CN212320220U - 一种高效的环保真空负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的环保真空负压装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空罐，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵，真空罐顶部外壁一侧插接有输气管，且输气管远离真空罐的一端插接在真空泵的进气口上，输气管位于真空罐的一端通过螺栓安装有隔离网，真空罐侧面外壁上与底部外壁上均粘接有防粘层，真空罐顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的电热丝。本实用新型可以避免药物颗粒粘在内壁上，造成不同药物颗粒之间交叉污染；可以使得一号电机带动传动轴转动，从而使得搅拌桨对真空罐内部的药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀，使得药物颗粒不会板结在一起。

Description

一种高效的环保真空负压装置

技术领域

本实用新型涉及医药制造技术领域，尤其涉及一种高效的环保真空负压装置。

背景技术

目前，在医药制造过程中，对药物进行加工时需要用干燥装置进行烘干，而现有干燥装置大都选择真空干燥装置来对药物颗粒进行干燥处理。

目前，现有的药物颗粒真空负压干燥装置烘干不均匀，导致药物颗粒会板结在一起，同时在对药物进行烘干时，药物颗粒容易粘在装置内壁上，因此，亟需设计一种高效的环保真空负压装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有真空负压干燥装置烘干不均匀与颗粒易粘在装置内壁上的缺点，而提出的一种高效的环保真空负压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的环保真空负压装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空罐，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵，所述真空罐顶部外壁一侧插接有输气管，且输气管远离真空罐的一端插接在真空泵的进气口上，所述输气管位于真空罐的一端通过螺栓安装有隔离网，所述真空罐侧面外壁上与底部外壁上均粘接有防粘层，所述真空罐顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的电热丝。

上述技术方案的关键构思在于：可以使得烘干后的药物颗粒可以不易粘在真空罐内壁上，避免颗粒粘在内壁上，造成不同药物颗粒之间交叉污染；在真空罐内部对药物颗粒进行烘干时，工作人员可以启动一号电机，使得一号电机带动传动轴转动，从而使得搅拌桨对真空罐内部的药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀，避免药物颗粒不会板结在一起，有利于提高药物颗粒的烘干效率；真空泵可以将干燥后的气体抽取到净化罐中，通过净化罐中的第一过滤网与第二过滤网去除气体中的有害物质，同时通过旋流扇可以使得气体中的水蒸气液化为液体，以便于从排水管中排出，从而增强该装置的环保性。

进一步的，所述真空罐一侧外壁顶部通过螺栓安装有送料筒，所述真空罐底部内壁上开设有贯穿工作台的落料槽，所述工作台底部内壁上通过螺栓安装有与落料槽相互连通的料斗，且料斗底部外壁上插接有出料管。

进一步的，所述真空罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过联轴器安装有位于真空罐内部的传动轴，所述传动轴两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨。

进一步的，所述送料筒一侧外壁上焊接有撑板，且撑板顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器安装有位于送料筒内部的转轴，且转轴通过轴承与送料筒呈转动连接，所述转轴侧面外壁上键连接有送料板。

进一步的，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有净化罐。且净化罐一侧外壁顶部插接有送气管，所述送气管远离净化罐的一端插接在真空泵的出气口上。

进一步的，所述净化罐一侧外壁底部插接有排水管，所述净化罐一侧外壁顶部插接有排气管。

进一步的，所述净化罐内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网、第二过滤网及旋流扇，且第二过滤网位于第一过滤网与旋流扇之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的防粘层，在对药物颗粒进行烘干时，可以使得烘干后的药物颗粒可以不易粘在真空罐内壁上，避免颗粒粘在内壁上，造成不同药物颗粒之间交叉污染。

2.通过设置的搅拌桨，在真空罐内部对药物颗粒进行烘干时，工作人员可以启动一号电机，使得一号电机带动传动轴转动，从而使得搅拌桨对真空罐内部的药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀，使得药物颗粒不会板结在一起，有利于提高药物颗粒的烘干效率。

3.通过设置的净化罐，在真空罐对药物颗粒进行干燥时，真空泵可以将干燥后的气体抽取到净化罐中，通过净化罐中的第一过滤网与第二过滤网去除气体中的有害物质，同时通过旋流扇可以使得气体中的水蒸气液化为液体，以便于从排水管中排出，从而增强该装置的环保性。

4.通过设置在输气管上的隔离网，在真空泵工作时，可以避免真空罐内部的药物颗粒被吸入真空泵中，避免药物颗粒堵塞输气管与真空泵，影响该设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的环保真空负压装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种高效的环保真空负压装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效的环保真空负压装置的真空罐结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效的环保真空负压装置的净化罐结构侧视图。

图中：1工作台、2真空罐、3出料管、4送料筒、5一号电机、6输气管、7净化罐、8排气管、9真空泵、10送气管、11排水管、12撑板、13二号电机、14转轴、15送料板、16传动轴、17搅拌桨、18隔离网、19防粘层、20电热丝、21落料槽、22料斗、23第一过滤网、24第二过滤网、25旋流扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种高效的环保真空负压装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空罐2，用于对药物颗粒进行干燥加工，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵9，真空泵9型号优选为H-825AC，用于使得真空罐2处于真空状态，以便于对药物颗粒进行干燥，同时还可以将烘干后的气体抽取到净化罐7中，真空罐2顶部外壁一侧插接有输气管6，用于输送真空罐2烘干产生的气体，且输气管6远离真空罐2的一端插接在真空泵9的进气口上，输气管6位于真空罐2的一端通过螺栓安装有隔离网18，防止在真空泵9吸力作用下药物颗粒通过管道进入真空泵9中，真空罐2侧面外壁上与底部外壁上均粘接有防粘层19，防止药物颗粒粘在真空罐2内壁上，使得药物颗粒交叉污染，真空罐2顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的电热丝20，用于对真空罐2内部的药物颗粒进行干燥。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：可以使得烘干后的药物颗粒可以不易粘在真空罐2内壁上，避免颗粒粘在内壁上，造成不同药物颗粒之间交叉污染；在真空罐2内部对药物颗粒进行烘干时，工作人员可以启动一号电机5，使得一号电机5带动传动轴16转动，从而使得搅拌桨17对真空罐2内部的药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀，避免药物颗粒不会板结在一起，有利于提高药物颗粒的烘干效率；真空泵9可以将干燥后的气体抽取到净化罐7中，通过净化罐7中的第一过滤网23与第二过滤网24去除气体中的有害物质，同时通过旋流扇25可以使得气体中的水蒸气液化为液体，以便于从排水管11中排出，从而增强该装置的环保性。

进一步的，真空罐2一侧外壁顶部通过螺栓安装有送料筒4，用于使得药物可以进入真空罐2中，真空罐2底部内壁上开设有贯穿工作台1的落料槽21，在干燥结束后，工作人员可以拧动出料管3上的控制阀，使得药物颗粒通过落料槽21进入料斗22中，而后通过出料管3排出真空罐2中，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有与落料槽21相互连通的料斗22，且料斗22底部外壁上插接有出料管3，出料管3上螺纹安装有控制阀，用于排出真空罐2内烘干好的药物颗粒。

进一步的，真空罐2顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机5，一号电机5型号优选为YE2-90L-4 1.5kw，用于为传动轴16带动搅拌桨17转动提供动力，且一号电机5的输出端通过联轴器安装有位于真空罐2内部的传动轴16，用于传递运动，传动轴16两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨17，用于在传动轴16带动下对药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀。

进一步的，送料筒4一侧外壁上焊接有撑板12，且撑板12顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机13，二号电机13型号优选为YS7124，用于为转轴14转动提供动力，使得药物颗粒不会一次性填充过多堵塞送料筒4，同时还可以打散板结在一起的药物颗粒，二号电机13的输出端通过联轴器安装有位于送料筒4内部的转轴14，用于传递运动，且转轴14通过轴承与送料筒4呈转动连接，转轴14侧面外壁上键连接有送料板15，用于在转轴14带动下使得送料板15将药物颗粒均匀送入真空罐2中。

进一步的，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有净化罐7。用于过滤净化真空罐2干燥后的产生的气体，降低气体对环境的污染，且净化罐7一侧外壁顶部插接有送气管10，用于输送气体到净化罐7中，送气管10远离净化罐7的一端插接在真空泵9的出气口上。

进一步的，净化罐7一侧外壁底部插接有排水管11，用于排出经过旋流扇25变为液体的水蒸气，净化罐7一侧外壁顶部插接有排气管8，用于排出第一过滤网23、第二过滤网24过滤后的气体。

进一步的，净化罐7内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网23、第二过滤网24及旋流扇25，第一过滤网23、第二过滤网24用于过滤被真空泵9抽取的真空罐2内部烘干后的气体，旋流扇25用于使得气体中的水蒸气变为液体而后通过排水管11排出净化罐7，且第二过滤网24位于第一过滤网23与旋流扇25之间。

采用上述设置在输气管6上的隔离网18，在真空泵9工作时，可以避免真空罐2内部的药物颗粒被吸入真空泵9中，避免药物颗粒堵塞输气管6与真空泵9，影响该设备正常运行。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种高效的环保真空负压装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空罐2，用于对药物颗粒进行干燥加工，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵9，真空泵9型号优选为H-825AC，用于使得真空罐2处于真空状态，以便于对药物颗粒进行干燥，同时还可以将烘干后的气体抽取到净化罐7中，真空罐2顶部外壁一侧插接有输气管6，用于输送真空罐2烘干产生的气体，且输气管6远离真空罐2的一端插接在真空泵9的进气口上，输气管6位于真空罐2的一端通过螺栓安装有隔离网18，防止在真空泵9吸力作用下药物颗粒通过管道进入真空泵9中，真空罐2侧面外壁上与底部外壁上均粘接有防粘层19，防止药物颗粒粘在真空罐2内壁上，使得药物颗粒交叉污染，真空罐2顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的电热丝20，用于对真空罐2内部的药物颗粒进行干燥。

其中，真空罐2一侧外壁顶部通过螺栓安装有送料筒4，用于使得药物可以进入真空罐2中，真空罐2底部内壁上开设有贯穿工作台1的落料槽21，在干燥结束后，工作人员可以拧动出料管3上的控制阀，使得药物颗粒通过落料槽21进入料斗22中，而后通过出料管3排出真空罐2中，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有与落料槽21相互连通的料斗22，且料斗22底部外壁上插接有出料管3，出料管3上螺纹安装有控制阀，用于排出真空罐2内烘干好的药物颗粒；真空罐2顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机5，一号电机5型号优选为YE2-90L-4 1.5kw，用于为传动轴16带动搅拌桨17转动提供动力，且一号电机5的输出端通过联轴器安装有位于真空罐2内部的传动轴16，用于传递运动，传动轴16两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨17，用于在传动轴16带动下对药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒受热均匀；送料筒4一侧外壁上焊接有撑板12，且撑板12顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机13，二号电机13型号优选为YS7124，用于为转轴14转动提供动力，使得药物颗粒不会一次性填充过多堵塞送料筒4，同时还可以打散板结在一起的药物颗粒，二号电机13的输出端通过联轴器安装有位于送料筒4内部的转轴14，用于传递运动，且转轴14通过轴承与送料筒4呈转动连接，转轴14侧面外壁上键连接有送料板15，用于在转轴14带动下使得送料板15将药物颗粒均匀送入真空罐2中；工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有净化罐7。用于过滤净化真空罐2干燥后的产生的气体，降低气体对环境的污染，且净化罐7一侧外壁顶部插接有送气管10，用于输送气体到净化罐7中，送气管10远离净化罐7的一端插接在真空泵9的出气口上；净化罐7一侧外壁底部插接有排水管11，用于排出经过旋流扇25变为液体的水蒸气，净化罐7一侧外壁顶部插接有排气管8，用于排出第一过滤网23、第二过滤网24过滤后的气体；净化罐7内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网23、第二过滤网24及旋流扇25，第一过滤网23、第二过滤网24用于过滤被真空泵9抽取的真空罐2内部烘干后的气体，旋流扇25用于使得气体中的水蒸气变为液体而后通过排水管11排出净化罐7，且第二过滤网24位于第一过滤网23与旋流扇25之间。

工作原理：使用时，工作人员可以将待干燥的药物颗粒倒入送料筒4中，此时工作人员可以启动二号电机13，使得二号电机13带动转轴14转动，从而使得转轴14带动送料板15转动，使得药物颗粒进入真空罐2中，避免一次性加入过多药物颗粒堵塞送料筒4，同时可以将板结在一起的药物颗粒打散，而后工作人员可以启动真空泵9与电热丝20，将真空罐2变为真空状态及同时对药物颗粒进行烘干加工，此时工作人员可以启动一号电机5，使得传动轴16带动搅拌桨17转动，从而对真空罐2内部的药物颗粒进行搅拌，使得药物颗粒烘干更为充分，同时提高药物颗粒的烘干效率，此时烘干产生的气体会在真空泵9的作用下进入净化罐7中，此时第一过滤网23与第二过滤网24可以过滤净化掉气体中有害物质，同时气体中的水蒸气会在旋流扇25作用下变为液体，之后通过排水管11排出，之后干燥结束后，工作人员可以拧动出料管3上的控制阀，使得烘干后的药物流出真空罐2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的环保真空负压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空罐（2），所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有真空泵（9），所述真空罐（2）顶部外壁一侧插接有输气管（6），且输气管（6）远离真空罐（2）的一端插接在真空泵（9）的进气口上，所述输气管（6）位于真空罐（2）的一端通过螺栓安装有隔离网（18），所述真空罐（2）侧面外壁上与底部外壁上均粘接有防粘层（19），所述真空罐（2）顶部内壁上通过螺栓安装有呈环形结构的电热丝（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述真空罐（2）一侧外壁顶部通过螺栓安装有送料筒（4），所述真空罐（2）底部内壁上开设有贯穿工作台（1）的落料槽（21），所述工作台（1）底部内壁上通过螺栓安装有与落料槽（21）相互连通的料斗（22），且料斗（22）底部外壁上插接有出料管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述真空罐（2）顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机（5），且一号电机（5）的输出端通过联轴器安装有位于真空罐（2）内部的传动轴（16），所述传动轴（16）两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨（17）。

4.根据权利要求2所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述送料筒（4）一侧外壁上焊接有撑板（12），且撑板（12）顶部外壁上通过螺栓安装有二号电机（13），所述二号电机（13）的输出端通过联轴器安装有位于送料筒（4）内部的转轴（14），且转轴（14）通过轴承与送料筒（4）呈转动连接，所述转轴（14）侧面外壁上键连接有送料板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上通过螺栓安装有净化罐（7），且净化罐（7）一侧外壁顶部插接有送气管（10），所述送气管（10）远离净化罐（7）的一端插接在真空泵（9）的出气口上。

6.根据权利要求5所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述净化罐（7）一侧外壁底部插接有排水管（11），所述净化罐（7）一侧外壁顶部插接有排气管（8）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的环保真空负压装置，其特征在于，所述净化罐（7）内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网（23）、第二过滤网（24）及旋流扇（25），且第二过滤网（24）位于第一过滤网（23）与旋流扇（25）之间。

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