CN212334912U - 漆雾废液再利用生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于，包括：嵌入式磁分器、杀菌消毒曝气机组、嵌入式粗效过滤器及离心式惯性固液分离机组，所述嵌入式磁分器、所述杀菌消毒曝气机组及所述嵌入式粗效过滤器依次气密可拆卸联通，并浸没于涂装废液内，所述嵌入式粗效过滤器通过专用管路与所述离心式惯性固液分离机组的进液口气密联通，供经过杀菌消毒和粗效过滤的所述涂装废液进入所述离心式惯性固液分离机组内，所述涂装废液通过所述离心式惯性固液分离机组的离心分离和精效过滤，所述离心式惯性固液分离机组将再生液排出，本实用新型应用于各种废液的固液分离的再生和再利用，适用于各种含有污泥废液的生产生活环境中，实现减排增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆雾废液再利用生产线。
背景技术
随着涂装工业的迅猛发展和环境治理政策的不断地严格，漆雾废液如果不经处理直接排入下水道，会造成一系列后果：其中的固体颜料会增加水的浑浊度，阻碍阳光在水中的透射，进而影响水中植物的光合作用，固体颜料进入河水，会在鱼类的鱼鳃上凝结，从而影响鱼类的呼吸，漆雾废液中的表面活性剂及纤维素增稠剂的生物降解都会增加氧的消耗量，降低水中氧气的浓度，而这会对鱼类及其他水生生物的生存造成威胁，漆雾废液的排放费用越来越高，由此带来的环境压力和成本的升高严重影响了生产企业的价格体系。
实用新型内容
本实用新型提供一种漆雾废液再利用生产线，应用于各种废液的固液分离的再生和再利用，适用于各种含有污泥废液的生产生活环境中，实现减排增效。比如喷漆生产线、铸造生产线、抛丸生产线、大工件打磨生产线、化工生产线、水泥生产线、煤粉处理生产线等。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于，包括：嵌入式磁分器、杀菌消毒曝气机组、嵌入式粗效过滤器及离心式惯性固液分离机组，所述嵌入式磁分器、所述杀菌消毒曝气机组及所述嵌入式粗效过滤器依次气密可拆卸联通，并浸没于涂装废液内，所述嵌入式粗效过滤器通过专用管路与所述离心式惯性固液分离机组的进液口气密联通，供经过杀菌消毒和粗效过滤的所述涂装废液进入所述离心式惯性固液分离机组内，所述涂装废液通过所述离心式惯性固液分离机组的离心分离和精效过滤，所述离心式惯性固液分离机组将再生液排出。
所述漆雾废液再利用生产线，其中：所述嵌入式磁分器内交替排列设置第一排磁性格栅及第二排磁性格栅，供磁吸所述涂装废液中的金属颗粒。
所述漆雾废液再利用生产线，其中：所述杀菌消毒曝气机组内设置静电等离子设备和曝气机，所述静电等离子设备产生高浓度气态强氧化剂，所述高浓度气态强氧化剂通过所述曝气机快速均匀打入所述涂装废液内，所述曝气机采用变频流量控制，避免所述高浓度气态强氧化剂溢出到环境中。
所述漆雾废液再利用生产线，其中：所述嵌入式粗效过滤器内设置粗效液体过滤网，其精度为5毫米的网筛式。
所述漆雾废液再利用生产线，其中：所述离心式惯性固液分离机组内设置旋转滤芯，所述旋转滤芯通过马达高速旋转分离过滤所述涂装废液，并将产生的所述再生液排入再生液槽，所述离心式惯性固液分离机组的底端设置排渣阀盖，所述离心式惯性固液分离机组通过PLC模块编程控制，供自动排液和卸渣。
本实用新型的有益效果是：应用于各种废液的固液分离的再生和再利用，适用于各种含有污泥废液的生产生活环境中，实现减排增效。比如喷漆生产线、铸造生产线、抛丸生产线、大工件打磨生产线、化工生产线、水泥生产线、煤粉处理生产线等。
附图说明
图1为漆雾废液再利用生产线的流程图。
图2为漆雾废液再利用生产线的嵌入式磁分器的主视结构图。
图3为漆雾废液再利用生产线的嵌入式磁分器的俯视结构图。
图4为漆雾废液再利用生产线的杀菌消毒曝气机组的结构图。
图5为漆雾废液再利用生产线的嵌入式粗效过滤器的主视结构图。
图6为漆雾废液再利用生产线的嵌入式粗效过滤器的侧视结构图。
图7为漆雾废液再利用生产线的离心式惯性固液分离机组的结构图。
附图标记说明：1-嵌入式磁分器；2-杀菌消毒曝气机组；3-嵌入式粗效过滤器；4-离心式惯性固液分离机组；5-第一排磁性格栅；6-第二排磁性格栅；7-静电等离子设备；8-曝气机；9-粗效液体过滤网；10-旋转滤芯；11-再生液；12-排渣阀盖；13-涂装废液。
具体实施方式
如图1至图7所示一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于，包括：嵌入式磁分器1、杀菌消毒曝气机组2、嵌入式粗效过滤器3及离心式惯性固液分离机组4，所述嵌入式磁分器1、所述杀菌消毒曝气机组2及所述嵌入式粗效过滤器3依次气密可拆卸联通，并浸没于涂装废液13内，所述嵌入式粗效过滤器3通过专用管路与所述离心式惯性固液分离机组4的进液口气密联通，供经过杀菌消毒和粗效过滤的所述涂装废液13进入所述离心式惯性固液分离机组4内，所述涂装废液13通过所述离心式惯性固液分离机组4的离心分离和精效过滤，所述离心式惯性固液分离机组4将再生液(11)排出。
所述嵌入式磁分器1内交替排列设置第一排磁性格栅5及第二排磁性格栅6，供磁吸所述涂装废液13中的金属颗粒。
所述杀菌消毒曝气机组2内设置静电等离子设备7和曝气机8，所述静电等离子设备7产生高浓度气态强氧化剂，所述高浓度气态强氧化剂通过所述曝气机8快速均匀打入所述涂装废液13内，所述曝气机8采用变频流量控制，避免所述高浓度气态强氧化剂溢出到环境中。
所述嵌入式粗效过滤器3内设置粗效液体过滤网9，其精度为5毫米的网筛式。
所述离心式惯性固液分离机组4内设置旋转滤芯10，所述旋转滤芯10通过马达高速旋转分离过滤所述涂装废液13，并将产生的所述再生液11排入再生液槽，所述离心式惯性固液分离机组4的底端设置排渣阀盖12，所述离心式惯性固液分离机组4通过PLC模块编程控制，供自动排液和卸渣。
实施例中所述嵌入式磁分器1、所述杀菌消毒曝气机组2及所述嵌入式粗效过滤器3依次气密可拆卸联通，并浸没于涂装废液13内，所述嵌入式磁分器1内交替排列设置所述第一排磁性格栅5及所述第二排磁性格栅6，供磁吸所述涂装废液13中的金属颗粒，所述杀菌消毒曝气机组2内设置静电等离子设备7和曝气机8，启动所述曝气机8，所述曝气机8运行稳定后，启动所述静电等离子设备7，所述静电等离子设备7产生高浓度气态臭氧、等离子团等强氧化剂，通过所述曝气机8产生的高速高压的气流，将所述强氧化剂快速均匀的打入所述涂装废液13中，所述曝气机8采用变频流量控制，避免所述高浓度气态强氧化剂溢出到环境中，利用所述高浓度气态强氧化剂杀死所述涂装废液13中的细菌、病毒等有机微生物，在均质的同时，避免所述涂装废液13发臭变质，为后期再利用创造有利条件，所述涂装废液13再进入所述嵌入式粗效过滤器3内，所述嵌入式粗效过滤器3内设置所述粗效液体过滤网9，其精度为5毫米的网筛式，能够将所述涂装废液13中大颗粒过滤掉，为精细过滤创造条件，所述涂装废液13再进入所述离心式惯性固液分离机组4内，所述离心式惯性固液分离机组4内设置所述旋转滤芯10，所述旋转滤芯10通过马达高速旋转分离过滤所述涂装废液13，并将产生的所述再生液11排入再生液槽，所述离心式惯性固液分离机组4的底端设置排渣阀盖12，所述离心式惯性固液分离机组4通过PLC模块编程控制，供自动排液和卸渣。
本实用新型优点：
应用于各种废液的固液分离的再生和再利用，适用于各种含有污泥废液的生产生活环境中，实现减排增效。比如喷漆生产线、铸造生产线、抛丸生产线、大工件打磨生产线、化工生产线、水泥生产线、煤粉处理生产线等。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于，包括：嵌入式磁分器(1)、杀菌消毒曝气机组(2)、嵌入式粗效过滤器(3)及离心式惯性固液分离机组(4)，所述嵌入式磁分器(1)、所述杀菌消毒曝气机组(2)及所述嵌入式粗效过滤器(3)依次气密可拆卸联通，并浸没于涂装废液(13)内，所述嵌入式粗效过滤器(3)通过专用管路与所述离心式惯性固液分离机组(4)的进液口气密联通，供经过杀菌消毒和粗效过滤的所述涂装废液(13)进入所述离心式惯性固液分离机组(4)内，所述涂装废液(13)通过所述离心式惯性固液分离机组(4)的离心分离和精效过滤，所述离心式惯性固液分离机组(4)将再生液(11)排出。
2.如权利要求1所述一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于：所述嵌入式磁分器(1)内交替排列设置第一排磁性格栅(5)及第二排磁性格栅(6)，供磁吸所述涂装废液(13)中的金属颗粒。
3.如权利要求1所述一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于：所述杀菌消毒曝气机组(2)内设置静电等离子设备(7)和曝气机(8)，所述静电等离子设备(7)产生高浓度气态强氧化剂，所述高浓度气态强氧化剂通过所述曝气机(8)快速均匀打入所述涂装废液(13)内，所述曝气机(8)采用变频流量控制，避免所述高浓度气态强氧化剂溢出到环境中。
4.如权利要求1所述一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于：所述嵌入式粗效过滤器(3)内设置粗效液体过滤网(9)，其精度为5毫米的网筛式。
5.如权利要求1所述一种漆雾废液再利用生产线，其特征在于：所述离心式惯性固液分离机组(4)内设置旋转滤芯(10)，所述旋转滤芯(10)通过马达高速旋转分离过滤所述涂装废液(13)，并将产生的所述再生液(11)排入再生液槽，所述离心式惯性固液分离机组(4)的底端设置排渣阀盖(12)，所述离心式惯性固液分离机组(4)通过PLC模块编程控制，供自动排液和卸渣。
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