CN212310357U - 缸盖间隙密封装置及其吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸盖间隙密封装置及其吊篮，其包括机架以及吊篮，所述机架上设有清洗槽，所述清洗槽的侧壁上转动设有翻转架，所述翻转架的转动轴线水平，所述框体卡接至翻转架上。本实用新型具有吊篮放置于清洗槽内，并卡接至翻转架上，利用翻转架驱动吊篮及其内部的工件翻转，使得积存于工件上的胶水向下流淌；同时，便于高压水全方位冲刷工件，确保工件清洗干净；且清洗后，翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥的效果。

Description

缸盖间隙密封装置及其吊篮

技术领域

本实用新型涉及机械制造的技术领域，尤其是涉及一种缸盖间隙密封装置及其吊篮。

背景技术

缸盖常采用压铸工艺进行生产，且通常为铸铝件，但缸盖的燃烧室由于处于高温状态下，需要采用钢质材料，在缸盖铸造时，钢质材料预置在模具中，再浇入铝水成型，使得铝液包裹着钢质材料，此时，铝液与钢质材料会受到氧化层以及表面精度影响，会在局部区域留下间隙，该间隙需要后期浸胶来完成堵漏。

现有公告号为CN209430306U的中国专利，其公开了一种铸造风冷发动机缸盖铝钢间隙密封装置，包括密封筒体、抽真空装置和胶水注入与加热装置，在所述的密封筒体上方装有密封盖，所述的抽真空装置通过抽真空管道与密封筒体连通，在所述的抽真空管道上安装有抽真空阀门；所述的胶水注入与加热装置通过胶水输送管道与密封筒体连通，在所述的胶水注入与加热装置上安装有胶水注入阀门。

通过吊装将盛满风冷发动机缸盖的缸盖篮放入到可密封的密封筒体中，关闭密封盖，启动胶水注入与加热装置，将胶水注入密封筒体中，风冷发动机缸盖铝钢之间的间隙被胶水充填，将密封筒体中的胶水重新吸入到胶水盛放箱中，之后打开密封盖，吊出缸盖篮，并将吊出的风冷发动机缸盖在高压水中进行冲洗，确保表面和内壁清洗干净。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缸盖的外表面遍布凹陷、凸起，且缸盖内设空腔（流道、安装腔等），这些不平整的区域积存有胶水，随后，利用高压水冲洗时，高压水需要直接冲刷，才能清洗掉积存的胶水，但同时，又将导致水的积存，给后续干燥带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种缸盖间隙密封装置，吊篮放置于清洗槽内，并卡接至翻转架上，利用翻转架驱动吊篮及其内部的工件翻转，使得积存于工件上的胶水向下流淌；同时，便于高压水全方位冲刷工件，确保工件清洗干净；且清洗后，翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊篮，包括框体，所述框体的上端为开口，所述框体上间隔设有通孔，还包括盖体，所述盖体遮挡开口，所述盖体的一端铰接框体，所述盖体上沿水平方向滑动设有插销，所述框体上设有嵌孔，所述插销用于插接至嵌孔内。

通过采用上述技术方案，清洗时，翻转吊篮，进而使得吊篮内的工件翻转，使得积存的胶水向下流淌；同时，便于高压水全方位冲刷工件，确保工件清洗干净；且清洗后，翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体的外壁上设有转轴，所述转轴水平设置。

通过采用上述技术方案，转轴用于架设至设备上，并使得吊篮的转动轴线稳定，进而使得吊篮的翻转更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体的外周还设有边框，所述转轴设于边框的外周。

通过采用上述技术方案，转轴架设至设备上，转轴承受吊篮及工件的全部载荷，利用外框增加框体的结构强度，进而保证转轴与框体之间的连接强度，保证转轴与框体之间可靠连接。

一种缸盖间隙密封装置，包括上述的吊篮。

通过采用上述技术方案，工件随吊篮从胶水中提出后，翻转吊篮，得积存的胶水向下流淌，并进行清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括机架，所述机架上设有清洗槽，所述清洗槽的侧壁上转动设有翻转架，所述翻转架的转动轴线水平，所述框体卡接至翻转架上。

通过采用上述技术方案，吊篮放置于清洗槽内，并卡接至翻转架上，利用翻转架驱动吊篮及其内部的工件翻转，以完成清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽的内壁上设有环槽，所述环槽内转动嵌设有驱动环，所述翻转架与驱动环之间通过连接构件固定连接。

通过采用上述技术方案，使得翻转架的转动轴线保持稳定，进而使得吊篮、工件的翻转稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转架包括竖板以及限位板，两块所述限位板分别位于竖板水平方向的两端，所述框***于两块限位板之间，且所述限位板抵接框体的外壁。

通过采用上述技术方案，吊篮沿竖直方向下降，进入清洗槽内，且下降时，吊篮嵌设两块限位板之间，翻转架转动时，两块限位板带动吊篮一起转动，进而实现吊篮及其内部的工件翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板、限位板的上端设有导向构件。

通过采用上述技术方案，便于吊篮嵌设至两块限位板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽设有两个，且两个所述清洗槽内的限位架的转动轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，在两个清洗槽内，工件随吊篮沿两个方向翻转，有利于清洗干净。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

清洗时，翻转吊篮，进而使得吊篮内的工件翻转，使得积存的胶水向下流淌；同时，便于高压水全方位冲刷工件，确保工件清洗干净；且清洗后，翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥；

工件随吊篮从胶水中提出后，翻转吊篮，得积存的胶水向下流淌，并进行全方位清洗，保证清洗干净；

在两个清洗槽内，工件随吊篮沿两个方向翻转，有利于清洗干净。

附图说明

图1是吊篮的整体结构示意图。

图2是吊篮的结构***示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是缸盖间隙密封装置的整体结构示意图。

图5是清洗槽的结构示意图。

图6是清洗槽的剖视图，旨在展示吊篮与清洗槽的位置关系。

图7是翻转架的结构示意图。

图8是清洗槽的剖视图。

图中，1、框体；11、隔板；12、弹性垫；13、通孔；14、插孔；15、边框；2、盖体；21、主框；22、插销；221、把手；222、挡环；223、弹簧；23、安装架；24、螺杆；3、转轴；4、机架；41、槽体；42、清洗槽；421、环槽；422、空腔；43、盖板；44、气缸；45、定位架；451、定位槽；46、翻转架；461、竖板；462、限位板；463、避让槽；47、连接构件；48、驱动环；481、齿圈；482、电机；483、齿轮；49、导向构件；5、抓取机构；6、传送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种吊篮，包括框体1以及盖体2。

参照图2，框体1的上端为开口，工件自开口放入框内，框体1内还设有隔板11以及弹性垫12，多个工件放置于框体1内时，利用隔板11实现分层，使得工件有序摆放，且工件的上下两端均通过弹性垫12进行支撑，弹性垫12背离工件的一侧抵接框体1或隔板11，实现对工件的柔性支撑，避免产生划痕、压痕，保证工件的表面质量。

框体1、隔板11以及弹性件上均设有通孔13，供气、液通过。

参照图1、3，盖体2包括主框21以及插销22，插销22沿水平方向滑动设于主框21内，主框21的一端铰接至框体1上，且插销22伸出主框21的另一端，框体1的上端内周设有插孔14，插销22的端部伸出主框21并嵌设至插孔14内。

主框21内还设有安装架23，插销22滑动穿设于安装架23上，插销22远离插孔14的一端设有把手221，插销22上还设有挡环222，且挡环222、把手221分别位于安装架23的两侧，插销22上还套接有弹簧223，弹簧223的两端分别抵接挡环222、安装架23，并使得把手221抵紧安装架23，此时，插销22的端部伸出主框21。

主框21的两侧还螺纹连接有螺杆24，螺杆24的竖直设置，螺杆24的下端用于抵紧隔板11，进而实现压紧框体1内的工件，且隔板11对螺杆24的反作用力，通过主框21传递至插销22与插孔14的内壁之间，使得插销22抵紧插孔14的内壁，配合弹簧223，保证插销22嵌设至插孔14内。

框体1的外周沿竖向间隔设有三个边框15，位于中间的边框15的外周设有转轴3，且四根转轴3均分为两组，两组转轴3的轴线水平且相互垂直。

本实施例的实施原理为：生产时，工件放置于框体1内，并盖上盖体2，工件随吊篮浸入胶水中，胶水通过通孔13附着至工件上，并填充工件内部的间隙，随后，从胶水中提出吊篮、工件，并使得吊篮绕转轴3翻转，工件随之翻转，使得积存的胶水向下流淌；同时，便于高压水全方位冲刷缸盖，确保缸盖清洗干净；且清洗后，翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥。

实施例二：

参照图4，为本实用新型公开的一种缸盖间隙密封装置，包括机架4、抓取机构5、传送机构6以及实施例一中的吊篮。

机架4上依次设有若干个槽体41，至少一个槽体41内有胶水，且有两个槽体41为清洗槽42，抓取机构5用于抓取吊篮，并将吊篮放置于任一槽体41内，传送机构6用于在首尾两个槽体41之间运输吊篮。

生产时，吊篮随传送机构6移动至装卸区，将工件有序的放置于框体1内，并合上盖体2；

吊篮继续随传送机构6移动至存放有胶水的槽体41的一侧，抓取机构5动作，吊起吊篮，并使得吊篮移动至槽体41正上方，随后放下吊篮，使得工件浸没于胶水中，并保持一段时间，使得胶水充分填充至工件内部的间隙中；

胶水浸没工件一段时间之后，抓取机构5动作，从槽体41内吊起吊篮，并移动至清洗槽42上方，随后放下吊篮，清洗槽42对吊篮、工件冲洗，使得工件的表面和内壁清洗干净。

最后，抓取机构5动作，将吊篮从清洗槽42内吊起，并放置于传送机构6上，传送机构6使得吊篮移动至装卸区，打开盖体2，取出工件，并放入待密封的工件，合上盖体2，吊篮进入下一循环。

机架4上且位于槽体41的开口处滑动设有盖板43，盖板43用于覆盖、密封槽体41，减少胶水的挥发、避免清洗槽42的液体飞溅出槽体41。机架4上还设有气缸44，其用于驱动盖板43滑动。

参照图5、6，清洗槽42的侧壁上设有定位架45以及翻转架46。

定位架45设有两个，其分别固定连接于清洗槽42相对的侧壁，定位架45的上端设有定位槽451，转轴3转动嵌设于定位槽451内。

翻转架46包括竖板461以及限位板462，两块限位板462分别位于竖板461水平方向的两端，转轴3嵌设与定位槽451内时，框体1位于两块限位板462之间，且限位板462抵接框体1的外壁。

参照图6、7，竖板461、清洗槽42以及一个定位架45的上端均设有导向构件49，抓取机构5将吊篮放入清洗槽42内时，导向构件49使得转轴3正确嵌设至定位槽451内，框体1正确嵌设至两块限位板462之间。

竖板461与清洗槽42的槽壁之间存在间距，另一个定位架45位于竖板461与槽壁之间，且可采用螺纹紧固件固定连接清洗槽42的槽壁，竖板461上设有避让槽463，转轴3位于避让槽463内，并贯穿竖板461。

清洗槽42的内壁上设有环槽421，环槽421内转动嵌设有驱动环48，竖板461与驱动环48之间通过连接构件47固定连接，且避让槽463贯穿连接构件47，本实施例中，连接构件47呈筒状，并与驱动环48同轴设置，定位架45位于连接构件47内。

参照图7、8，驱动环48的外周同轴设有齿圈481，机架4上还设有电机482以及齿轮483，其用于带动齿圈481转动，且清洗槽42的侧壁内设有供电机482安装的空腔422。

参照图5，两个清洗槽42内的翻转架46的转动轴线相互垂直，吊篮及其内的工件依次在两个清洗槽42内清洗，且吊篮在两个清洗槽42内翻转时，其转动轴线相互垂直，实行全方位清洗，保证清洗干净。

本实施例的实施原理为：清洗时，电机482带动翻转架46转动，进而实现翻转吊篮及其内的工件，使得工件内积存的胶水向下流淌；同时，吊篮在两个清洗槽42内分别绕两组相互垂直的转轴3翻转，便于高压水全方位冲刷工件，确保工件清洗干净；且清洗后，继续翻转吊蓝，使得积存的水向下流淌，便于后续的干燥。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吊篮，包括框体（1），所述框体（1）的上端为开口，所述框体（1）上间隔设有通孔（13），其特征在于：还包括盖体（2），所述盖体（2）遮挡开口，所述盖体（2）的一端铰接框体（1），所述盖体（2）上沿水平方向滑动设有插销（22），所述框体（1）上设有嵌孔，所述插销（22）用于插接至嵌孔内。

2.根据权利要求1所述的吊篮，其特征在于：所述框体（1）的外壁上设有转轴（3），所述转轴（3）水平设置。

3.根据权利要求2所述的吊篮，其特征在于：所述框体（1）的外周还设有边框（15），所述转轴（3）设于边框（15）的外周。

4.一种缸盖间隙密封装置，其特征在于：包括权利要求1-3中任一权利要求所述的吊篮。

5.根据权利要求4所述的缸盖间隙密封装置，其特征在于：还包括机架（4），所述机架（4）上设有清洗槽（42），所述清洗槽（42）的侧壁上转动设有翻转架（46），所述翻转架（46）的转动轴线水平，所述框体（1）卡接至翻转架（46）上。

6.根据权利要求5所述的缸盖间隙密封装置，其特征在于：所述清洗槽（42）的内壁上设有环槽（421），所述环槽（421）内转动嵌设有驱动环（48），所述翻转架（46）与驱动环（48）之间通过连接构件（47）固定连接。

7.根据权利要求5所述的缸盖间隙密封装置，其特征在于：所述翻转架（46）包括竖板（461）以及限位板（462），两块所述限位板（462）分别位于竖板（461）水平方向的两端，所述框体（1）位于两块限位板（462）之间，且所述限位板（462）抵接框体（1）的外壁。

8.根据权利要求7所述的缸盖间隙密封装置，其特征在于：所述竖板（461）、限位板（462）的上端设有导向构件（49）。

9.根据权利要求5所述的缸盖间隙密封装置，其特征在于：所述清洗槽（42）设有两个，且两个所述清洗槽（42）内的翻转架（46）的转动轴线相互垂直。

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