CN212323691U - 一种电缆热缩终端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆连接技术领域，旨在提供一种电缆热缩终端头，包括电缆，所述电缆内设置有若干线芯，所述线芯的一端延伸至电缆外形成延伸端；所述电缆上设置有热缩分支套，所述热缩分支套包括套设于电缆上的套座、若干套设于相应延伸端上的分套，所述分套延伸至延伸端末端，所述分套远离套座的一端设置有连通的热缩连接套，所述延伸端延伸至热缩连接套内；所述热缩连接套上设置有过渡线夹，所述过渡线夹包括管状端和平板端，所述管状端插接配合于热缩连接套内、平板端位于热缩连接套外侧，所述延伸端插接配合于管状端内；所述分套上套设有将热缩连接套与管状端的连接处包覆的热缩固定套；本实用新型具有使电缆和过渡线夹连接稳固的效果。

Description

一种电缆热缩终端头

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，特别涉及一种电缆热缩终端头。

背景技术

电缆与分支设备、变压器、配电设备或者其他用电设备连接时，需要有一个能满足一定绝缘和密封要求的连接装置，叫做电缆终端头。电缆终端头按使用场所不同，分户内终端和户外终端。户外终端要有比较完善的密封、防水结构以适应周围环境和气候的变化。

现有技术中授权公告号为CN210326970U的中国专利文件公开了交联电缆热缩三芯终端头，包括电缆、套设在电缆顶端外部的分支套和从下至上依次连接在电缆顶端的三组热缩管、终端头和接线端子，分支套的顶部位于三组热缩管的外侧套设有热缩三指套，热缩三指套的内侧开设有内螺纹，热缩三指套的内侧顶部设置有旋套，旋套的内侧底部固定连接有斜块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的端子一般为过渡线夹，过渡线夹上的管状端与线芯插接后通过绝缘管进行固定和密封，但是端子在受到拉扯后容易出现脱离线芯的情况，使得电路连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆热缩终端头，具有使电缆和过渡线夹连接稳固的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆热缩终端头，包括电缆，所述电缆内设置有若干线芯，所述线芯的一端延伸至电缆外形成延伸端；所述电缆上设置有热缩分支套，所述热缩分支套包括套设于电缆上的套座、若干套设于相应延伸端上的分套，所述分套延伸至延伸端末端，所述分套远离套座的一端设置有连通的热缩连接套，所述延伸端延伸至热缩连接套内；所述热缩连接套上设置有过渡线夹，所述过渡线夹包括管状端和平板端，所述管状端插接配合于热缩连接套内、平板端位于热缩连接套外侧，所述延伸端插接配合于管状端内；所述分套上套设有将热缩连接套与管状端的连接处包覆的热缩固定套。

通过采用上述技术方案，管状端***到热缩连接套内后延伸端与管状端插接配合，加热热缩连接套使电缆与管状端连接，最后在通过加热热缩固定套，来固定热缩连接套与管状端的连接处，使电缆与过渡线夹连接牢靠，过渡线夹难从电缆上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述延伸端上套设螺纹铜套，所述螺纹铜套的外圆周壁上设置有外螺纹；所述螺纹铜套的外圆周壁上沿周向开设有若干线槽，所述线槽沿螺纹铜套轴向延伸并贯穿两端，所述管状端的内圆周壁上设置有与螺纹铜套螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，将螺纹铜套套设在延伸端上，强延伸端上的线芯去皮并分为若干股并分别卡入相应线槽内，使螺纹铜套固定在延伸端上，再将螺纹铜套与管状端螺纹连接，无需使用压线钳挤压管状端，提高了电缆与过渡线夹连接的稳定性的同时使安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述热缩连接套内壁沿周向设置有固定环，所述管状端的外壁上沿周向开设有与固定环卡接配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，固定环与环形槽配合使得过渡线夹卡入热缩连接套内的对应位置，防止管状端过度旋紧使得线芯扭转变形。

本实用新型进一步设置为：所述线槽开口呈U形。

通过采用上述技术方案，线槽的U形开口便于容纳线芯且螺纹铜套的结构强度更好。

本实用新型进一步设置为：所述管状端的外圆周壁上设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起用于防止管状端从热缩连接套内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述电缆与套座的连接处套设有热缩密封套。

通过采用上述技术方案，热缩密封套将电缆与套座的连接处进行二次密封，防止进水。

本实用新型进一步设置为：所述热缩密封套的外侧壁上设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹便于安装人员握持电缆。

本实用新型进一步设置为：所述平板端上开设有接线孔。

通过采用上述技术方案，接线孔用于电缆与其他线缆连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、管状端***到热缩连接套内后延伸端与管状端插接配合，加热热缩连接套使电缆与管状端连接，最后在通过加热热缩固定套，来固定热缩连接套与管状端的连接处，使电缆与过渡线夹连接牢靠，过渡线夹难从电缆上脱离；

2、将螺纹铜套套设在延伸端上，强延伸端上的线芯去皮并分为若干股并分别卡入相应线槽内，使螺纹铜套固定在延伸端上，再将螺纹铜套与管状端螺纹连接，无需使用压线钳挤压管状端，提高电缆与过渡线夹连接的稳定性的同时使安装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的***示意图；

图3是本实用新型中的管状端连接在延伸端上后的剖视示意图；

图4是本实用新型的螺纹铜套的结构示意图。

附图标记：1、电缆；2、延伸端；3、热缩分支套；31、套座；32、分套；4、热缩密封套；41、摩擦纹；5、热缩连接套；6、过渡线夹；61、管状端；611、环形槽；612、防滑凸起；62、平板端；621、接线孔；7、热缩固定套；71、固定环；8、螺纹铜套；81、线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种电缆热缩终端头，如图1、图2所示，包括电缆1，电缆1内设置有若干线芯，线芯的一端延伸至电缆1外形成延伸端2。电缆1上设置有热缩分支套3，热缩分支套3包括分别位于两端的套设于电缆1上的套座31、若干套设于相应延伸端2上的分套32，电缆1与套座31的连接处套设有热缩密封套4，热缩密封套4的外侧壁上一体成型有摩擦纹41。

如图2、图3所示，分套32延伸至延伸端2末端，分套32远离套座31的一端一体成型有同轴心线并连通的热缩连接套5，延伸端2延伸至热缩连接套5内。热缩连接套5上设置有过渡线夹6，过渡线夹6包括管状端61和平板端62，平板端62上开设有接线孔621。管状端61插接配合于热缩连接套5内、平板端62位于热缩连接套5外侧，延伸端2插接配合于管状端61内。分套32上套设有将热缩连接套5与管状端61的连接处包覆的热缩固定套7。

如图2、图3所示，延伸端2上套设螺纹铜套8，螺纹铜套8的外圆周壁上设置有外螺纹。螺纹铜套8的外圆周壁上沿周向开设有若干开口呈U形的线槽81（见图4），线槽81沿螺纹铜套8轴向延伸并贯穿两端，管状端61的内圆周壁上设置有与螺纹铜套8螺纹配合的内螺纹；螺纹铜套8套设在延伸端2上后将延伸端2的末端去皮，把露出的金属线分成多股并卡在相应线槽81内使螺纹铜套8与延伸端2固定，再将管状端61与螺纹铜套8螺纹连接，使得线缆与过渡线夹6固定。热缩连接套5内壁一体成型有沿周向设置的固定环71，管状端61的外壁上沿周向开设有与固定环71卡接配合的环形槽611，固定环71与环形槽611配合使得管状端61定位在热缩连接套5内的相应位置。管状端61的外圆周壁上一体成型有防止管状端61脱离热缩连接套5的防滑凸起612。

本实施例的具体操作流程如下：

把套座31套在电缆1上、分套32套在相应的延伸端2上，令延伸端2进入到热缩连接套5内，把螺纹铜套8套设在延伸端2于连接套内的一端，延伸端2末端穿过连接套后将延伸端2末端上的外皮剪去，将露出的金属线分成若干股分别卡入相应线槽81内，将螺纹铜套8与延伸端2固定后把管状端61与螺纹铜套8螺纹连接，最后再用热缩固定套7将热缩连接套5与管状端61的连接处包覆紧固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆热缩终端头，包括电缆(1)，所述电缆(1)内设置有若干线芯，所述线芯的一端延伸至电缆(1)外形成延伸端(2)；所述电缆(1)上设置有热缩分支套(3)，所述热缩分支套(3)包括套设于电缆(1)上的套座(31)、若干套设于相应延伸端(2)上的分套(32)，其特征在于：所述分套(32)延伸至延伸端(2)末端，所述分套(32)远离套座(31)的一端设置有连通的热缩连接套(5)，所述延伸端(2)延伸至热缩连接套(5)内；所述热缩连接套(5)上设置有过渡线夹(6)，所述过渡线夹(6)包括管状端(61)和平板端(62)，所述管状端(61)插接配合于热缩连接套(5)内、平板端(62)位于热缩连接套(5)外侧，所述延伸端(2)插接配合于管状端(61)内；所述分套(32)上套设有将热缩连接套(5)与管状端(61)的连接处包覆的热缩固定套(7)。

2.根据权利要求1所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述延伸端(2)上套设螺纹铜套(8)，所述螺纹铜套(8)的外圆周壁上设置有外螺纹；所述螺纹铜套(8)的外圆周壁上沿周向开设有若干线槽(81)，所述线槽(81)沿螺纹铜套(8)轴向延伸并贯穿两端，所述管状端(61)的内圆周壁上设置有与螺纹铜套(8)螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述热缩连接套(5)内壁沿周向设置有固定环(71)，所述管状端(61)的外壁上沿周向开设有与固定环(71)卡接配合的环形槽(611)。

4.根据权利要求2所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述线槽(81)开口呈U形。

5.根据权利要求2所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述管状端(61)的外圆周壁上设置有防滑凸起(612)。

6.根据权利要求1所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述电缆(1)与套座(31)的连接处套设有热缩密封套(4)。

7.根据权利要求6所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述热缩密封套(4)的外侧壁上设置有摩擦纹(41)。

8.根据权利要求1所述的电缆热缩终端头，其特征在于：所述平板端(62)上开设有接线孔(621)。

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