CN212334355U - 一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，包括底板和夹板，在底板的中心位置设有供圆柱形钢锭穿过的圆形通孔，在底板的下表面固接将底板架起的支撑板；在底板的上表面上固接两个U型挂耳，两个U型挂耳均位于底板的轴线上，两个U型挂耳分别位于圆形通孔的两侧；在夹板上设有与圆形通孔同直径的半圆形缺口，在夹板上设有供每个U型挂耳穿过的连接孔，在夹板上固接第一挂钩，在底板上与第一挂钩对称的位置固接第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩均与行车上连接的吊链连接；夹板与底板通过限位件连接。通过底板和夹板的配合完成钢锭的吊装，底板和夹板可以对钢锭实施有效的夹紧固定，固定过程时间短而且操作过程安全系数高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢锭加工技术领域，尤其涉及一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具。
背景技术
钢锭是轧钢生产的主要原料，在钢锭生产过程中需要对高温钢锭进行转移，现有常规的转移方式主要是通过铁链将钢锭捆扎牢固再借助行车进行转移，通过铁链捆绑的方式很容易出现钢锭松脱的情况，进而引发生产事故，在捆扎时由于钢锭温度很高，对操作人员的人身安全也造成极大的威胁。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，包括底板和夹板，在底板的中心位置设有供圆柱形钢锭穿过的圆形通孔，在底板的下表面固接将底板架起的支撑板；在底板的上表面上固接两个U型挂耳，两个U型挂耳均位于底板的轴线上，两个U型挂耳分别位于圆形通孔的两侧；在夹板上设有与圆形通孔同直径的半圆形缺口，在夹板上设有供每个U型挂耳穿过的连接孔，在夹板上固接第一挂钩，在底板上与第一挂钩对称的位置固接第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩均与行车上连接的吊链连接；夹板与底板通过限位件连接，所述限位件包括与夹板铰接的转臂，转臂的一端固接钩住底板的限位钩，另一端固接配重。
作为优选，所述底板为六边形。
作为优选，在夹板的上表面上固接第一加强筋，在底板的上表面上与第一加强筋对称的位置固接第二加强筋。
作为优选，第一挂钩与第一加强筋固接，第二挂钩与第二加强筋固接。
作为优选，圆形通孔的直径大于圆柱形钢锭的直径。
本实用新型的有益效果为：
通过底板和夹板的配合完成钢锭的吊装，底板和夹板可以对钢锭实施有效的夹紧固定，固定过程时间短而且操作过程安全系数高，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型底板俯视结构示意图；
图2为本实用新型夹板俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体结构俯视图；
图4为本实用新型夹板、底板和限位件连接关系结构示意图；
图5为本实用新型吊装示意图；
图中所示：
1、底板，2、U型挂耳，3、支撑板，4、圆形通孔，5、第二加强筋，6、第二挂钩，7、夹板，8、连接孔，9、半圆形缺口，10、第一加强筋，11、第一挂钩，12、配重，13、转臂，14、限位钩，15、圆柱形钢锭，16、吊链。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1-5所示，本实用新型包括底板1和夹板7，在底板1的中心位置设有供圆柱形钢锭15穿过的圆形通孔4，在底板1的下表面固接将底板1架起的支撑板3。在底板1的上表面上固接两个U型挂耳2，两个U型挂耳2均位于底板1的轴线上，两个U型挂耳2分别位于圆形通孔4的两侧。在夹板7上设有与圆形通孔4同直径的半圆形缺口9，在夹板7上设有供每个U型挂耳2穿过的连接孔8，在夹板7上固接第一挂钩11，在底板1上与第一挂钩11对称的位置固接第二挂钩6，第一挂钩11和第二挂钩6均与行车上连接的吊链16连接。夹板7与底板1通过限位件连接，所述限位件包括与夹板7铰接的转臂13，转臂13的一端固接钩住底板1的限位钩14，另一端固接配重12。
在本实施例中，为了便于操作，减少底板1对操作人员的干涉，所述底板1为六边形。
在本实施例中，为了提高夹板7和底板1的结构强度，在夹板7的上表面上固接第一加强筋10，在底板1的上表面上与第一加强筋10对称的位置固接第二加强筋5。进一步的，第一挂钩11与第一加强筋10固接，第二挂钩6与第二加强筋5固接。
在本实施例中，圆形通孔4的直径大于圆柱形钢锭15的直径。
具体使用时，人工转动限位件使限位钩钩住底板1，避免底板1和夹板7分开，第一挂钩11和第二挂钩6均挂在行车上连接的吊链16上，通过行车将底板1和夹板7吊起并使需要吊装的钢锭穿过的圆形通孔4。人工转动限位件使限位钩不再钩住底板1，在重力作用下，底板1和夹板7分开并夹紧钢锭，在行车的驱动下第一挂钩11和第二挂钩6上提，底板1和夹板7将钢锭紧紧夹住并提起。当钢锭转移到需要位置后，等钢锭和底板1都着地后，人工转动限位件使限位钩钩住底板1，避免底板1和夹板7分开，再通过行车将底板1吊起直至脱离钢锭。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，其特征在于：包括底板和夹板，在底板的中心位置设有供圆柱形钢锭穿过的圆形通孔，在底板的下表面固接将底板架起的支撑板；在底板的上表面上固接两个U型挂耳，两个U型挂耳均位于底板的轴线上，两个U型挂耳分别位于圆形通孔的两侧；在夹板上设有与圆形通孔同直径的半圆形缺口，在夹板上设有供每个U型挂耳穿过的连接孔，在夹板上固接第一挂钩，在底板上与第一挂钩对称的位置固接第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩均与行车上连接的吊链连接；夹板与底板通过限位件连接，所述限位件包括与夹板铰接的转臂，转臂的一端固接钩住底板的限位钩，另一端固接配重。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，其特征在于：所述底板为六边形。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，其特征在于：在夹板的上表面上固接第一加强筋，在底板的上表面上与第一加强筋对称的位置固接第二加强筋。
4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，其特征在于：第一挂钩与第一加强筋固接，第二挂钩与第二加强筋固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，其特征在于：圆形通孔的直径大于圆柱形钢锭的直径。
Priority Applications (1)
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| CN202020899434.0U CN212334355U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具 |
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Publications (1)
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| CN212334355U true CN212334355U (zh) | 2021-01-12 |
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| CN202020899434.0U Active CN212334355U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020899434.0U patent/CN212334355U/zh active Active
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