CN212318281U - 一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，包括泵体、设于泵体内的活塞杆组件、用于带动活塞杆组件伸缩运动的驱动件、设于活塞杆组件上的第一单向阀、以及开启方向与第一单向阀相反的第二单向阀，所述泵体下端设有进料口，上端设有出料口，所述活塞杆组件上端延伸至泵体外并与驱动件相连，活塞杆组件下端延伸至进料口内并设有进料提升组件，所述第二单向阀包括设于泵体下端的密封阀体、及设于活塞杆组件上并位于密封阀体上方的密封阀芯，所述密封阀芯位于所述第一单向阀下方。本实用新型具有结构简单、可靠，有利于保证高粘度物料进入泵体，提高计量精度和装药密度等优点。

Description

一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵

技术领域

本实用新型涉及泵送设备，尤其涉及一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵。

背景技术

目前，国内地下矿山装药作业正发生改变，从以人工装药为主，逐步过渡到机械装药为主。乳化***井下装药设备是一种装填散装乳化***或乳胶基质的装药机械，目前多采用装药泵直接从料箱吸料的进料方式。因井下矿用乳化***粘度高、流动性差，在自然吸料时，容易导致装药泵不能吸满料，容积效率低，并且容积效率受***温度和料位高低的影响较大，造成计量精度差、装药连续性差、装药密度不准等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于保证高粘度物料进入泵体，提高计量精度和装药密度的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，包括泵体、设于泵体内的活塞杆组件、用于带动活塞杆组件伸缩运动的驱动件、设于活塞杆组件上的第一单向阀、以及开启方向与第一单向阀相反的第二单向阀，所述泵体下端设有进料口，上端设有出料口，所述活塞杆组件上端延伸至泵体外并与驱动件相连，活塞杆组件下端延伸至进料口内并设有进料提升组件，所述第二单向阀包括设于泵体下端的密封阀体、及设于活塞杆组件上并位于密封阀体上方的密封阀芯，所述密封阀芯位于所述第一单向阀下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二单向阀还包括设于活塞杆组件上的限位件，所述限位件上设有物料通道，所述密封阀芯上方位于所述限位件下方，所述泵体内侧设有与限位件配合的限位部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进料提升组件包括套设于活塞杆组件上的进料阀体及设于进料阀体上方的进料阀板，所述进料阀体上设有物料通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一单向阀包括套设于活塞杆组件上的单向阀体及设于单向阀体上方的单向阀板，所述单向阀体上设有物料通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述活塞杆组件包括上活塞杆及与上活塞杆相连的下活塞杆，所述上活塞杆的外径小于所述下活塞杆的外径，所述第一单向阀和密封阀芯均设于所述下活塞杆上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上活塞杆为中空结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述活塞杆组件、第一单向阀、第二单向阀以及进料提升组件均为不锈钢材质。

作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动件为液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，进行上冲程时，也即驱动件带动活塞杆组件向上运动，进料提升组件、密封阀芯以及第一单向阀随活塞杆组件上升，此时密封阀芯与密封阀体分离，也即第二单向阀开启，相应的第一单向阀则处于关闭状态，进料提升组件可辅助将进料口内物料提升至泵体内(具体为泵体内第一单向阀的下侧)，避免了因物料粘度较大靠自流和泵的自吸不能填满泵体的缺陷，结构简单、可靠，有利于保证高粘度物料进入泵体，提高计量精度和装药密度，同时第一单向阀将其上侧的物料从出料口处输出；进行下冲程时，也即驱动件带动活塞杆组件向下运动，进料提升组件、密封阀芯以及第一单向阀随活塞杆组件下降，此时密封阀芯与逐渐与密封阀体结合，也即第二单向阀逐渐关闭，相应的第一单向阀则处于开启状态，泵体内位于第一单向阀下侧的物料可流动至第一单向阀上方，部分物料可继续从出料口输出，未输出的物料可在下一个上冲程时由第一单向阀将其从出料口处输出。

附图说明

图1是本实用新型适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵的立体结构示意图。

图2是本实用新型适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵的剖面结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图中各标号表示：1、泵体；11、限位部；2、进料口；3、出料口；4、活塞杆组件；41、上活塞杆；42、下活塞杆；5、驱动件；6、进料提升组件；61、进料阀体；62、进料阀板；7、第二单向阀；71、密封阀体；72、密封阀芯；73、限位件；8、第一单向阀；81、单向阀体；82、单向阀板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵的一种实施例，本实施例的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，包括泵体1、设于泵体1内的活塞杆组件4、用于带动活塞杆组件4伸缩运动的驱动件5、设于活塞杆组件4上的第一单向阀8、以及开启方向与第一单向阀8相反的第二单向阀7，泵体1下端设有进料口2，上端设有出料口3，活塞杆组件4上端延伸至泵体1外并与驱动件5相连，活塞杆组件4下端延伸至进料口2内并设有进料提升组件6，第二单向阀7包括设于泵体1下端的密封阀体71、及设于活塞杆组件4上并位于密封阀体71上方的密封阀芯72，密封阀芯72位于第一单向阀8下方。其中，密封阀芯72优选柱塞式结构，截面形状优选倒T字形、倒圆锥台状等，结构简单、可靠；活塞杆组件4、第一单向阀8、第二单向阀7以及进料提升组件6优选不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质输送；驱动件5优选采用液压马达，适用于车载式应用，当然在其他实施例中，也可采用液压缸等、直线电机等，能够带动活塞杆组件4实现升降运动即可。

该适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，进行上冲程时，也即驱动件5带动活塞杆组件4向上运动，进料提升组件6、密封阀芯72以及第一单向阀8随活塞杆组件4上升，此时密封阀芯72与密封阀体71分离，也即第二单向阀7开启，相应的第一单向阀8则处于关闭状态，进料提升组件6可辅助将进料口2内物料提升至泵体1内(因第一单向阀8处于关闭状态，物料进入泵体1内位于第一单向阀8的下侧)，避免了因物料粘度较大靠自流和泵的自吸不能填满泵体1的缺陷，结构简单、可靠，有利于保证高粘度物料进入泵体1，提高计量精度和装药密度，同时第一单向阀8将其上侧的物料从出料口3处输出；进行下冲程时，也即驱动件5带动活塞杆组件4向下运动，进料提升组件6、密封阀芯72以及第一单向阀8随活塞杆组件4下降，此时密封阀芯72与逐渐与密封阀体71结合，也即第二单向阀7逐渐关闭，相应的第一单向阀8则处于开启状态，泵体1内位于第一单向阀8下侧的物料可流动至第一单向阀8上方，部分物料可继续从出料口3输出，未输出的物料可在下一个上冲程时由第一单向阀8将其从出料口处3输出，如此循环。

进一步地，本实施例中，第二单向阀7还包括设于活塞杆组件4上的限位件73，限位件73上设有物料通道，密封阀芯72上方位于限位件73下方，泵体1内侧设有与限位件73配合的限位部11。进行上冲程时，限位件73随活塞杆组件4上升，当限位件73与限位部11接触时，上冲程结束，结构简单、可靠。限位件73上的物料通道，保证物料可从限位件73中顺利通过。

进一步地，本实施例中，进料提升组件6包括套设于活塞杆组件4上的进料阀体61及设于进料阀体61上方的进料阀板62，进料阀体61上设有物料通道。进行上冲程时，在进料阀板62上方物料的重力作用下，进料阀板62紧贴于进料阀体61上，此时进料阀体61上的物料通道被阻断，进料阀板62可辅助提升物料至泵体1内；进行下冲程时，进料阀体61下方的物料可从物料通道打开进料阀板62，并流动至进料阀板62上方，有利于减少下冲程的阻力，降低温升，减少对物料特性的影响，结构简单、可靠。

进一步地，本实施例中，第一单向阀8包括套设于活塞杆组件4上的单向阀体81及设于单向阀体81上方的单向阀板82，单向阀体81上设有物料通道。进行上冲程时，在单向阀板82上方物料的重力作用下，单向阀板82紧贴于单向阀体81上，此时单向阀体81上的物料通道被阻断，单向阀板82可将上侧的物料从出料口3输出；进行下冲程时，单向阀体81下方的物料可从物料通道打开单向阀板82，并流动至单向阀板82上方，可在下一个上冲程时由单向阀板82将其输出。

进一步地，本实施例中，活塞杆组件4包括上活塞杆41及与上活塞杆41相连的下活塞杆42，上活塞杆41的外径小于下活塞杆42的外径，第一单向阀8和密封阀芯72均设于下活塞杆42上。该结构可在泵送过程中，在泵体1内第一单向阀8上侧形成较高的压力，有利于提高泵送效率和泵送量，降低运行频率、剪切力，提高散热效果。

作为优选的技术方案，本实施例中，上活塞杆41为中空结构，更轻质，同时散热效果更好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：包括泵体(1)、设于泵体(1)内的活塞杆组件(4)、用于带动活塞杆组件(4)伸缩运动的驱动件(5)、设于活塞杆组件(4)上的第一单向阀(8)、以及开启方向与第一单向阀(8)相反的第二单向阀(7)，所述泵体(1)下端设有进料口(2)，上端设有出料口(3)，所述活塞杆组件(4)上端延伸至泵体(1)外并与驱动件(5)相连，活塞杆组件(4)下端延伸至进料口(2)内并设有进料提升组件(6)，所述第二单向阀(7)包括设于泵体(1)下端的密封阀体(71)、及设于活塞杆组件(4)上并位于密封阀体(71)上方的密封阀芯(72)，所述密封阀芯(72)位于所述第一单向阀(8)下方。

2.根据权利要求1所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述第二单向阀(7)还包括设于活塞杆组件(4)上的限位件(73)，所述限位件(73)上设有物料通道，所述密封阀芯(72)上方位于所述限位件(73)下方，所述泵体(1)内侧设有与限位件(73)配合的限位部(11)。

3.根据权利要求1所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述进料提升组件(6)包括套设于活塞杆组件(4)上的进料阀体(61)及设于进料阀体(61)上方的进料阀板(62)，所述进料阀体(61)上设有物料通道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述第一单向阀(8)包括套设于活塞杆组件(4)上的单向阀体(81)及设于单向阀体(81)上方的单向阀板(82)，所述单向阀体(81)上设有物料通道。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述活塞杆组件(4)包括上活塞杆(41)及与上活塞杆(41)相连的下活塞杆(42)，所述上活塞杆(41)的外径小于所述下活塞杆(42)的外径，所述第一单向阀(8)和密封阀芯(72)均设于所述下活塞杆(42)上。

6.根据权利要求5所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述上活塞杆(41)为中空结构。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述活塞杆组件(4)、第一单向阀(8)、第二单向阀(7)以及进料提升组件(6)均为不锈钢材质。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于高粘度化工物料输送的柱塞式输送泵，其特征在于：所述驱动件(5)为液压马达。

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