CN212323082U - 软包电池封装结构及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种软包电池封装结构及软包电池，软包电池封装结构包括铝塑膜以及极耳结构，铝塑膜包括对称设置的第一膜片和第二膜片，第一膜片内凹形成第一冲坑，第一冲坑相邻于第一膜片和第二膜片对称中心的侧壁上开设有供极耳结构穿设的两个极耳开孔，极耳结构包括金属带以及包覆于金属带上的极耳胶结构，极耳胶结构与极耳开孔的形状相适配，使极耳穿孔处形成封堵结构。将极耳开孔设置在第一冲坑的短边侧壁，以减小封边长度，使得第一冲坑的有效容积更大。同时，极耳结构在封装时，在其金属带上设有作为封装补剂的极耳胶结构，有效地避免了铝塑膜封装边的金属层与金属带接触而短路，安全性更高。

Description

软包电池封装结构及软包电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种软包电池封装结构及软包电池。

背景技术

目前的软包电池制作工业中，通常将裸电芯放入铝塑膜的冲坑内，然后，通过热封形成软包电芯。一般地，软包电芯是封装在铝塑膜内，是将铝塑膜冲双坑或冲单坑，然后将裸电芯放入到冲坑内，再通过热封工艺将上下两层铝塑膜与极耳通过极耳胶热熔封装。一方面，在封装结构上可以看出，在封装极耳侧边时，需要预留较大边宽，这样，占据一部分容置空间，对电池的能量密度有一定的影响；另一方面，上下两层铝塑膜封装后金属层是裸露在外侧的，对于负极极耳来说，在运输或操作过程中负极耳接触到铝塑膜的金属层易造成短路。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种软包电池封装结构，旨在解决现有的软包电池封装结构因容置空间受限所导致电池能量密度小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电池封装结构，铝塑膜包括对称设置的第一膜片和第二膜片，第一膜片内凹形成第一冲坑，第一冲坑相邻于第一膜片和第二膜片对称中心的侧壁上开设有供极耳结构穿设的两个极耳开孔，极耳结构包括金属带以及包覆于金属带上的极耳胶结构；极耳胶结构与极耳开孔形状相适配，以使极耳穿孔处形成封堵结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电池封装结构，在铝塑膜的第一膜片上形成第一冲坑，将极耳开孔设置在第一冲坑相邻于第一膜片和第二膜片对称中心的侧壁上，即设置在第一冲坑的短边侧壁，以减小封边长度，使得第一冲坑的有效容积更大。同时，极耳结构在封装时，在其金属带上设有作为封装补剂的极耳胶结构，有效地避免了铝塑膜封装边的金属层与金属带接触而短路，安全性更高。

在一个实施例中，极耳胶结构包括包覆于金属带的主体以及设于主体相对两侧的延伸部，延伸部与极耳开孔的形状相适配，使极耳穿孔处形成封堵结构。

通过采用上述技术方案，主体有效地避免金属带与铝塑膜的金属层接触而短路，以及伸缩部用于补充封边时所需的封边补剂，从而提高封边强度。

在一个实施例中，延伸部为沿金属带的宽度方向延伸的凸筋。

通过采用上述技术方案，凸筋的位置正好与极耳开孔位置重合，从而补充封边时所需的封边补剂。

在一个实施例中，延伸部的高度大于极耳开孔的高度。

通过采用上述技术方案，延伸部更能够填充满极耳开孔，有效地提高封装强度。

在一个实施例中，主体的宽度大于极耳开孔的宽度。

通过采用上述技术方案，主体的宽度方向更能够填充极耳开孔，有效地提高封装强度。

在一个实施例中，第二膜片内凹形成第二冲坑，第二冲坑与第一冲坑位置及形状相适配共同构成电芯容纳腔。

通过采用上述技术方案，第二冲坑与第一冲坑相扣合，进一步增大容置电芯的空间。

在一个实施例中，第一冲坑的深度大于或等于第二冲坑的深度。

通过采用上述技术方案，通过调整第二冲坑的深度以适应不同厚度的电芯。

在一个实施例中，极耳开孔设于第一冲坑的同一侧壁上。

通过采用上述技术方案，即两个极耳结构位于同一侧。

在一个实施例中，极耳开孔分别位于第一冲坑的相对两个侧壁上。

通过采用上述技术方案，即两个极耳结构位于相对的两侧。

本实用新型还提供一种软包电池，包括上述的软包电池封装结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电池，在具有上述软包电池封装结构，具有能量密度大，以及安全性能高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软包电池封装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软包电池封装结构的铝塑膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的软包电池封装结构的极耳结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软包电池封装结构的铝塑膜的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

软包电池封装结构100、铝塑膜10、极耳结构20、第一膜片11、第二膜片12、第一冲坑11a、极耳开孔11b、金属带21、极耳胶结构22、主体221、延伸部222、第二冲坑12a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本申请的软包电池封装结构100，包括铝塑膜10以及极耳结构10，铝塑膜10包括对称设置的第一膜片11和第二膜片12，第一膜片11内凹形成第一冲坑11a，第一冲坑11a相邻于第一膜片11和第二膜片12对称中心的侧壁上开设有供极耳结构10穿设的两个极耳开孔11b，这里，第一冲坑11a相邻于第一膜片11和第二膜片对称中心的侧壁为短边侧壁，另外两个侧壁则是长边侧壁。由于铝塑膜在封边时，有一个封边宽度和封边高度，封边时给容置电芯的冲坑所减小的容积等于封边宽度乘以冲坑的边长再乘以封边高度。由于封边宽度和封边高度时不变的，因此，边长越长，冲坑损失的容积就越大，其中，将两个极耳开孔11b分别设置在第一冲坑11a的两个长边侧壁上所损失的容积最大，而将极耳开孔设置在第一冲坑11a的一长边侧壁上所损失的容积次之，这也就是将极耳开孔11b设置在第一冲坑11a的短边侧壁上的原因。

极耳结构10包括金属带21以及包覆于金属带21上的极耳胶结构22，极耳胶结构22与极耳开孔11b的形状相适配，使极耳穿孔处形成封堵结构。

本实用新型提供的软包电池封装结构100，在铝塑膜10的第一膜片11上形成第一冲坑11a，将极耳开孔11b设置在第一冲坑11a相邻于第一膜片11和第二膜片12对称中心的侧壁上，即设置在第一冲坑11a的短边侧壁，以减小封边长度，使得第一冲坑11a的有效容积更大。同时，极耳结构10在封装时，在其金属带21上设有作为封装补剂的极耳胶结构22，有效地避免了铝塑膜10封装边的金属层与金属带21接触而短路，安全性更高。

请参考图1和图3，在一个实施例中，极耳胶结构22包括包覆于金属带21的主体221以及设于主体221相对两侧的延伸部222，延伸部222与极耳开孔11b的形状相适配，使极耳穿孔处形成封堵结构。极耳胶结构22大多为聚氯乙烯，具有良好的机械性能和介电性能，可作为铝塑膜10封装时的粘结补剂。通过采用上述技术方案，主体221有效地避免金属带21与铝塑膜10的金属层接触而短路，以及伸缩部用于补充封边时所需的封边补剂，从而提高封边强度。

继续参考图3，延伸部222为沿金属带21的宽度方向延伸的凸筋。可以理解地，在封装时，凸筋的位置正好与极耳开孔11b位置重合，对极耳开孔11b进行热压密封时，凸筋填充满极耳开孔11b，提高封装强度。

在一个实施例中，延伸部222的高度大于极耳开孔11b的高度。可以理解地，在封装时，通过增加延伸部222的体积，填充满极耳开孔11b，进一步地提高封装强度。

在一个实施例中，主体221的宽度大于极耳开孔11b的宽度。可以理解地，主体221的宽度方向更能够填充满极耳开孔11b，有效地提高封装强度。

请参考图4，在一个实施例中，第二膜片12内凹形成第二冲坑12a，第二冲坑12a与第一冲坑11a位置及形状相适配共同构成电芯容纳腔。可以理解地，第二冲坑12a与第一冲坑11a相扣合，进一步增大容置电芯的空间。

在一个实施例中，第一冲坑11a的深度大于或等于第二冲坑12a的深度。这里，通过调整第二冲坑12a的深度以适应不同厚度的电芯。优选地，第二冲坑12a的深度为第一冲坑11a深度的三分之一至五分之一。

请参考图4，在一个实施例中，两个极耳开孔11b设于第一冲坑11a的同一侧壁上。即两个极耳结构10位于同一侧，用于需要极耳结构10同侧设置的场景。并且，此种情况，第一冲坑11a的有效容积最大。

在另一个实施例中，两个极耳开孔11b分别位于第一冲坑11a的相对两个侧壁上。即两个极耳结构10位于相对的两侧，用于需要极耳结构10异侧设置的场景。并且，此种情况，第一冲坑11a的有效容积仅次于将两个极耳开孔11b设于第一冲坑11a的同一侧壁上时的有效容积。

本实用新型还提供一种软包电池，包括上述的软包电池封装结构100。

本实用新型提供的软包电池，在具有上述软包电池封装结构100，具有能量密度大，以及安全性能高的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池封装结构，包括铝塑膜以及极耳结构，其特征在于：所述铝塑膜包括对称设置的第一膜片和第二膜片，所述第一膜片内凹形成第一冲坑，所述第一冲坑相邻于所述第一膜片和所述第二膜片对称中心的侧壁上开设有供所述极耳结构穿设的两个极耳开孔，所述极耳结构包括金属带以及包覆于所述金属带上的极耳胶结构；所述极耳胶结构与所述极耳开孔形状相适配，以使极耳穿孔处形成封堵结构。

2.根据权利要求1所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述极耳胶结构包括包覆于所述金属带的主体以及设于所述主体相对两侧的延伸部，所述延伸部与所述极耳开孔的形状相适配，使极耳穿孔处形成封堵结构。

3.根据权利要求2所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述延伸部为沿所述金属带的宽度方向延伸的凸筋。

4.根据权利要求2所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述延伸部的高度大于所述极耳开孔的高度。

5.根据权利要求2所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述主体的宽度大于所述极耳开孔的宽度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述第二膜片内凹形成第二冲坑，所述第二冲坑与所述第一冲坑位置及形状相适配共同构成电芯容纳腔。

7.根据权利要求6所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述第一冲坑的深度大于或等于所述第二冲坑的深度。

8.根据权利要求1所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述极耳开孔设于所述第一冲坑的同一侧壁上。

9.根据权利要求1所述的软包电池封装结构，其特征在于：所述极耳开孔分别位于所述第一冲坑的相对两个侧壁上。

10.一种软包电池，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的软包电池封装结构。

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