CN212319901U - 散风组件、落地式空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散风组件、落地式空调室内机和空调器，其中，散风组件包括安装板、旋流风轮及导风板；安装板上设置有安装通孔，安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动，旋流风轮对应安装于安装通孔处；导风板与安装板同向延伸，且位于安装板宽度方向上的至少一侧，导风板可绕其长度方向延伸的轴线转动。本实用新型散风组件一方面能够驱动气流从安装通孔吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且经过安装通孔的气流被旋流风轮切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，另一方面安装板及导风板均可绕其长度方向延伸的轴线转动，则可实现增大风量和调节风向。

Description

散风组件、落地式空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种散风组件、落地式空调室内机和空调器。

背景技术

现有的落地式空调器，送风方式比较单一。然而随着生活品质的提高和用户对舒适度、体感的要求提高，单一的送风方式越来越难满足用户的需求。例如，在室内环境温度维持在较舒服的范围内时，如果带有冷气或热气的风吹到人的身上后，会感觉到风力强劲，特别是强冷风吹至用户身上，会降低空调器的舒适性。

目前的落地式空调器要实现出风口无风感，通常采用在导风条上打孔的方式，使得导风条转动至与出风方向成90度，也即闭合出风口时，即可由微孔对出风气流风进行截流和发散，从而缩短送风距离和弱化气流，避免强气流吹产生不舒适的问题。然而采用这种方式，存在风阻大，风量损失大等问题。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散风组件，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的散风组件包括安装板、旋流风轮及导风板；

所述安装板上设置有安装通孔，所述安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动；

旋流风轮，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处；

导风板，所述导风板与所述安装板同向延伸，且位于所述安装板宽度方向上的至少一侧，所述导风板可绕其长度方向延伸的轴线转动。

在一实施例中，所述导风板上开设有多个散风孔。

在一实施例中，所述安装板上设置有多个散风孔。

在一实施例中，所述散风组件包括第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述安装板连接，以驱动所述安装板转动，所述第二驱动装置与所述导风板连接，以驱动所述导风板转动。

在一实施例中，所述散风组件包括第一驱动装置及传动件，所述传动件与所述安装板及所述导风板连接，所述第一驱动装置与所述传动件连接，以带动所述安装板及导风板转动。

在一实施例中，所述旋流风轮包括第一旋流风轮及第二旋流风轮，所述第一旋流风轮固定连接于所述安装板的安装通孔处；所述第二旋流风轮可转动地安装于所述安装通孔处，以使所述第二旋流风轮的叶片与所述第一旋流风轮的叶片在所述安装通孔的过风方向上相互层叠或交错设置。

在一实施例中，所述第一旋流风轮及所述第二旋流风轮为轴流风轮，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮同轴设置，以使得所述第一旋流风轮和所述第二旋流风轮相互配合以打开或关闭所述安装通孔。

在一实施例中，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮的其中一者的轮毂设置有转轴，另一者的轮毂设置有与所述转轴相适配的轴孔。

在一实施例中，所述安装板包括相互连接的第一板及第二板，所述第一旋流风轮安装于所述第一板，所述第一旋流风轮与所述第二板之间形成有转动空间，所述第二旋流风轮转动安装于所述转动空间。

在一实施例中，所述安装板呈长条状设置，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮设置有多个，所述安装板长度方向上间隔设置有多个所述安装通孔，每一所述安装通孔对应设置有一所述第一旋流风轮和一所述第二旋流风轮，且多个所述第二旋流风轮传动连接。

在一实施例中，每一所述第二旋流风轮的周壁面均设置有轮齿，相邻两所述第二旋流风轮的轮齿相互啮合或通过转向齿轮间接啮合。

在一实施例中，所述散风组件还包括驱动装置，所述驱动装置与其中一个所述第二旋流风轮连接，以联动多个所述第二旋流风轮转动。

在一实施例中，所述安装板上设置有多个散风孔。

本实用新型还提出一种落地式空调室内机，该落地式空调室内机包括壳体及散风组件，壳体上具有出风口，散风组件设置于壳体的出风口处，其中，散风组件包括安装板、旋流风轮及导风板；

所述安装板上设置有安装通孔，所述安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动；

旋流风轮，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处；

导风板，所述导风板与所述安装板同向延伸，且位于所述安装板宽度方向上的至少一侧，所述导风板可绕其长度方向延伸的轴线转动。

在一实施例中，所述出风口沿上下方向延伸设置，所述散风组件沿上下方向延伸设置；

在所述落地式空调室内机处于微风感模式时，所述散风组件的安装板与所述散风组件的导风板相互配合以闭合所述出风口，在所述落地式空调室内机处于常规送风模式时，所述安装板与所述导风板可转动至朝同一方向打开所述出风口。

在一实施例中，所述落地式空调室内机还包括新风模块，所述壳体包括面框主体及下面板，所述面框主体设有所述出风口，所述面框主***于所述出风口的下方设置有一侧开口的安装腔，所述下面板可开合地盖合所述开口设置，所述新风模块设于所述安装腔内，所述新风模块的出风端与所述出风口相连通。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连通的落地式空调室内机及空调室外机，其中，落地式空调室内机包括壳体及散风组件，壳体上具有出风口，散风组件设置于壳体的出风口处，其中，散风组件包括安装板、旋流风轮及导风板；

所述安装板上设置有安装通孔，所述安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动；

旋流风轮，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处；

导风板，所述导风板与所述安装板同向延伸，且位于所述安装板宽度方向上的至少一侧，所述导风板可绕其长度方向延伸的轴线转动。

本实用新型散风组件通过使得旋流风轮对应安装于安装板的安装通孔处，安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动，导风板与安装板同向延伸，且设于安装板宽度方向上的至少一侧。一方面能够驱动气流从安装通孔吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且经过安装通孔的气流被旋流风轮切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，另一方面安装板和导风板可绕其自身长度方向延伸的轴线转动，则可实现增大风量和调节风向，且使得散风组件整体可作为导风组件使用，实现一物多用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型散风组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中散风组件的剖视结构示意图；

图3为图1中散风组件的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型散风组件另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型落地式空调室内机一实施例的结构示意图，其中，落地式空调室内机处于关机状态；

图6为图5中落地式空调室内机的正视结构示意图；

图7为图6中沿A-A的剖视结构示意图；

图8为图1中落地式空调室内机处于工作状态的结构示意图；

图9为图8中沿B-B的剖视结构示意图，其中，落地式空调室内机处于微风感模式；

图10为图8中沿B-B的剖视结构示意图，其中，落地式空调室内机处于常规送风模式；

图11为本实用新型落地式空调室内机另一实施例的部分结构示意图；

图12为本实用新型落地式空调室内机又一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	散风组件	130	第二旋流风轮	210	出风口
110	安装板	131	轴孔	220	面框主体
						111	安装通孔	132	轮齿	221	安装腔
112	第一板	140	转向齿轮	230	下面板
						113	第二板	150	驱动装置	300	导风板
114	散风孔	160	第一驱动装置	400	新风模块
						120	第一旋流风轮	170	第二驱动装置
121	转轴	200	壳体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种散风组件，用于空调器。

在本实用新型实施例中，如图1至图4、图7至图12所示，该散风组件100包括安装板110、旋流风轮及导风板300。所述安装板110上设置有安装通孔111，所述安装板110可绕其长度方向延伸的轴线转动。所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔111处。导风板300，所述导风板300与所述安装板110同向延伸，且位于所述安装板110宽度方向上的至少一侧，所述导风板300可绕其长度方向延伸的轴线转动。

在本实施例中，散风组件100通常安装在空调室内机的壳体200的出风口210处，也即，安装板110及导风板300可转动地安装在壳体200上。安装板110与导风板300可以相互独立的安装在壳体200上，也可以通过传动件联动安装于壳体200上。该散风组件100可以用于落地式空调室内机，当落地式空调室内机的出风口210呈长条状时，安装板110及导风板300整体也呈长条状，以与出风口210相适配。

旋流风轮可以固定连接于安装板110的安装通孔111处，也可以可转动地连接于安装板110的安装通孔111处，且旋流风轮的转动轴线可以平行安装通孔111或垂直安装通孔111设置。旋流风轮具体为轴流风轮。在一些实施例中，还可以设置两层风轮，使得其中一层为静风轮，另一层为动风轮。可以理解的是，旋流风轮指的是，旋流风轮的叶片呈弯曲状，或与进风方向呈夹角设置，则使得经过旋流风轮的气流形成旋流，或使得进风方向与出风方向不一致。如此，能够有效打散和搅动出风气流，使得出风更加柔和，且风阻和风损小，可有效提升无风感风量。

可在安装板110宽度方向上的一侧设置导风板300，也可以在安装板110宽度方向上的两侧均设置导风板300。可以理解的是，导风板300与安装板110各自绕其自身的转动轴线转动。导风板300与安装板110可以相互独立转动，也可以通过传动件联动。则安装板110实质相当于导风件，如此，整个散风组件不管能够实现无风感效果，且可作为导风件使用，一物多用，且能够有效提升风量。

本实用新型散风组件通过使得旋流风轮对应安装于安装板110的安装通孔111处，安装板110可绕其长度方向延伸的轴线转动，导风板300与安装板110同向延伸，且设于安装板110宽度方向上的至少一侧。一方面能够驱动气流从安装通孔111吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且经过安装通孔111的气流被旋流风轮切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，另一方面安装板110和导风板300可绕其自身长度方向延伸的轴线转动，则可实现增大风量和调节风向，且使得散风组件100整体可作为导风组件使用，实现一物多用。

进一步地，如图8及图12所示，所述导风板300上开设有多个散风孔114。散风孔114的形状可以圆形、三角形、方形、蜂窝形等，具体形状不做限定。散风孔114的孔径具体可以为3mm-10mm。多个散风孔114应在导风板300满足一定结构强度的前提下尽可能的铺满导风板300。如此，在导风板300无需导风时，减小导风板300的风阻，进而提升风量，且导风板300上的散风孔114能够将经过的气流打散，以实现无风感送风。

在一实施例中，请参照图1、图3、图8、图11及图12，所述安装板110上设置有多个散风孔114。散风孔114的孔径具体可以为3mm-10mm。通过在安装板110上避开安装通孔111的位置开设多个散风孔114，提升整个安装板110的过风量，从而降低散风组件100的风阻，有效提升风量，且安装板110上的散风孔114能够将经过的气流打散，以实现无风感送风。

在一实施例中，如图11所示，所述散风组件包括第一驱动装置160及第二驱动装置170，所述第一驱动装置160与所述安装板110连接，以驱动所述安装板110转动，所述第二驱动装置170与所述导风板300连接，以驱动所述导风板300转动。第一驱动装置160及第二驱动装置170具体可以包括驱动电机。驱动电机的转轴可以直接连接安装板110和导风板300连接，以直接驱动导风板300和安装板110独立转动。通过第一驱动装置160和第二驱动装置170分别驱动安装板110和导风板300转动，则易于单独控制安装板110和导风板300的转动角度和方向。从而使得散风组件100整体的控制更加灵活，适用于更多的场合。

在另一实施例中，所述散风组件包括第一驱动装置160及传动件，所述传动件与所述安装板110及所述导风板300连接，所述第一驱动装置160与所述传动件连接，以带动所述安装板110及导风板300转动。传动件具体可以为连杆结构。使得连杆连接传动连接安装板110及导风板300。第一驱动装置160可以包括驱动电机，驱动电机与连杆结构连接，以带动导风板300及安装板110同向转动。如此，仅需设置一个驱动装置，便可联动导风板300及安装板110，简化整体结构，降低成本和整体重量。

在一实施例中，请参照图1至图4，所述旋流风轮包括第一旋流风轮120及第二旋流风轮130，第一旋流风轮120及第二旋流风轮130。安装板110上设置有安装通孔111。第一旋流风轮120固定连接于安装板110的安装通孔111处。第二旋流风轮130可转动地安装于安装通孔111处，以使第二旋流风轮130的叶片与第一旋流风轮120的叶片在安装通孔111的过风方向上相互层叠或交错设置。

为了使得从安装通孔111吹出的气流均为经过第一旋流风轮120及第二旋流风轮130打散吹出的气流，优选地使得安装通孔111呈圆形设置，且与第一旋流风轮120及第二旋流风轮130的尺寸相适配。

第一旋流风轮120固定连接在安装板110的安装通孔111处，则第一旋流风轮120可以与安装板110一体成型设置，也可以通过焊接、粘接、压接等方式固定在安装板110上。可以理解的是，旋流风轮指的是，旋流风轮的叶片呈弯曲状，或与进风方向呈夹角设置，则使得经过旋流风轮的气流形成旋流，或使得进风方向与出风方向不一致。如此，能够有效打散和搅动出风气流，使得出风更加柔和。第二旋流风轮130的转动具体可由驱动电机进行驱动。还可以通过设置滚动轴承等结构，使得第二旋流风轮130能够在气流的驱动下自动转动。

需要说明的是，第一旋流风轮120及第二旋流风轮130均安装在安装通孔111处，且使得两者在安装通孔111的过风方向上相互层叠或交错设置，则第一旋流风轮120和第二旋流风轮130在安装通孔111的过风方向上依次排布。安装通孔111为气流起到疏导和引导的作用。第一旋流叶片的叶片数量和尺寸与第二旋流叶片的叶片数量和尺寸可以相同，也可以不同。通过使得第一旋流风轮120固定在安装通孔111处，第二旋流风轮130可转动地安装在安装通孔111处，则通过第二旋流风轮130的不断转动，一方面驱动气流从安装通孔111吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且可灵活控制出风气流的强弱，另一方面使得第二旋流风轮130叶片与第一旋流风轮120的叶片相互重叠或错位，使得经过安装通孔111的气流不断被第一旋流风轮120和第二旋流风轮130切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，且使得气流的发散方向可控可调节。

安装板110具有迎风侧和背风侧，则可以使得第一旋流风轮120设置在安装板110的迎风侧，第二旋流风轮130设置在安装板110的背风侧，或使得第一旋流风轮120设置在安装板110的背风侧，第二旋流风轮130设置在安装板110的迎风侧。优选地，使得第一旋流风轮120设置在安装板110的迎风侧，第二旋流风轮130设置在安装板110的背风侧。如此，经过安装通孔111的气流，先由第一旋流风轮120(静风轮)打散后再进入第二旋流风轮130(动风轮)，再次对气流进行扰流、切割和搅拌，从而提升无风感效果。且将第二旋流风轮130设置在安装板110的背风侧，使得用户可直接观测到第二旋流风轮130的转动，从而提升用户的视觉体验。

本实用新型散风组件100通过使得第一旋流风轮120固定在安装板110的安装通孔111处，第二旋流风轮130可转动地安装在安装通孔111处，以使得第一旋流风轮120的叶片与第二旋流风轮130的叶片在安装通孔111的过风方向上相互层叠或交错设置。一方面能够驱动气流从安装通孔111吹出，降低风阻及风损，有效提升风量，且可灵活控制出风气流的强弱，另一方面使得经过安装通孔111的气流不断被第一旋流风轮120和第二旋流风轮130切割、打散、分流和搅拌，使得出风更加柔和，无风感效果大大提升，且使得气流的发散方向可控可调节。

实际而言，如图1至图4所示，第一旋流风轮120及第二旋流风轮130为轴流风轮，第一旋流风轮120与第二旋流风轮130同轴设置，以使得第一旋流风轮120和第二旋流风轮130相互配合以打开或关闭安装通孔111。第一旋流风轮120及第二旋流风轮130采用轴流风轮，占用空间小，结构易于实现。第一旋流风轮120与第二旋流风轮130同轴设置，则可以使得第一旋流风轮120的叶片与第二旋流风轮130的叶片相对应，从而更加易于两者的叶片相互重叠或交错，减小第一旋流风轮120与第二旋流风轮130的风阻，提高无风感的效果。且通过使得第一旋流风轮120及第二旋流风轮130相互配合以打开或关闭安装通孔111，则可以通过控制第二旋流风轮130以关闭安装通孔111。结合安装板110可绕出风口210的长度方向延伸的轴线转动的实施例，通过控制第二旋流风轮130使得第一旋流风轮120与第二旋流风轮130配合而关闭安装通孔111，在安装板110整体转动，作为导风部件时，能够减小或避免气流从安装通孔111中流出，从而提高散风组件100整体作为导风部件的导风效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，请参照图2，第一旋流风轮120与第二旋流风轮130的其中一者的轮毂设置有转轴121，另一者的轮毂设置有与转轴121相适配的轴孔131。具体地，在第一旋流风轮120的轮毂朝向第二旋流风轮130的一侧设置转轴121，在第二旋流风轮130朝向第一旋流风轮120的一侧设置轴套，轴套上形成供转轴121转动安装的轴孔131。如此，使得第一旋流叶片及第二旋流叶片的轮毂通过转轴121连接，在实现第二旋流风轮130可转动的同时，使得第一旋流风轮120与第二旋流风轮130同轴设置，且结构简单，易于实现，便于第一旋流风轮120及第二旋流风轮130的对位安装。

在一实施例中，如图2至图4所示，安装板110包括相互连接的第一板112及第二板113，第一旋流风轮120安装于第一板112，第一旋流风轮120与第二板113之间形成有转动空间，第二旋流风轮130转动安装于转动空间。

在本实施例中，第一板112可以设置为迎风板，也可以设置为背风板。第一板112与第二板113具体为可拆卸连接。可通过螺栓、卡扣等方式连接。第一板112上及第二板113上相对应的位置开设有该安装通孔111。第一旋流风轮120安装在第一板112的安装通孔111处，为了提高第一旋流风轮120的安装稳固性，可使得第一旋流风轮120与第一板112一体成型设置。可以理解的是，第一板112及第二板113具有一定的板厚，则可通过在第一板112和/或第二板113设置凹槽以使得第一旋流叶片与第二板113之间形成转动空间。还可以使得第一板112的中部与第二板113的中部呈间隔设置，以形成转动空间。使得第二旋流风轮130转动安装在转动空间内，减小第二旋流风轮130与第一板112和第二板113之间的摩擦力，且对第二旋流风轮130起到限位的作用，进而防止第二旋流风轮130脱落。

在一实施例中，请参照图1至图4，安装板110呈长条状设置，第一旋流风轮120与第二旋流风轮130设置有多个，安装板110长度方向上间隔设置有多个安装通孔111，每一安装通孔111对应设置有一第一旋流风轮120和一第二旋流风轮130，且多个第二旋流风轮130传动连接。

在本实施例中，每一个安装通孔111均对应设置有一个第一旋流风轮120和一个第二旋流风轮130，也即一个静风轮和一个动风轮，则使得每一个安装通孔111均能够实现无风感出风。通过设置多个第一旋流风轮120和多个第二旋流风轮130，提高整个散风组件100的出风量，降低风阻，且提升整体的无风感效果。使得多个第二旋流风轮130传动连接，则仅设置一个驱动装置150便可驱动全部的第二旋流风轮130同时转动，简化整体结构，且易于控制。具体地，散风组件100还包括驱动装置150，驱动装置150与其中一个第二旋流风轮130连接，以联动多个第二旋流风轮130转动。驱动装置150具体可以为驱动电机。

进一步地，如图3及图4所示，每一第二旋流风轮130的周壁面均设置有轮齿132，相邻两第二旋流风轮130的轮齿132相互啮合。使得每一个第二旋流风轮130的周壁面均设置轮齿132，则使得每个第二旋流风轮130均相当于一个齿轮结构。如此，仅通过使得相邻两个第二旋流风轮130的周壁面上的轮齿132啮合，便可实现传动连接，结构简单，设计巧妙，所需零部件少，传动效果佳。

在另一实施例中，如图3及图4所示，散风组件100还包括转向齿轮140，每一第二旋流风轮130的周壁面均设置有轮齿132，相邻两第二旋流风轮130之间设有一转向齿轮140，转向齿轮140与相邻两第二旋流风轮130的轮齿132相啮合。通过在相邻两个第二旋流风轮130之间设置转向齿轮140，则使得多个第二旋流风轮130的旋向相同，如此，便于统一控制所有的第二旋流风轮130，从而更加易于调节散风组件100整体的无风感气流风量和风向。且在第二旋流风轮130与第一旋流风轮120需要配合关闭安装通孔111时，整体的控制更加简单和易于实现。在其他实施例中，还可以设置其他传动件，以传动连接多个第二旋流风轮130，使得多个第二旋流风轮130联动。

本实用新型还提出一种落地式空调室内机，请参照图5至图12，该落地式空调室内机包括壳体200和散风组件100，壳体200上具有出风口210，散风组件100设置于壳体200的出风口210处，该散风组件100的具体结构参照上述实施例，由于本落地式空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，安装板110及导风板300可转动地安装在壳体200上。则安装板110与导风板300可以相互独立的安装在壳体200上，也可以通过传动件联动安装于壳体200上。壳体200整体沿上下方向延伸，壳体200的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等，可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限定。出风口210的形状为长条形。壳体200还具有进风口及连通进风口与出风口210的风道。通过使得散风组件100设置在壳体200的出风口210处，则使得落地式空调室内机具有微风感模式，且使得无风感出风时风量大，且可灵活控制出风气流的方向。

在一实施例中，请参照图7至图12，出风口210沿上下方向延伸设置，散风组件100沿上下方向延伸设置；

在落地式空调室内机处于微风感模式时，散风组件100与导风板300相互配合以闭合出风口210，在落地式空调室内机处于常规送风模式时，散风组件100与导风板300可转动至朝同一方向打开出风口210。

在本实施例中，使得出风口210呈上下延伸的长条形，可增大送风量及送风范围。使得散风组件100的安装板110可绕竖向轴线转动，能够实现左右导风，则使得安装板110整体可以作为竖向导风板使用，实现一物多用，则能够简化或减少竖向导风板的结构。可通过在安装板110的上端和/或下端设置驱动结构，以驱动安装板110转动。需要说明的是，在落地式空调室内机处于微风感模式时，散风组件100的安装板110转动至与出风口210的出风方向相垂直，从而使得出风口210的大部分或全部气流经散风组件100扩流后流出，以实现无风感效果。在落地式空调室内机处于常规送风模式时，使得散风组件100的安装板110整体左右转动，进而实现左右导风，满足多方位的送风需求。结合上述第一旋流风轮120和第二旋流风轮130相互配合以打开或关闭安装通孔111的实施例，在落地式空调室内机处于常规送风模式时，可以通过控制第二旋流风轮130，使得第二旋流风轮130与第一旋流风轮120相互配合关闭安装通孔111，从而减小安装板110的过风量，提升散风组件100整体作为竖向导风板的导风效果。

为了提升导风效果，优选地在散风组件100宽度方向上的两侧均设置有该导风板300。使得导风板300可绕竖向轴线转动，则导风板300与安装板110组合形成落地式空调室内机的竖向导风结构，以实现左右导风。导风条的转动可以通过驱动电机驱动实现。落地式空调室内机处于微风感模式时，散风组件100与导风组件相互配合以闭合出风口210。需要说明的是，此处的闭合指的是，导风板300与安装板110围合而全部遮挡出风口210，但气流仍可以从安装板110的安装通孔111及散风孔114中流出，而非完全封闭出风口210。如此，使得从出风口210吹出的气流能够全部经过散风组件100打散和扩流，从而提升整体的无风感效果。当然，在微风感模式下，导风板300也可以左右摆动，以提升整体风量。在散风组件100与导风板300相互配合闭合出风口210时，导风板300与安装板110可以平齐设置，也可以呈夹角设置。在落地式空调室内机处于常规送风模式下时，散风组件100与导风板300可转动至朝向同一方向打开出风口210，也即使得散风组件100和导风板300朝同一方向送风，进而实现整体的左右导向送风。

在一实施例中，请参照图12，落地式空调室内机还包括新风模块400，壳体200包括面框主体220及下面板230，面框主体220设有出风口210，面框主体220位于出风口210的下方设置有一侧开口的安装腔221，下面板230可开合地盖合开口设置，新风模块400设于安装腔221内，新风模块400的出风端与出风口210相连通。

在本实施例中，下面板230与面框主体220可以为可拆卸连接，如通过卡扣、螺钉等方式连接。下面板230也可以铰接在面框主体220上，以实现转动打开或关闭该开口。新风模块400上具有净化组件，如HEPA网。通过将新风模块400安装在出风口210的下方的安装腔221内，且使得下面板230可开合地盖合安装腔221的开口，则便于取出新风模块400的净化组件，以进行清洗和更换。使得新风模块400的出风端与出风口210相连通，则新风模块400借用常规送风出风口210，无需另外设置一个新风出风口210，简化整体结构。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连通的空调室外机和落地式空调室内机，该落地式空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种散风组件，用于空调器，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上设置有安装通孔，所述安装板可绕其长度方向延伸的轴线转动；

旋流风轮，所述旋流风轮对应安装于所述安装通孔处；以及

导风板，所述导风板与所述安装板同向延伸，且位于所述安装板宽度方向上的至少一侧，所述导风板可绕其长度方向延伸的轴线转动。

2.如权利要求1所述的散风组件，其特征在于，所述导风板上开设有多个散风孔。

3.如权利要求1所述的散风组件，其特征在于，所述安装板上设置有多个散风孔。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的散风组件，其特征在于，所述散风组件包括第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述安装板连接，以驱动所述安装板转动，所述第二驱动装置与所述导风板连接，以驱动所述导风板转动。

5.如权利要求1所述的散风组件，其特征在于，所述散风组件包括第一驱动装置及传动件，所述传动件与所述安装板及所述导风板连接，所述第一驱动装置与所述传动件连接，以带动所述安装板及导风板转动。

6.如权利要求1所述的散风组件，其特征在于，所述旋流风轮包括第一旋流风轮及第二旋流风轮，所述第一旋流风轮固定连接于所述安装板的安装通孔处；所述第二旋流风轮可转动地安装于所述安装通孔处，以使所述第二旋流风轮的叶片与所述第一旋流风轮的叶片在所述安装通孔的过风方向上相互层叠或交错设置。

7.如权利要求6所述的散风组件，其特征在于，所述安装板呈长条状设置，所述第一旋流风轮与所述第二旋流风轮设置有多个，所述安装板长度方向上间隔设置有多个所述安装通孔，每一所述安装通孔对应设置有一所述第一旋流风轮和一所述第二旋流风轮，且多个所述第二旋流风轮传动连接。

8.如权利要求7所述的散风组件，其特征在于，每一所述第二旋流风轮的周壁面均设置有轮齿，相邻两所述第二旋流风轮的轮齿相互啮合或通过转向齿轮间接啮合。

9.一种落地式空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有出风口；以及

如权利要求1至8中任意一项所述的散风组件，所述散风组件设置于所述壳体的出风口处。

10.如权利要求9所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述出风口沿上下方向延伸设置，所述散风组件沿上下方向延伸设置；

在所述落地式空调室内机处于微风感模式时，所述散风组件的安装板与所述散风组件的导风板相互配合以闭合所述出风口，在所述落地式空调室内机处于常规送风模式时，所述安装板与所述导风板可转动至朝同一方向打开所述出风口。

11.如权利要求9所述的落地式空调室内机，其特征在于，所述落地式空调室内机还包括新风模块，所述壳体包括面框主体及下面板，所述面框主体设有所述出风口，所述面框主***于所述出风口的下方设置有一侧开口的安装腔，所述下面板可开合地盖合所述开口设置，所述新风模块设于所述安装腔内，所述新风模块的出风端与所述出风口相连通。

12.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求9至11中任意一项所述的落地式空调室内机，所述空调室外机与所述落地式空调室内机通过冷媒管相连通。

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