CN212311498U - 一种多模配比转轴键槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多模配比转轴键槽加工装置，包括转动电机，转动电机的输出轴为第一蜗杆轴，与第一蜗杆轴配合的第一蜗轮轴上设有齿轮，第一蜗轮轴的齿轮与大齿轮齿轮连接，大齿轮设置在分度轴上，分度轴的一端与分度轮连接，另一端与小齿轮连接，从动齿轮还与从动蜗杆连接，从动蜗杆与从动蜗轮装配连接，从动蜗轮的中心处设有主轴，本实用新型的优点是：保证加工部位的有效性，分度轮的1:40蜗轮蜗杆传动副可以提高精度，省去以往加工划线的工序，进而提升了生产效率；提供了1:1400大传动比的方案，两种传动方式互不影响，在立铣或卧铣上使用均不影响使用标准铣刀夹具，换刀及操作都很方便，无需按线找正斜度，适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种降低电机谐波的加工装置。
背景技术
转子轴上的螺旋键槽是降低电机谐波的有效方式之一，其效果十分明显。但是由于其普通加工比较费时费力，且容易产生较大误差。如不按螺旋键槽加工又无法起到显著的效果。现有的加工装置转动比不足以达到需要的螺旋升角，同时如果新购买加工胎具的话造价过高，想要达到需要的螺旋升角，就需要传动比的数值更大，简单来说，铣刀的行程固定，如果主轴转动的速度太快，则达不到理想螺旋键槽的形状，因此需要更高的传动比，经计算，需要提供1；1400的传动比，才能完成需要的螺旋键槽，现有技术中是通过靠模的方案来实现，但是这种方案在使用过程中由于靠模的震动较大传递到工件上使得加工刚性较差；加工时需要靠划线调整靠模斜度，划线误差和找正误差无法正确的保证，另外齿轮齿条之间，轴承与靠模之间都存在间隙影响加工精度；另外现有胎具安装在工作台上会吃掉主轴到工作之间的行程，大部分标准刀具无法使用，需要自制夹头，换刀比较麻烦。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开一种多模配比转轴键槽加工装置。
具体技术方案如下：
一种多模配比转轴键槽加工装置，包括转动电机，所述转动电机的输出轴为第一蜗杆轴，与第一蜗杆轴配合的第一蜗轮轴上设有齿轮，所述第一蜗轮轴的齿轮与大齿轮齿轮连接，所述大齿轮设置在分度轴上，所述大齿轮与分度轴制成一体齿轮轴，所述分度轴的一端与分度轮连接，另一端与小齿轮连接，与小齿轮配合装配的从动齿轮与小齿轮的传动比为1:1，从动齿轮还与从动蜗杆连接，所述从动蜗杆与从动蜗轮装配连接，从动蜗杆与从动蜗轮的传动比为1:40，所述从动蜗轮的中心处设有主轴，所述主轴与从动蜗轮固定连接。
所述第一蜗轮杆轴与第一蜗轮轴的传动比为5:1。
所述大齿轮与第一蜗轮轴上的齿轮传动比为7:1。
所述转动电机的输出端设有花键槽，所述第一蜗杆轴与电机输出端连接的一端为花键，第一蜗杆轴插接在转动电机的花键槽内。
所述转动电机的放置位置与主轴位置平行。
本实用新型的优点是：可提高加工时的刚性，保证加工部位的有效性，另外采用分度轮代替原来的旋转体，分度轮的1:40蜗轮蜗杆传动副可以提高精度，省去以往加工划线的工序，进而提升了生产效率；同时在保留原有的功能上，提供了1:1400大传动比的方案，两种传动方式互不影响，并且蜗轮蜗杆的传动精度高，在传递过程中传动比效率高，此胎具消除了以往的靠模机构，在立铣或卧铣上使用均不影响使用标准铣刀夹具，换刀及操作都很方便，无需按线找正斜度，适合批量生产，此外，转动电机带动第一蜗轮杆与主轴位置平行，不改变铣刀的位置，最大化降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为现有的加工装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种多模配比转轴键槽加工装置，包括转动电机1，所述转动电机的输出轴为第一蜗杆轴2，与第一蜗杆轴2配合的第一蜗轮轴3上设有齿轮31，所述第一蜗轮轴的齿轮31与大齿轮4齿轮连接，所述大齿轮4设置在分度轴5上，所述大齿轮4与分度轴5制成一体齿轮轴，所述分度轴5的一端与分度轮6连接，另一端与小齿轮7连接，与小齿轮配合装配的从动齿轮8与小齿轮7的传动比为1:1，从动齿轮8还与从动蜗杆9连接，所述从动蜗杆9与从动蜗轮10装配连接，从动蜗杆9与从动蜗轮10的传动比为1:40，所述从动蜗轮10的中心处设有主轴11，所述主轴11与从动蜗轮10固定连接。
所述第一蜗轮杆轴2与第一蜗轮轴3的传动比为5:1。
所述大齿轮4与第一蜗轮轴上的齿轮31传动比为7:1。
所述转动电机的输出端设有花键槽101，所述第一蜗杆轴与电机输出端连接的一端为花键21，第一蜗杆轴插接在转动电机的花键槽内。
所述转动电机1的放置位置与主轴11位置平行。
现有的加工胎具如图2所示，可以看到相比于现有技术，将分度轮制成齿轮轴式，当需要1:40的传动比时，可以通过转动分度轴实现功能，分度轴直接输出在小齿轮上，小齿轮传递给从动齿轮后直接转动1；40的从动蜗杆与从动蜗轮；当需要1；1400的传动比时，转动电机带动第一蜗轮杆，此时第一蜗轮杆轴与第一蜗轮轴的传动比为5:1，第一蜗轮轴与大齿轮的传动比为7:1。这样，转动电机输出到分度轴上的传动比为1:5*7＝1:35；再经过小齿轮与从动齿轮传递到1；40的从动蜗杆与从动蜗轮，最终实现1:35*40＝1:1400，实现所需的功能，同时本实用新型的转动电机与主轴位置平行，不干涉铣刀，通过增加齿轮组的结构，实现了整个高传动比的功能，采用蜗轮蜗杆的传动精度高，传动环节少，对工件的加工精度更高。
Claims (5)
1.一种多模配比转轴键槽加工装置，包括转动电机，其特征在于：所述转动电机的输出轴为第一蜗杆轴，与第一蜗杆轴配合的第一蜗轮轴上设有齿轮，所述第一蜗轮轴的齿轮与大齿轮齿轮连接，所述大齿轮设置在分度轴上，所述大齿轮与分度轴制成一体齿轮轴，所述分度轴的一端与分度轮连接，另一端与小齿轮连接，与小齿轮配合装配的从动齿轮与小齿轮的传动比为1:1，从动齿轮还与从动蜗杆连接，所述从动蜗杆与从动蜗轮装配连接，从动蜗杆与从动蜗轮的传动比为1:40，所述从动蜗轮的中心处设有主轴，所述主轴与从动蜗轮固定连接。
2.根据权利要求1所述的多模配比转轴键槽加工装置，其特征在于：所述第一蜗轮杆轴与第一蜗轮轴的传动比为5:1。
3.根据权利要求1所述的多模配比转轴键槽加工装置，其特征在于：所述大齿轮与第一蜗轮轴上的齿轮传动比为7:1。
4.根据权利要求1所述的多模配比转轴键槽加工装置，其特征在于：所述转动电机的输出端设有花键槽，所述第一蜗杆轴与电机输出端连接的一端为花键，第一蜗杆轴插接在转动电机的花键槽内。
5.根据权利要求1所述的多模配比转轴键槽加工装置，其特征在于：所述转动电机的放置位置与主轴位置平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021195361.3U CN212311498U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种多模配比转轴键槽加工装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212311498U true CN212311498U (zh) | 2021-01-08 |
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ID=74027829
Family Applications (1)
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| CN202021195361.3U Active CN212311498U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种多模配比转轴键槽加工装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021195361.3U patent/CN212311498U/zh active Active
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