CN212319749U - 一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑和二次燃烧室，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道两侧设有螺旋给灰机，所述螺旋给灰机一端设于落灰通道内，另一端设于陈灰仓内，其用于将陈灰仓内的陈灰输送至落灰通道内并且陈灰落至落灰通道的底部形成陈灰层，所述落灰通道的底部出口处设有插板阀，并且在插板阀的下方设有刮板输送机。本发明通过出灰通道两侧螺旋给灰机与插板阀进行连锁控制，炉渣暂停于陈灰上面得到了充分冷却，实现炉渣的干式出灰，减少炉渣的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时该出灰***无污水产生，减少污染。

Description

一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备

技术领域

本发明涉及一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，属于节能环保技术领域。

背景技术

危险废物焚烧炉项目中物料在回转窑内经高温焚烧产生的高温残渣，常规工艺是配套水封出渣用水来急冷灰渣，灰渣含水率高达50—60％，此外填埋体积、重量大，且含水率高会有污水产生，生产运行成本高，因此亟需一款可用于危险废物焚烧干灰出渣设备，极大减少外运填埋量，减轻企业运行成本之设备。

发明内容

为了使危险废物焚烧时既能满足污染控制标准要求，又能给企业带来减污减轻运行成本，本发明提供了一种危废焚烧干灰出渣设备。

本发明采取的技术方案是：一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑和二次燃烧室，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道两侧设有螺旋给灰机，所述螺旋给灰机一端设于落灰通道内，另一端设于陈灰仓内，其用于将陈灰仓内的陈灰输送至落灰通道内并且陈灰落至落灰通道的底部形成陈灰层，所述落灰通道的底部出口处设有插板阀，并且在插板阀的下方设有刮板输送机。

进一步的，所述插板阀包括液压缸、耐热钢阀板和耐热钢轨道，所述耐热钢阀板可滑动设于耐热钢轨道上，并且耐热钢阀板与液压缸的伸缩端连接，通过液压缸的驱动进而带动耐热钢阀板进行开合动作，所述液压缸同时与液压站连接，由液压站提供液压缸的能源。

进一步的，所述陈灰仓设置两个，分别为陈灰仓A和陈灰仓B，所述陈灰仓A和陈灰仓B设于落灰通道的两侧并且高低不同设置，在陈灰仓A内设有螺旋给灰机A，陈灰仓B内设有螺旋给灰机B。

进一步的，所述螺旋给灰机的输送段上设有冷却水进出口，构成螺旋添灰机的水冷却结构。

进一步的，所述螺旋给灰机的水冷却结构及螺旋叶片采用耐热钢材质制作。因该设备所处位置是高温区，虽螺旋间有陈灰保护叶片，但有部分还是暴露在高温区，所以叶片材质采用2520耐热钢制作，防高温防腐蚀性能强，同时螺旋机采用水夹套结构，更保证了螺旋叶片及机壳的使用寿命。

进一步的，所述刮板输送机采用密封式刮板输送机。优选可利用原出渣机进行改造，主要由传动机构，链条，传动轴、箱体等组成，用于确保灰渣的输送。

进一步的，所述刮板输送机的出渣口配有组合重锤阀，用于确保出灰***的密封。

进一步的，所述组合重锤阀由重锤阀A和重锤阀B组成，两只重锤阀上下顺序设置，并与插板阀联锁，确保出灰***的密封。

本发明的有益效果是：本发明设备采用添填陈灰隔断新灰高温传热原理，并能增加新灰的暂停时间也有利于减小灰渣的热灼减率，通过出灰通道两侧螺旋给灰机与插板阀进行连锁控制，炉渣(新灰)暂停于陈灰上面得到了充分冷却，实现炉渣(新灰)的干式出灰，减少炉渣(新灰)的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时此法出灰***无污水产生，减少了对环境的污染。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图中标记为：1-二次燃烧室，2-回转窑，3-陈灰仓A，4-陈灰，5-螺旋给灰机A，6-陈灰层，7-陈灰仓B，8-螺旋给灰机B，9-新灰渣，10-落灰通道，11-插板阀，12-液压缸，13-液压站，14-螺旋给灰机的冷却水进出口，15-插板阀轨道，16-刮板输送机，17-重锤阀A，18-重锤阀B，19-灰箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1、2所示，一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑2和二次燃烧室1，所述二次燃烧室1炉体的下方尾端设有落灰通道10，所述落灰通道10两侧设有螺旋给灰机，所述螺旋给灰机一端设于落灰通道10内，另一端设于陈灰仓内，其用于将陈灰仓内的陈灰输送至落灰通道10内并且陈灰落至落灰通道10的底部形成陈灰层6，所述落灰通道10的底部出口处设有插板阀11，并且在插板阀11的下方设有刮板输送机16。

本实施例中，所述插板阀11包括液压缸12、耐热钢阀板和耐热钢轨道15，所述耐热钢阀板可滑动设于耐热钢轨道15上，并且耐热钢阀板与液压缸11的伸缩端连接，通过液压缸11的驱动进而带动耐热钢阀板进行开合动作，所述液压缸12同时与液压站13连接，由液压站13提供液压缸12的能源。

本实施例中，所述陈灰仓设置两个，分别为陈灰仓A3和陈灰仓B7，陈灰仓是利用灰库库存灰或新灰出来到灰库间进行筛网筛选部分回用进行预先装满，所述陈灰仓A3和陈灰仓B7设于落灰通道10的两侧并且高低不同设置，在陈灰仓A3内设有螺旋给灰机A5，陈灰仓B7内设有螺旋给灰机B8。所述螺旋给灰机的输送段上设有冷却水进出口14，构成螺旋添灰机的水冷却结构。螺旋给灰机的水冷却结构及螺旋叶片采用耐热钢材质制作。

本实施例中，所述二次燃烧室1，回转窑2高温焚烧的新灰渣9，通过落灰通道10落至陈灰层6面上，再通过料位信号或按时间定时开启插板阀11落掉部分灰渣，然后插板阀闭合，落掉的灰渣由刮板输送机16排灰至重锤阀A17，当重量达到配重时掉落并关闭重锤阀A17，同样灰渣落至重锤阀B18，达到配重后落入灰箱19。其中，重锤阀A和重锤阀B构成组合重锤阀，两只重锤阀上下顺序设置，并与插板阀11联锁，确保出灰***的密封。

本实施例中，当液压插板阀11开启延时一定时间后落灰完成，即可关闭液压插板阀11，同时开启螺旋给灰机8往通道内补充陈灰，图例中可以看出落灰的状态，当液压插板阀11关闭即将到位时起动螺旋给料机5(同时停止螺旋给料机)往通道内补充陈灰，陈灰层6到位后即可关闭螺旋给灰机。

本发明的工作原理及过程为：危险废物经回转窑焚烧后产生的新灰渣9通过落灰通道10落至插板阀11上面的陈灰层6，在陈灰层6上停留一定时间后新灰渣9得到了冷却及灰化，通过料位信号或按时间定时起动插板阀11落掉部分灰渣，然后插板阀闭合，灰渣由刮板输送机16排灰至重锤阀17，当重量达到配重时掉落并关闭重锤阀17，同样灰渣落至重锤阀18，达到配重后落入灰箱19，然后运至灰渣储存间进行储存，定期送外填埋。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，包括回转窑和二次燃烧室，其特征在于，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道两侧设有螺旋给灰机，所述螺旋给灰机一端设于落灰通道内，另一端设于陈灰仓内，其用于将陈灰仓内的陈灰输送至落灰通道内并且陈灰落至落灰通道的底部形成陈灰层，所述落灰通道的底部出口处设有插板阀，并且在插板阀的下方设有刮板输送机。

2.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述插板阀包括液压缸、耐热钢阀板和耐热钢轨道，所述耐热钢阀板可滑动设于耐热钢轨道上，并且耐热钢阀板与液压缸的伸缩端连接，通过液压缸的驱动进而带动耐热钢阀板进行开合动作，所述液压缸同时与液压站连接，由液压站提供液压缸的能源。

3.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述陈灰仓设置两个，分别为陈灰仓A和陈灰仓B，所述陈灰仓A和陈灰仓B设于落灰通道的两侧并且高低不同设置，在陈灰仓A内设有螺旋给灰机A，陈灰仓B内设有螺旋给灰机B。

4.根据权利要求1或3所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述螺旋给灰机的输送段上设有冷却水进出口，构成螺旋添灰机的水冷却结构。

5.根据权利要求4所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述螺旋给灰机的水冷却结构及螺旋叶片采用耐热钢材质制作。

6.根据权利要求1所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述刮板输送机采用密封式刮板输送机。

7.根据权利要求1或6所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述刮板输送机的出渣口配有组合重锤阀，用于确保出灰***的密封。

8.根据权利要求7所述的一种危废回转窑焚烧干灰出渣设备，其特征在于，所述组合重锤阀由重锤阀A和重锤阀B组成，两只重锤阀上下顺序设置，并与插板阀联锁，确保出灰***的密封。

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