CN212330128U - 手动螺柱焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了手动螺柱焊夹具，其包括设置有移动机构的框架体，框架体设置有第一端固定组件、中部固定组件、第二端支承组件；第一固定组件包括安装于框架体的第一固定座、设置于第一固定座的第一手动夹紧钳，第一手动夹紧钳设置有螺柱焊导向装置；中部固定组件包括安装于框架体的第二固定座、设置于第二固定座的第二手动夹紧钳、设置于第一固定座的第一定位销以及第二定位销；第二端支承组件包括：安装于框架体的第三固定座、设置于第三固定座后部的翼子板第二端后倾斜部顶块、设置于第三固定座中部的翼子板第二端中间***部顶顶块、设置于第三固定座前部的翼子板第二端前部顶块。该夹具能够快速完成翼子板的夹紧操作，便于后续的螺柱焊作业。

Description

手动螺柱焊夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种手动螺柱焊夹具。

背景技术

翼子板需要进行螺柱焊，而在进行螺柱焊的情况下需要将其固定，本实用新型旨在提供一种手动螺柱焊夹具，以方便翼子板进行螺柱焊作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动螺柱焊夹具，其结构简洁，方便对翼子板进行固定。

本实用新型提出的手动螺柱焊夹具，其包括设置有移动机构(1)的框架体(2)，所述框架体(2)设置有第一端固定组件(3)、中部固定组件(4)、第二端支承组件(5)；

所述第一端固定组件(3)包括：安装于框架体的第一固定座(3b)、设置于所述第二固定座且与第二固定座配合而夹紧翼子板(6)第一端的第一手动夹紧钳(3a)，所述第一手动夹紧钳的第一夹臂设置有螺柱焊导向装置；

所述中部固定组件包括：安装于框架体的第二固定座(4b)、设置于所述第二固定座且与第二固定座配合而夹紧翼子板(6)中部的第二手动夹紧钳(4a)、设置于所述第一固定座前部且用于固定翼子板(6)中部前开孔I(603)的第一定位销(4c)、设置于所述第一固定座后布且用于固定翼子板(6)中部后开孔I(604)的第二定位销(4d)；

所述第二端支承组件(5)包括：安装于框架体的第三固定座5b、设置于所述第三固定座5b后部的翼子板(6)第二端后倾斜部(605)顶块(5a)、设置于所述第三固定座 5b中部的翼子板(6)第二端中间***部顶(606)顶块(5c)、设置于所述第三固定座5b 前部的翼子板(6)第二端前部顶块(5d)。

进一步，所述螺柱焊导向装置包括：

设置于所述第一固定座(3b)的第一支架(3c)；

安装于所述第一支架的第一下顶块(3d)；

所述第一手动夹紧钳的第一夹臂安装有与第一下顶块配合的第一上导向块(3e)，所述第一上导向块设置有螺柱(600)的导向开孔(3e-1)。

进一步，所述第一手动夹紧钳(3a)的第一夹臂包括：

第一夹臂水平部分(3a-1)；

设置于第一夹臂水平部分前端的第一夹臂倾斜部分(3a-2)；

设置于所述第一夹臂倾斜部分前端的多孔T型头(3a-3)；

设置于所述多孔T型头的翼子板(6)第一端T型压块(3a-4)；

所述第一固定座设置有与第一端T型压块配合的第一L型下顶块(3b-1)。

进一步，所述第一固定座设置有与第一夹臂水平部分配合的限位块(3b-2)。

进一步，所述第一上导向块包括带与圆孔的导向块I(3e-2)以及带圆孔的导向块II，所述导向块II安装于所述导向块I之上。

进一步，所述第二手动夹紧钳(4a)的第二夹臂包括：

第二夹臂水平部分(4a-1)；

设置于所述第二夹臂水平部分的翼子板(6)后倾斜部(601)压块(4a-2)；

设置于所述第二夹臂水平部分的翼子板(6)前倾斜部(602)压块(4a-3)。

所述第二固定座设置有与后倾斜部压块(4a-2)配合的后倾斜部下顶块(4b-1)，所述第二固定座前部设置有与前倾斜部压块(4a-3)配合的前倾斜部下顶块(4b-2)。

进一步，所述翼子板(6)第二端后倾斜部(605)顶块(5a)、翼子板(6)第二端中间***部顶(606)顶块(5c)、翼子板(6)第二端前部顶块(5d)为L型结构，且具有与各自支撑面配合的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该夹具能够快速的完成翼子板的夹紧操作，以便于后续的螺柱焊作业。

2、夹具移动便利，移动方向灵活，自带锁定功能，使夹具做到随动随停，大大提高工作效率。

3、采用框架连接板设计，减轻框架体自重便于人工操作，使用材料较少，节约成本。

附图说明

图1为固定有翼子板的手动螺柱焊夹具立体图一。

图2为固定有翼子板的手动螺柱焊夹具立体图二。

图3为手动螺柱焊夹具立体图一。

图4为手动螺柱焊夹具立体图二。

图5为翼子板立体图。

图6为第一端固定组件局部放大图。

图7为第一端固定组件中第一下顶块处放大图。

图8为第一手动夹紧钳的第一夹臂放大图。

图9为第一上导向块放大图。

图10为中部固定组件放大图。

图11为第二夹臂放大图。

图12为后倾斜部下顶块、前倾斜部下顶块放大图。

图13为第二定位销结构示意图。

图14为第二端支承组件放大图，该图示出了翼子板。

图15为第二端支承组件放大图。

图16为螺柱焊导向装置中贴近翼子板的导向块I放大图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

图1-图2中示出了安装于手动螺柱焊夹具的翼子板6，而翼子板6固定于手动螺柱焊夹具后需要完成螺柱600的焊接作业，在图5中的翼子板6上示出了焊接到位的螺柱600，该图中还示出了翼子板后倾斜部601、翼子板前倾斜部602、翼子板第二端后倾斜部605、翼子板第二端中间***部顶606，下面详细描述对翼子板6进行固定的手动螺柱焊夹具。

如图1-16所示，本实用新型公开了手动螺柱焊夹具，其包括设置有移动机构1的框架体2，框架体为一个大体上为金属管焊接而成的方形结构，而移动机构为方形结构四个角位置布置的外向轮。所述框架体2设置有第一端固定组件3、中部固定组件4、第二端支承组件5。

参见图6，所述第一固定组件3包括安装于框架体的第一固定座3b、设置于所述第二固定座且与第二固定座配合而夹紧翼子板6第一端的第一手动夹紧钳3a，第一固定座包括安装于框架体的第一固定座底座板以及布置于第一固定座底座板的第一固定座竖向板体，可以在第一固定座底座板与第一固定座竖向板体之间设置结构加强板，所述第一手动夹紧钳的第一夹臂设置有螺柱焊导向装置，通过该螺柱焊导向装置能够快速精准定位螺柱位置，降低出错率，提高工作效率。

参见图8，所述第一手动夹紧钳3a的第一夹臂包括：第一夹臂水平部分3a-1、设置于第一夹臂水平部分前端的第一夹臂倾斜部分3a-2、设置于所述第一夹臂倾斜部分前端的多孔T型头3a-3、设置于所述多孔T型头的翼子板6第一端T型压块3a-4，所述第一固定座设置有与第一端T型压块配合的第一L型下顶块3b-1，第一手动夹紧钳带动翼子板6第一端T型压块3a-4而将翼子板第一端压设于第一L型下顶块3b-1，从而完成翼子板第一端的夹紧作业需要。另外，在图8中可以看出，所述第一固定座设置有与第一夹臂水平部分配合的限位块3b-2，这样避免第一夹臂水平部分的行程超限。

参见图6、图7、图9、图16，所述螺柱焊导向装置包括设置于所述第一固定座3b的第一支架3c，该第一支架3c为一个L型件，第一支架安装有第一下顶块3d，该第一下顶块同样为L型件，所述第一手动夹紧钳的第一夹臂安装有与第一下顶块配合的第一上导向块3e，所述第一上导向块包括带与圆孔的导向块I3e-2以及带圆孔的导向块II3e-3，所述导向块II安装于所述导向块I之上且共轴布置，所述第一上导向块设置有螺柱600的导向开孔3e-1，这里的导向开孔为导向块I和导向块II开设的圆孔构成，通过上述导向结构可以快速高效的将螺柱安装就位并完成焊接作业。

参见图10，所述中部固定组件包括：安装于框架体的第二固定座4b、设置于所述第二固定座且与第二固定座配合而夹紧翼子板6中部的第二手动夹紧钳4a、设置于所述第一固定座前部且用于固定翼子板6中部前开孔I603的第一定位销4c、设置于所述第一固定座后布且用于固定翼子板6中部后开孔I604的第二定位销4d，第二固定座包括包括一个第二固定座底板以及设置于第二固定座底板的第二固定座竖向板。通过第一定位销、第二定位销可以完成对翼子板6的定位安装需要，这里为完成翼子板中部的夹紧动作，需要第二手动夹紧钳的动作来完成。在固定翼子板的时候，中部前开孔I603、中部后开孔I604 均作为固定翼子板的定位孔使用，第一定位销、第二定位销均作为固定翼子板的定位销配合定位孔使用。

参见图10-13可知，所述第二手动夹紧钳4a的第二夹臂包括：第二夹臂水平部分4a-1，所述第二夹臂水平部分设置有翼子板后倾斜部压块4a-2，并且，所述第二夹臂水平部分还设置有翼子板前倾斜部压块4a-3，所述第二固定座设置有与后倾斜部压块4a-2配合的后倾斜部下顶块4b-1，所述第二固定座前部设置有与前倾斜部压块4a-3配合的前倾斜部下顶块4b-2。

参见图14，所述第二端支承组件5包括安装于框架体的第三固定座5b、设置于所述第三固定座5b后部的翼子板第二端后倾斜部顶块5a、设置于所述第三固定座5b中部的翼子板第二端中间***部顶606顶块5c、设置于所述第三固定座5b前部的翼子板第二端前部顶块5d，这里三个顶块避免翼子板第二端处于悬置状态而发生形变的风险，当然，也可根据需要调整顶块的位置或者减少或者增加顶块的数量。参见图15，翼子板第二端后倾斜部顶块5a、翼子板第二端中间***部顶顶块5c、翼子板第二端前部顶块5d为L型结构，且具有与各自支撑面配合的斜面。

本实用新型的焊接过程如下：翼子板放置在操作台上，翼子板定位孔与定位销对齐，确定钣件位置后，人工闭合中部固定组件4的夹钳与第一端固定组件3的夹钳使其夹紧钣件(全文中钣件与翼子板具有同等含义)，确定钣件夹紧后，螺柱焊导向(第一上导向块3e处)位置确定，工人持焊枪***导向(导向开孔3e-1处)直接进行焊接。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.手动螺柱焊夹具，其特征在于，其包括设置有移动机构(1)的框架体(2)，所述框架体(2)设置有第一端固定组件(3)、中部固定组件(4)、第二端支承组件(5)；

所述第一端固定组件(3)包括：安装于框架体的第一固定座(3b)、设置于所述第一固定座且与第一固定座配合而夹紧翼子板(6)第一端的第一手动夹紧钳(3a)，所述第一手动夹紧钳的第一夹臂设置有螺柱焊导向装置；

所述中部固定组件包括：安装于框架体的第二固定座(4b)、设置于所述第二固定座且与第二固定座配合而夹紧翼子板(6)中部的第二手动夹紧钳(4a)、设置于所述第一固定座前部且用于固定翼子板(6)中部前开孔I(603)的第一定位销(4c)、设置于所述第一固定座后布且用于固定翼子板(6)中部后开孔I(604)的第二定位销(4d)；

所述第二端支承组件(5)包括：安装于框架体的第三固定座(5b)、设置于所述第三固定座(5b)后部的翼子板(6)第二端后倾斜部(605)顶块(5a)、设置于所述第三固定座(5b)中部的翼子板(6)第二端中间***部顶(606)顶块(5c)、设置于所述第三固定座(5b)前部的翼子板(6)第二端前部顶块(5d)。

2.根据权利要求1所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述螺柱焊导向装置包括：

设置于所述第一固定座(3b)的第一支架(3c)；

安装于所述第一支架的第一下顶块(3d)；

所述第一手动夹紧钳的第一夹臂安装有与第一下顶块配合的第一上导向块(3e)，所述第一上导向块设置有螺柱(600)的导向开孔(3e-1)。

3.根据权利要求1所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述第一手动夹紧钳(3a)的第一夹臂包括：

第一夹臂水平部分(3a-1)；

设置于第一夹臂水平部分前端的第一夹臂倾斜部分(3a-2)；

设置于所述第一夹臂倾斜部分前端的多孔T型头(3a-3)；

设置于所述多孔T型头的翼子板(6)第一端T型压块(3a-4)；

所述第一固定座设置有与第一端T型压块配合的第一L型下顶块(3b-1)。

4.根据权利要求3所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述第一固定座设置有与第一夹臂水平部分配合的限位块(3b-2)。

5.根据权利要求2所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述第一上导向块包括带与圆孔的导向块I以及带圆孔的导向块II，所述导向块II安装于所述导向块I之上。

6.根据权利要求1所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述第二手动夹紧钳(4a)的第二夹臂包括：

第二夹臂水平部分(4a-1)；

设置于所述第二夹臂水平部分的翼子板(6)后倾斜部(601)压块(4a-2)；

设置于所述第二夹臂水平部分的翼子板(6)前倾斜部(602)压块(4a-3)；

所述第二固定座设置有与后倾斜部压块(4a-2)配合的后倾斜部下顶块(4b-1)，所述第二固定座前部设置有与前倾斜部压块(4a-3)配合的前倾斜部下顶块(4b-2)。

7.根据权利要求1所述的手动螺柱焊夹具，其特征在于，所述翼子板(6)第二端后倾斜部(605)顶块(5a)、翼子板(6)第二端中间***部顶(606)顶块(5c)、翼子板(6)第二端前部顶块(5d)为L型结构，且具有与各自支撑面配合的斜面。

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