包括压力变送器,所述压力变送器设置于第二管路上靠近入口的一端,所述压力变送器与流量计算机电连接。
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CN202022148192.4U CN212337262U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 单井多相流计量装置 |
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Publications (1)
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CN202022148192.4U Active CN212337262U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 单井多相流计量装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN212337262U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111980669A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-11-24 | 新疆中元天能油气科技股份有限公司 | 单井多相流计量装置及计量方法 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022148192.4U patent/CN212337262U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111980669A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-11-24 | 新疆中元天能油气科技股份有限公司 | 单井多相流计量装置及计量方法 |
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