CN212323091U - 一种铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池，一种铝壳锂电池盖板，包括光盖板，光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，正极柱的下方焊接有正极导电柄，绝缘件通过注塑工艺充填到负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，绝缘件设置有凸起结构，凸起结构卡在凹槽内，负极柱的下方焊接有负极导电柄，负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，负极柱通过对铆接面进行激光焊与负极导电柄焊接在一起；本实用新型使用该盖板的锂电池具有结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及方形铝壳锂电池技术领域，具体涉及一种铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池。
背景技术
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。
随着锂电池行业的迅速发展，电池的成本越来越成为电池行业发展的关键因素，传统结构的盖板密封一般都是通过密封圈+铆接工艺或者密封圈+注塑工艺，结构复杂且成本较高；传统的铝壳电池正负极在一端引出，这就造成在正负极引出端发热较为集中，电池温度不均匀，会严重影响电池的安全及寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝壳锂电池盖板，以将该盖板用于锂电池，解决上述问题；本实用新型的目的还在于提供一种结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的锂电池。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铝壳锂电池盖板，包括光盖板，所述光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，所述光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，所述正极柱的下方焊接有正极导电柄，所述的绝缘件通过注塑工艺充填到所述负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件设置有凸起结构，所述的凸起结构卡在所述的凹槽内，所述负极柱的下方焊接有负极导电柄，所述的负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，所述的负极柱通过对铆接面进行激光焊与所述的负极导电柄焊接在一起。
所述负极柱的结构为平头空心铆钉结构。
一种锂电池，包括铝壳、安装在铝壳内的卷芯、安装在铝壳开口处的盖板，所述的盖板包括光盖板，所述光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，所述光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，所述正极柱的下方焊接有正极导电柄，所述的绝缘件通过注塑工艺充填到所述负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件设置有凸起结构，所述的凸起结构卡在所述的凹槽内，所述负极柱的下方焊接有负极导电柄，所述的负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，所述的负极柱通过对铆接面进行激光焊与所述的负极导电柄焊接在一起。
所述的卷芯为全极耳结构，所述卷芯的一端设置有铜箔留白，所述卷芯的另一端设置有铝箔留白，所述铜箔留白的外侧预焊有铜保护片，所述铝箔留白的外侧预焊有铝保护片，两个所述卷芯的铜箔留白和铝箔留白对应堆叠在一起，两个所述的卷芯通过胶带固定在一起，形成卷芯组，所述卷芯组的两个铜箔留白之间形成有负极凹槽，所述卷芯组的两个铝箔留白之间形成有正极凹槽。
所述盖板的负极导电柄插在卷芯组的负极凹槽内，所述盖板的正极导电柄插在卷芯组的正极凹槽内。
所述卷芯的铜箔留白超声波焊接在盖板的负极导电柄上，所述卷芯的铝箔留白超声波焊接在盖板的正极导电柄上。
所述卷芯组的表面包覆有麦拉膜，麦拉膜通过热熔的方式固定在卷芯组上。
所述的铝壳通过激光焊与所述的盖板密封连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种铝壳锂电池盖板的负极柱为平头空心铆钉结构，可以使用标准结构件，结构简单；本实用新型一种铝壳锂电池盖板的正极柱在光盖板上直接冲压出凸台，省去了传统正极结构，结构简单，整体成本具有优势；本实用新型一种锂电池的正负极在卷芯的两端引出，解决了正负极一端引出时发热较为集中的情况，有利于电池的安全及寿命；本实用新型使用该盖板的锂电池具有结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的优点。
附图说明
图1 是本实用新型一种铝壳锂电池盖板的结构示意图。
图2是本实用新型锂电池结构卷芯的示意图。
图3是本实用新型锂电池卷芯组的示意图。
图4是本实用新型锂电池的盖板装配示意图。
图5是本实用新型锂电池的盖板与卷芯组焊接的示意图。
图6是本实用新型锂电池包麦拉膜的示意图。
图7是本实用新型锂电池铝壳与盖板焊接的示意图。
图中：1、卷芯 1-1、铜箔留白 1-2、铝箔留白 1-3、铜保护片 1-4、铝保护片2、卷芯组 2-1、胶带 3、盖板 3-1、光盖板 3-2、负极柱 3-3、绝缘件 3-4、凸起结构3-5、凹槽 3-6、负极导电柄 3-7、激光焊 3-8、正极柱 3-9、正极导电柄 3-10、负极引出孔 4-1、负极凹槽 4-2、正极凹槽 5-1、超声波焊接 5-2、超声波焊接 6、麦拉膜6-1、热熔 7、铝壳 7-1、激光焊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种铝壳锂电池盖板，包括光盖板3-1，所述光盖板3-1的一端设置有负极柱3-2、负极引出孔3-10、绝缘件3-3和凹槽3-5，所述光盖板3-1的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱3-2，所述正极柱3-2的下方焊接有正极导电柄3-9，所述的绝缘件3-3通过注塑工艺充填到所述负极引出孔3-10的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件3-3设置有凸起结构3-4，所述的凸起结构3-4卡在所述的凹槽内3-5，所述负极柱3-2的下方焊接有负极导电柄3-6，所述的负极柱3-2依次穿过绝缘件3-3和负极导电柄3-6并铆接在负极导电柄3-6的一侧，所述的负极柱3-2通过对铆接面进行激光焊3-7与所述的负极导电柄3-6焊接在一起。
为了更好的效果，所述负极柱3-2的结构为平头空心铆钉结构。
本实用新型的铝壳锂电池盖板，其绝缘件3-3的凸起结构3-4卡在光盖板3-1的凹槽3-5中，起到止转作用，绝缘件3-3通过注塑工艺充填到负极引出孔3-10的上表面、孔内壁及下表面，可实现引出孔内壁的绝缘；本实用新型的铝壳锂电池盖板，其负极柱3-2为平头空心铆钉结构，可以使用标准结构件，结构简单；本实用新型的铝壳锂电池盖板，其正极柱3-8在光盖板3-1上直接冲压出凸台，省去了传统正极结构，结构简单，整体成本具有优势；本实用新型使用该盖板的锂电池具有结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的优点。
实施例2
如图1-7所示的一种锂电池，包括铝壳7、安装在铝壳7内的卷芯1、安装在铝壳1开口处的盖板3，所述的盖板3包括光盖板3-1，所述光盖板3-1的一端设置有负极柱3-2、负极引出孔3-10、绝缘件3-3和凹槽3-5，所述光盖板3-1的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱3-8，所述正极柱3-8的下方焊接有正极导电柄3-9，所述的绝缘件3-3通过注塑工艺充填到所述负极引出孔3-10的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件3-3设置有凸起结构3-4，所述的凸起结构3-4卡在所述的凹槽3-5内，所述负极柱3-2的下方焊接有负极导电柄3-6，所述的负极柱3-2依次穿过绝缘件3-3和负极导电柄3-6并铆接在负极导电柄3-6的一侧，所述的负极柱3-2通过对铆接面进行激光焊3-7与所述的负极导电柄3-6焊接在一起。
为了更好的效果，所述的卷芯1为全极耳结构，所述卷芯1的一端设置有铜箔留白1-1，所述卷芯1的另一端设置有铝箔留白1-2，所述铜箔留白1-1的外侧预焊有铜保护片1-3，所述铝箔留白1-2的外侧预焊有铝保护片1-4，两个所述卷芯1的铜箔留白1-1和铝箔留白1-2对应堆叠在一起，两个所述的卷芯1通过胶带2-1固定在一起，形成卷芯组2，所述卷芯组2的两个铜箔留白1-1之间形成有负极凹槽4-1，所述卷芯组2的两个铝箔留白1-2之间形成有正极凹槽4-2。
为了更好的效果，所述盖板3的负极导电柄3-6插在卷芯组2的负极凹槽4-1内，所述盖板3的正极导电柄3-9插在卷芯组2的正极凹槽4-2内。
为了更好的效果，所述卷芯1的铜箔留白1-1超声波焊接5-1在盖板3的负极导电柄3-6上，所述卷芯1的铝箔留白1-2超声波焊接5-2在盖板3的正极导电柄3-9上。
为了更好的效果，所述卷芯组2的表面包覆有麦拉膜6，麦拉膜6通过热熔6-1的方式固定在卷芯组2上，所述的卷芯组2装设在铝壳7内。
为了更好的效果，所述的铝壳7通过激光焊7-1与所述的盖板3密封连接。
本实用新型一种锂电池采用的铝壳锂电池盖板3，其绝缘件3-3的凸起结构3-4卡在光盖板3-1的凹槽3-5中，起到止转作用，绝缘件3-3通过注塑工艺充填到负极引出孔3-10的上表面、孔内壁及下表面，可实现引出孔内壁的绝缘；本实用新型一种锂电池采用的铝壳锂电池盖板3，其负极柱3-2为平头空心铆钉结构，可以使用标准结构件，结构简单；本实用新型一种锂电池采用的铝壳锂电池盖板3，其正极柱3-8在光盖板3-1上直接冲压出凸台，省去了传统正极结构，结构简单，整体成本具有优势；本实用新型一种锂电池的正负极在卷芯1的两端引出，解决了正负极一端引出时发热较为集中的情况，有利于电池的安全及寿命；本实用新型使用该盖板的锂电池具有结构及加工工艺简单、成本低、生产效率高、内部温度分布均匀、装配结构简单高效的优点。
Claims (8)
1.一种铝壳锂电池盖板，包括光盖板，其特征在于：所述光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，所述光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，所述正极柱的下方焊接有正极导电柄，所述的绝缘件通过注塑工艺充填到所述负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件设置有凸起结构，所述的凸起结构卡在所述的凹槽内，所述负极柱的下方焊接有负极导电柄，所述的负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，所述的负极柱通过对铆接面进行激光焊与所述的负极导电柄焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂电池盖板，其特征在于：所述负极柱的结构为平头空心铆钉结构。
3.一种锂电池，包括铝壳、安装在铝壳内的卷芯、安装在铝壳开口处的盖板，其特征在于：所述的盖板包括光盖板，所述光盖板的一端设置有负极柱、负极引出孔、绝缘件和凹槽，所述光盖板的另一端冲压出一个凸台设置为正极柱，所述正极柱的下方焊接有正极导电柄，所述的绝缘件通过注塑工艺充填到所述负极引出孔的上表面、孔内壁及下表面，所述的绝缘件设置有凸起结构，所述的凸起结构卡在所述的凹槽内，所述负极柱的下方焊接有负极导电柄，所述的负极柱依次穿过绝缘件和负极导电柄并铆接在负极导电柄的一侧，所述的负极柱通过对铆接面进行激光焊与所述的负极导电柄焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于：所述卷芯的一端设置有铜箔留白，所述卷芯的另一端设置有铝箔留白，所述铜箔留白的外侧预焊有铜保护片，所述铝箔留白的外侧预焊有铝保护片，两个所述卷芯的铜箔留白和铝箔留白对应堆叠在一起，两个所述的卷芯通过胶带固定在一起，形成卷芯组，所述卷芯组的两个铜箔留白之间形成有负极凹槽，所述卷芯组的两个铝箔留白之间形成有正极凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于：所述盖板的负极导电柄插在卷芯组的负极凹槽内，所述盖板的正极导电柄插在卷芯组的正极凹槽内。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池，其特征在于：所述卷芯的铜箔留白超声波焊接在盖板的负极导电柄上，所述卷芯的铝箔留白超声波焊接在盖板的正极导电柄上。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池，其特征在于：所述卷芯组的表面包覆有麦拉膜，麦拉膜通过热熔的方式固定在卷芯组上。
8.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于：所述的铝壳通过激光焊与所述的盖板密封连接。
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| CN202021454565.4U CN212323091U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种铝壳锂电池盖板及使用该盖板的锂电池 |
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