CN212326103U - 一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于果汁制备设备领域，具体涉及一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置。所述一体装置包括箱体和铰接在箱体上的箱门，所述箱体内部包括清洗消毒腔、榨汁腔和过滤腔，清洗消毒腔内设有含有搅拌轴套的搅拌轴、喷头和消毒装置，在喷头喷水和/或消毒装置的作用下，搅拌轴能够对腔体内的材料进行拨动、洗刷和消毒；榨汁腔对材料进行榨汁处理；过滤腔在离心力的作用下对经榨汁的材料汁液进行过滤处理；相邻腔体内材料可以通过隔板的开合作用料向下一层落入。所述装置能够完成中量材料的清洗消毒、榨汁、过滤的一体化操作，进而满足多人场合如办公场合、聚会等对于果汁的多次续杯的需求，能够简单方便干净卫生的得到富有营养的鲜榨果汁。

Description

一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置

技术领域

本实用新型属于果汁制备设备领域，具体涉及一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置。

背景技术

果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取、推磨等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁。果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。果汁的定义为以新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品，大多采用打浆工艺将水果或水果的可食用部分加工制成未发酵或待发酵的浆液，或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味、和可溶性固形物的制品。果汁饮料是指从新鲜水果榨汁而成的一种饮料，各种水果的果汁含有不同的维生素等营养，因此被视为是一种对健康有益的饮料，为当代人类所追求和推崇，符合现代健康生活理念。

现有的榨汁机多为家用、售卖用或工厂用，而家用的量少，无法多次续杯，售卖用可以多次续杯但会造成较大消费，工厂用无法满足日常少量多次使用的需求，因此缺少可以适用多人场合或需要多次续杯的情况的榨汁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术问题的不足，提供一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，包括箱体和铰接在箱体前侧的箱门，所述箱体的内部从上往下依次设置清洗消毒腔、榨汁腔和过滤腔，所述清洗消毒腔与榨汁腔之间、榨汁腔与过滤腔之间均设有隔板，所述隔板为含有自动开合机构的隔板，能够通过控制自动开合机构使隔板打开从而使得材料向下一层落入，所述箱体顶部设有投料口和与所述投料口对应的防尘盖，所述投料口通入清洗消毒腔内，所述清洗消毒腔内设有清洗装置和消毒装置，所述榨汁腔内设有榨汁装置，所述过滤腔内设有过滤装置，所述过滤腔的底部设置有放料口，所述放料口上设置有电磁阀，所述电磁阀对应位置的箱门上设有按钮，所述箱门上设有控制单元，所述隔板、清洗装置、消毒装置、榨汁装置、过滤装置、电磁阀、按钮和控制单元配合设置控制器。

优选的，所述清洗装置包括多个搅拌单元，任一搅拌单元包括第一搅拌轴和套设在第一搅拌轴上的搅拌轴套，第一搅拌轴与固定在箱体顶部的第一电机相连，通过第一电机带动第一搅拌轴转动从而拨动清洗消毒腔内的材料，使得材料能够全方位进行清洗和消毒，所述清洗装置还包括多个喷头，喷头与外界水源相连能够向清洗消毒腔内喷水，所述清洗消毒腔的侧壁设有出水口，以便使清洗材料后的污水能够排出。

优选的，所述喷头与外界水源连接处设置有压力阀，从而控制喷头喷水的压力。

优选的，所述搅拌轴套上以轴套为中心周向设置有多个由弹性材料制成的圆柱体，所述圆柱体在轴套上呈十字形排列，从而使得第一搅拌轴能够拨动材料的同时不伤害材料，达到清洗的目的，所述弹性材料包括硅胶。

优选的，所述榨汁装置包括第二搅拌轴和设在第二搅拌轴上的搅拌叶，所述第二搅拌轴一端伸出榨汁腔与固定在榨汁腔外部的第二电机相连，从而完成材料的榨汁步骤。

优选的，所述搅拌叶为带有细齿的弯刀型搅拌叶，能够快速高效全方位的对材料进行破碎及搅拌，得到相应的液体。

优选的，所述过滤装置包括滤筒和设置在滤筒底部的旋转盘，过滤腔的下端中心设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过过滤腔与旋转盘固定连接，通过第三电机带动旋转盘转动从而带动滤筒转动，利用离心力使得液体能够通过滤筒并落在过滤腔的内壁上后沿着内壁滑落，完成过滤操作。

优选的，所述滤筒和旋转盘之间为可拆卸连接，能够方便的将滤筒拆卸下进行清洗。

优选的，所述滤筒为粗网筛。

优选的，所述榨汁腔侧壁上设有红外传感器，所述红外传感器配合设置控制器。

优选的，所述清洗消毒腔为倒梯形，倒梯形的倾斜面和投料口对应，方便材料从投料口投入后沿倾斜面滑落入腔内后，在第一搅拌轴的作用下进行清洗消毒。

优选的，所述消毒装置为负离子消毒灭菌装置或紫外线消毒灭菌装置。

优选的，所述箱体的侧壁在对应榨汁腔位置的地方设置有辅料口和与辅料口对应的辅料口防尘盖。

优选的，所述的清洗消毒腔、榨汁腔和过滤腔的前侧设有相应铰接的清洗消毒腔门、榨汁腔门和过滤腔门。

优选的，所述放料口上卡接有滤网，所述滤网为细网筛。

优选的，所述隔板的中心处设置自动开合机构，所述自动开合机构包括多个隔板片和与隔板片转动连接的伺服电动缸，所述伺服电动缸转动连接在相应腔体的侧壁上，所述隔板片的上端边缘与隔板的开口边缘处轴连接，所述伺服电动缸配合设置控制器。

优选的，所述隔板片有4个，且隔板片为倒三角形，4个隔板片顶角相接成倒锥形，隔板片的边缘设有密封条，能够在隔板片互相闭合的时候形成密封效果，所述伺服电动缸的活塞端与隔板片表面中心位置处转动连接，伺服电动缸转动连接在相应腔体的内壁上。

优选的，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在清洗消毒腔和榨汁腔之间，所述第二隔板设置在榨汁腔和过滤腔之间；榨汁腔侧壁上设有红外传感器，所述红外传感器配合设置控制器，所述红外传感器为红外对管，控制器的输出端与红外对管的发射管连接；控制器的输入端与红外对管的接收管连接，同时，控制器的输出端与第一隔板的自动开合机构的伺服电动缸连接，在第一隔板的自动开合机构打开后，水果落入到榨汁腔内，当水果的高度高于红外传感器时，红外传感器传输信号至控制器，控制器控制第一隔板的自动开合机构闭合，能够实现控制水果落入量的目的，防止水果落入过多使得榨汁装置无法旋转进行榨汁，减少装置损耗，或者防止水果落入过多导致榨汁过多，无法进行充分的榨汁。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果主要体现在：

本实用新型提供一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，所述装置包括箱体和铰接在箱体上的箱门，所述箱体内部包括清洗消毒腔、榨汁腔和过滤腔，清洗消毒腔内设有含有搅拌轴套的搅拌轴、喷头和消毒装置，在喷头喷水和/或消毒装置的作用下，搅拌轴能够对腔体内的材料进行拨动、洗刷和消毒；榨汁腔对材料进行榨汁处理；过滤腔在离心力的作用下对经榨汁的材料汁液进行过滤处理；相邻腔体内材料可以通过隔板的开合作用向下一层落入。所述装置能够完成中量材料的清洗消毒、榨汁、过滤的一体化操作，进而满足多人场合如办公场合、聚会对于果汁的多次续杯的需求，能够简单方便干净卫生的得到富有营养的鲜榨果汁。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种内部示意图；

图3是本实用新型的一种结构示意图；

图4是本实用新型的一种侧面结构示意图；

图5是本实用新型的一种顶部结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌叶示意图；

图7是本实用新型隔板的自动开合机构示意图。

图中：1、箱体，2、箱门，3、清洗消毒腔，3a、清洗消毒腔门，4、榨汁腔，4a、榨汁腔门，5、过滤腔，5a、过滤腔门，6、投料口，7、防尘盖，8a、搅拌轴1，8b、搅拌轴2，9、搅拌轴套，10a、电机1，10b、电机2，10c、电机3，11、喷头，12、压力阀，13、消毒装置，14、出水口，15、隔板，151、第一隔板，152、第二隔板，15a、隔板片，15b、伺服电动缸，16、搅拌叶，17a、辅料口，17b、辅料口防尘盖，18、滤筒，19、旋转盘，20、放料口，21、电磁阀，22、按钮，23、滤网，24、控制单元。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系；同时，本实用新型的描述中某些涉及到控制关系的结构或部件，配合设置控制器，并且通过控制器的输出端连接相应部件的输入端或控制端，从而通过控制器输出控制信号对部件进行控制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义并依需求自行设置。

实施例1：

一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，包括箱体1和铰接在箱体1前侧的箱门2，所述箱体1的内部从上往下依次设置清洗消毒腔3、榨汁腔4和过滤腔5，所述的清洗消毒腔3、榨汁腔4和过滤腔5的前侧设有相应铰接的清洗消毒腔门3a、榨汁腔门4a和过滤腔门5a，所述清洗消毒腔3与榨汁腔4之间、榨汁腔4与过滤腔5之间均设有隔板15，所述隔板15为含有自动开合机构的隔板，能够通过控制自动开合机构使隔板打开从而使得材料向下一层落入，所述箱体1顶部设有投料口6和与所述投料口6对应的防尘盖7，所述防尘盖7铰接在箱体1顶部，所述投料口6通入清洗消毒腔3内，所述清洗消毒腔3内设有清洗装置和消毒装置13，所述榨汁腔4内设有榨汁装置，所述过滤腔5内设有过滤装置，所述过滤腔5的底部设置有放料口20，所述放料口20上设置有电磁阀21，所述电磁阀21对应位置的箱门2上设有按钮22，所述箱门2上设有控制单元24，所述隔板15、清洗装置、消毒装置13、榨汁装置、过滤装置、电磁阀21、按钮22和控制单元24配合设置控制器。

其中，所述清洗装置包括4个均匀排列的搅拌单元，任一搅拌单元包括第一搅拌轴8a和套设在第一搅拌轴8a上的搅拌轴套9，第一搅拌轴8a与固定在箱体1顶部的第一电机10a相连，通过第一电机带动第一搅拌轴转动从而拨动清洗消毒腔内的材料，使得材料能够全方位进行清洗和消毒，所述清洗装置还包括12个均匀排列的喷头11，喷头11与外界水源相连能够向清洗消毒腔内喷水，所述清洗消毒腔3的侧壁设有出水口14，以便使清洗材料后的污水能够排出，所述喷头11与外界水源连接处设置有压力阀12，从而控制喷头喷水的压力。

所述清洗消毒腔3为倒梯形，倒梯形的倾斜面和投料口6对应，方便材料从投料口投入后沿倾斜面滑落入腔内后，在第一搅拌轴8a的作用下进行清洗消毒。

所述搅拌轴套9上以轴套为中心周向设置有多个由弹性材料制成的圆柱体，所述圆柱体在轴套上呈十字形排列，从而使得搅拌轴1能够拨动材料的同时不伤害材料，达到清洗的目的，所述弹性材料为弹性硅胶材料。

所述消毒装置13为负离子消毒灭菌装置。

所述榨汁装置包括第二搅拌轴8b和设在第二搅拌轴8b上的搅拌叶16，所述第二搅拌轴8b一端伸出榨汁腔4与固定在榨汁腔4外部的第二电机10b相连，从而完成材料的榨汁步骤；所述箱体1的侧壁在对应榨汁腔4位置的地方设置有辅料口17a和与辅料口17a对应的辅料口防尘盖17b。

所述搅拌叶16为带有细齿的弯刀型搅拌叶，能够快速高效全方位的对材料进行破碎及搅拌，得到相应的液体。

所述过滤装置包括滤筒18和设置在滤筒18底部的旋转盘19，所述滤筒18和旋转盘19之间为可拆卸连接，能够方便的将滤筒18拆卸下进行清洗，所述滤筒18为粗网筛，过滤腔5的下端中心设置有第三电机10c，所述第三电机10c的输出轴穿过过滤腔5与旋转盘19固定连接，通过第三电机带动旋转盘转动从而带动滤筒转动，利用离心力使得液体能够通过滤筒18并落在过滤腔5的内壁上后沿着内壁滑落，完成过滤操作。

所述榨汁腔4侧壁上设有红外传感器，所述红外传感器配合设置控制器。

所述的清洗消毒腔3、榨汁腔4和过滤腔5的前侧设有相应铰接的清洗消毒腔门3a、榨汁腔门4a和过滤腔门5a。

所述放料口20上卡接有滤网23，所述滤网23为细网筛。

所述隔板15的中心处设置自动开合机构，所述自动开合机构包括多个隔板片15a和与隔板片15a转动连接的伺服电动缸15b，所述隔板片15a的上端边缘与隔板15的开口边缘处轴连接，所述伺服电动缸15b配合设置控制器。

所述隔板片15a有4个，且隔板片15a为倒三角形，4个隔板片15a顶角相接成倒锥形，隔板片15a的边缘设有密封条，能够在隔板片15a互相闭合的时候形成密封效果，所述伺服电动缸15b的活塞端与隔板片15a表面中心位置处转动连接，伺服电动缸15b转动连接在相应腔体的内壁上。

所述隔板15包括第一隔板151和第二隔板152，所述第一隔板151设置在清洗消毒腔3和榨汁腔4之间，所述第二隔板152设置在榨汁腔4和过滤腔5之间；榨汁腔4侧壁上设有红外传感器，所述红外传感器配合设置控制器，所述红外传感器为红外对管，控制器的输出端与红外对管的发射管连接；控制器的输入端与红外对管的接收管连接，同时，控制器的输出端与第一隔板151的自动开合机构的伺服电动缸连接，在第一隔板151的自动开合机构打开后，水果落入到榨汁腔4内，当水果的高度高于红外传感器时，红外传感器传输信号至控制器，控制器控制第一隔板151的自动开合机构闭合，能够实现控制水果落入量的目的，防止水果落入过多使得榨汁装置无法旋转进行榨汁，减少装置损耗，或者防止水果落入过多导致榨汁过多，无法进行充分的榨汁。

需要说明的是，本实用新型为一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，使用时，将材料通过投料口6沿着斜面投入到清洗消毒腔3内，通过控制单元24控制第一电机10a带动第一搅拌轴8a进行搅拌，同时控制喷头11开启，进行喷水，能够对材料进行拨动和清洗，并且在拨动的过程中能够对材料周身进行一定程度的刷洗，清洗完成后，将污水从出水口14排出，同时消毒装置13启动，进行消毒处理，此时搅拌轴一8a仍在进行搅拌；

待清洗消毒处理完成后，清洗消毒腔3和榨汁腔4之间的第一隔板151打开，使得材料落入到榨汁腔4内，在红外传感器感应到水果时反射信号给控制器，控制器控制第一隔板151关闭，榨汁腔4内的第二电机10b带动第二搅拌轴8b搅拌，进行榨汁处理，此时可以通过辅料口17a进行糖等辅料的添加，以调整口味；榨汁完成后，榨汁腔4和过滤腔5之间的第二隔板152打开，液体落入过滤腔5的滤筒18中，第三电机10c带动旋转盘19转动同时带动滤筒18转动，利用离心力使得液体通过滤筒18并落在过滤腔5的内壁上，并沿内壁滑落汇聚后流向放料口20，此时操作人员可以通过按动按钮22来控制电磁阀21的开启，使液体流出至杯中，松开按钮22后液体停止流出；

除此以外，还可以将部分不需要清洗消毒的材料，如切好的瓜果等，直接在拉开榨汁腔4对应的榨汁腔门4a的情况下，放入到榨汁腔4内，进行搅拌榨汁处理；

清洗消毒腔3对应的清洗消毒腔门3a打开后，可以对第一搅拌轴8a上的搅拌轴套9进行更换，以保持材料的干净卫生；过滤腔5对应的过滤腔门5a打开后，可以将通过可拆卸连接在旋转盘19上的滤筒18拆下，进行洗刷清洗，或者对滤筒进行替换，从而保证滤筒的干净卫生；同时根据口味的选择，可以选择性的决定是否在放料口20处卡接滤网23，若喜欢柔和的口感，则将滤网23卡接在放料口20处，若喜欢果肉和果汁混合的原汁原味的口感，则可以将滤网23卸除。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，包括箱体(1)和铰接在箱体(1)前侧的箱门(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部从上往下依次设置清洗消毒腔(3)、榨汁腔(4)和过滤腔(5)，所述清洗消毒腔(3)与榨汁腔(4)之间、榨汁腔(4)与过滤腔(5)之间均设有隔板(15)，所述隔板(15)为含有自动开合机构的隔板，所述箱体(1)顶部设有投料口(6)和与所述投料口(6)对应的防尘盖(7)，所述投料口(6)通入清洗消毒腔(3)内，所述清洗消毒腔(3)内设有清洗装置和消毒装置(13)，所述榨汁腔(4)内设有榨汁装置，所述过滤腔(5)内设有过滤装置，所述过滤腔(5)的底部设置有放料口(20)，所述放料口(20)上设置有电磁阀(21)，所述电磁阀(21)对应位置的箱门(2)上设有按钮(22)，所述箱门(2)上设有控制单元(24)，所述隔板(15)、清洗装置、消毒装置(13)、榨汁装置、过滤装置、电磁阀(21)、按钮(22)和控制单元(24)配合设置控制器。

2.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述清洗装置包括多个搅拌单元，任一搅拌单元包括第一搅拌轴(8a)和套设在第一搅拌轴(8a)上的搅拌轴套(9)，第一搅拌轴(8a)与固定在箱体(1)顶部的第一电机(10a)相连，所述清洗装置还包括多个喷头(11)，所述清洗消毒腔(3)的侧壁设有出水口(14)。

3.根据权利要求2所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述搅拌轴套(9)上以轴套为中心周向设置有多个由弹性材料制成的圆柱体。

4.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述榨汁装置包括第二搅拌轴(8b)和设在第二搅拌轴(8b)上的搅拌叶(16)，所述第二搅拌轴(8b)一端伸出榨汁腔(4)与固定在榨汁腔(4)外部的第二电机(10b)相连。

5.根据权利要求4所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述搅拌叶(16)为带有细齿的弯刀型搅拌叶。

6.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤筒(18)和设置在滤筒(18)底部的旋转盘(19)，过滤腔(5)的下端中心设置有第三电机(10c)，所述第三电机(10c)的输出轴穿过过滤腔(5)与旋转盘(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述隔板(15)的中心处设置自动开合机构，所述自动开合机构包括多个隔板片(15a)和与隔板片(15a)转动连接的伺服电动缸(15b)，所述隔板片(15a)的上端边缘与隔板(15)的开口边缘处轴连接，所述伺服电动缸(15b)配合设置控制器。

8.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述榨汁腔(4)侧壁上设有红外传感器，所述红外传感器配合设置控制器。

9.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述清洗消毒腔(3)为倒梯形，倒梯形的倾斜面和投料口(6)对应。

10.根据权利要求1所述一种清洗消毒鲜榨果汁一体装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁在对应榨汁腔(4)位置的地方设置有辅料口(17a)和与辅料口(17a)对应的辅料口防尘盖(17b)。

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