CN212310247U - 一种煤矿采掘用钻头保养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保养设备技术领域，具体为一种煤矿采掘用钻头保养装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧开设有入口，所述箱体的内壁固定连接有第一溜板，所述箱体的内壁固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一传送装置，所述箱体的内壁固定连接有第一喷管。该煤矿采掘用钻头保养装置，通过设置第一喷管、辊刷、第二喷管和烘干机，将钻头清洗烘干后，再喷洒防锈剂，使钻头全面防锈，从而起到了更佳的保养效果，通过设置第一溜板、第二溜板、第三溜板和第四溜板，第一溜板、第二溜板、第三溜板和第四溜板均起到缓冲的作用，避免钻头在保养过程中垂直下落，降速过快将该装置砸坏的问题，从而达到保护该装置的目的，提高了实用性。

Description

一种煤矿采掘用钻头保养装置

技术领域

本实用新型涉及保养设备技术领域，具体为一种煤矿采掘用钻头保养装置。

背景技术

煤矿机在进行采掘的时候通常煤矿机钻头来钻取土壤等地面，因此在进行采掘工作结束后使用者需对煤矿机钻头进行拆卸保养清洗，以备下次的使用。

在中国专利CN210147820U中公开的一种煤矿采掘用钻头保养装置，该煤矿采掘用钻头保养装置，通过双向电机和打磨砂轮的设置，双向电机转动带动打磨砂轮转动，使用人员可以通过打磨砂轮转动对钻头进行打磨，通过防锈剂箱和排液管的设置，在输送带表面的钻头可以均匀受到雾化喷头的喷洒，对钻头的表面进行喷洒防锈剂，使得钻头难以锈蚀，从而得到更好的保养，通过风扇和发热板的设置，风扇启动产生风力吹向发热板的表面，将发热板表面的热量吹散并通过透风孔进入钻头存放的位置，可有效放置潮湿空气对钻头造成损坏，从而达到了保护钻头的目的，但是，该煤矿采掘用钻头保养装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该煤矿采掘用钻头保养装置，无法清洗煤矿机钻头表面上沾有的污渍，从而直接将防腐剂喷洒在钻头表面，被污渍覆盖的部位并不能达到防锈的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿采掘用钻头保养装置，通过设置第一喷管、辊刷、第二喷管和烘干机，对钻头进行清洗烘干，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿采掘用钻头保养装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧开设有入口，所述箱体的内壁固定连接有第一溜板，所述箱体的内壁固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一传送装置，所述箱体的内壁固定连接有第一喷管，所述箱体的内壁转动连接有辊刷，所述箱体的内壁固定连接有第二喷管，所述箱体的顶部固定连接有烘干机，所述烘干机的一侧固定连接有导风口，所述箱体的内壁固定连接有第二溜板和第三溜板，所述箱体的内部固定连接有第二传送装置，所述箱体的内壁固定连接有第三喷管，所述箱体的内壁固定连接有第四溜板，所述箱体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离箱体的一端固定连接有底座，所述箱体的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机。

可选的，所述第一溜板位于入口的下方，所述第二溜板位于第一传送装置的尾端，所述第三溜板位于第二传送装置的首端，所述第四溜板位于第二传送装置的尾端。

可选的，所述第一喷管、辊刷和第二喷管均位于第一传送装置的上方，且所述辊刷位于第一喷管和第二喷管的中间，所述第三喷管位于第二传送装置的上方。

可选的，所述第一喷管和第二喷管上均固定连接有若干个高压喷嘴，所述第三喷管上固定连接有若干个雾化喷嘴。

可选的，所述第一传送装置和第二传送装置的传送带上均开设有若干个通孔。

可选的，所述伺服电机的输出端与辊刷的轴心处固定连接。

可选的，所述第一喷管、第二喷管和第三喷管均贯穿至箱体的背面。

可选的，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述箱体的背面开设有第一漏槽和第二漏槽，所述箱体的正面开设有取料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤矿采掘用钻头保养装置，具备以下有益效果：

1、该煤矿采掘用钻头保养装置，通过设置第一喷管、辊刷、第二喷管和烘干机，将钻头从入口放入箱体内，钻头通过第一溜板滑落至第一传送装置上，第一传送装置带动钻头移动，第一喷管对钻头进行冲洗，辊刷对钻头进行刷洗，第二喷管对钻头进行冲刷，将钻头表面的污渍去除，并且通过烘干机对钻头进行烘干后，再喷洒防锈剂，使钻头全面防锈，从而起到了更佳的保养效果。

2、该煤矿采掘用钻头保养装置，通过设置第一溜板、第二溜板、第三溜板和第四溜板，将钻头从入口处放入该装置内，钻头依次经过第一溜板、第二溜板、第三溜板和第四溜板，第一溜板、第二溜板、第三溜板和第四溜板均起到缓冲的作用，避免钻头在保养过程中垂直下落，降速过快将该装置砸坏的问题，从而达到保护该装置的目的，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图。

图中：1-箱体、2-入口、3-第一溜板、4-托板、5-第一传送装置、6-第一喷管、7-辊刷、8-第二喷管、9-烘干机、10-导风口、11-第二溜板、12-第三溜板、13-第二传送装置、14-第三喷管、15-第四溜板、16-支撑腿、17-底座、18-固定板、19-伺服电机、20-挡板、21-第一漏槽、22-第二漏槽、23-取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采掘用钻头保养装置，包括箱体1，箱体1顶部的一侧开设有入口2，箱体1的内壁固定连接有第一溜板3，箱体1的内壁固定连接有托板4，托板4的顶部固定连接有第一传送装置5，箱体1的内壁固定连接有第一喷管6，箱体1的内壁转动连接有辊刷7，箱体1的内壁固定连接有第二喷管8，第一喷管6喷水将钻头表面打湿，然后辊刷7将钻头表面粘附的污渍打松，第二喷管8喷水将钻头表面的污渍彻底清除，箱体1的顶部固定连接有烘干机9，烘干机9的一侧固定连接有导风口10，导风口10固定在烘干机9的出风口处，烘干机9通过导风口10将热风吹向钻头，将钻头进行烘干，箱体1的内壁固定连接有第二溜板11和第三溜板12，箱体1的内部固定连接有第二传送装置13，箱体1的内壁固定连接有第三喷管14，第三喷管14将防锈剂喷向钻头表面，箱体1的内壁固定连接有第四溜板15，箱体1底部的四角处均固定连接有支撑腿16，支撑腿16远离箱体1的一端固定连接有底座17，箱体1的背面固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定安装有伺服电机19。

第一溜板3位于入口2的下方，第二溜板11位于第一传送装置5的尾端，第三溜板12位于第二传送装置13的首端，第四溜板15位于第二传送装置13的尾端，将钻头从入口2处放入该装置内，钻头依次经过第一溜板3、第二溜板11、第三溜板12和第四溜板15，第一溜板3、第二溜板11、第三溜板12和第四溜板15均起到缓冲的作用，避免钻头垂直下落，降速过快将该装置砸坏的问题，从而达到保护该装置的目的，第一喷管6、辊刷7和第二喷管8均位于第一传送装置5的上方，且辊刷7位于第一喷管6和第二喷管8的中间，第三喷管14位于第二传送装置13的上方，第一喷管6和第二喷管8上均固定连接有若干个高压喷嘴，高压喷嘴喷出的水速较大，可将钻头表面顽固的污渍喷落，第三喷管14上固定连接有若干个雾化喷嘴，雾化喷嘴可以将液体雾化，从而使其将防锈剂更全面的喷向钻头，第一传送装置5和第二传送装置13的传送带上均开设有若干个通孔，第一传送装置5的传送带上的通孔可以使水掉落在托板4上，第二传送装置13的传送带上的通孔可以使防锈剂掉落在箱体1的内底上，伺服电机19的输出端与辊刷7的轴心处固定连接，伺服电机19带动辊刷7旋转，从而对钻头进行刷洗，第一喷管6、第二喷管8和第三喷管14均贯穿至箱体1的背面，第一喷管6和第二喷管8均连接高压水管，而第三喷管14上连接高压防锈剂管，箱体1的内部固定连接有挡板20，挡板20的作用是阻挡箱体1内底上的防锈剂，箱体1的背面开设有第一漏槽21和第二漏槽22，第一漏槽21用来排放托板4上的水，第二漏槽22用来排放箱体22内底上的防锈剂，可分别在第一漏槽21和第二漏槽22处设置收集槽，用来回收水和防锈剂，箱体1的正面开设有取料口23，保养完成的钻头在取料口23处取出。

在使用时，将钻头从入口2放入箱体1内，钻头通过第一溜板3滑落至第一传送装置5上，第一传送装置5带动钻头移动，第一喷管6对钻头进行冲洗，辊刷7对钻头进行刷洗，第二喷管8对钻头进行冲刷，烘干机9通过导风口10将清洗后的钻头烘干，钻头到达第一传送装置5的尾端后掉落在第二溜板11上，然后滑落至第三溜板12上，再滑落至第二传送装置13上，第三喷管14将防锈剂喷向第二传送装置13上的钻头表面，钻头到达第二传送装置13的尾端后通过第四溜板15滑落至箱体1的内底，最后便可以通过取料口23取出保养后的钻头。

综上所述，该煤矿采掘用钻头保养装置，使用时，通过设置第一喷管6、辊刷7、第二喷管8和烘干机9，将钻头从入口2放入箱体1内，钻头通过第一溜板3滑落至第一传送装置5上，第一传送装置5带动钻头移动，第一喷管6对钻头进行冲洗，辊刷7对钻头进行刷洗，第二喷管8对钻头进行冲刷，将钻头表面的污渍去除，并且通过烘干机9对钻头进行烘干后，再喷洒防锈剂，使钻头全面防锈，从而起到了更佳的保养效果，通过设置第一溜板3、第二溜板11、第三溜板12和第四溜板15，将钻头从入口2处放入该装置内，钻头依次经过第一溜板3、第二溜板11、第三溜板12和第四溜板15，第一溜板3、第二溜板11、第三溜板12和第四溜板15均起到缓冲的作用，避免钻头在保养过程中垂直下落，降速过快将该装置砸坏的问题，从而达到保护该装置的目的，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤矿采掘用钻头保养装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧开设有入口(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第一溜板(3)，所述箱体(1)的内壁固定连接有托板(4)，所述托板(4)的顶部固定连接有第一传送装置(5)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第一喷管(6)，所述箱体(1)的内壁转动连接有辊刷(7)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第二喷管(8)，所述箱体(1)的顶部固定连接有烘干机(9)，所述烘干机(9)的一侧固定连接有导风口(10)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第二溜板(11)和第三溜板(12)，所述箱体(1)的内部固定连接有第二传送装置(13)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第三喷管(14)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第四溜板(15)，所述箱体(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)远离箱体(1)的一端固定连接有底座(17)，所述箱体(1)的背面固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部固定安装有伺服电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述第一溜板(3)位于入口(2)的下方，所述第二溜板(11)位于第一传送装置(5)的尾端，所述第三溜板(12)位于第二传送装置(13)的首端，所述第四溜板(15)位于第二传送装置(13)的尾端。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述第一喷管(6)、辊刷(7)和第二喷管(8)均位于第一传送装置(5)的上方，且所述辊刷(7)位于第一喷管(6)和第二喷管(8)的中间，所述第三喷管(14)位于第二传送装置(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述第一喷管(6)和第二喷管(8)上均固定连接有若干个高压喷嘴，所述第三喷管(14)上固定连接有若干个雾化喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述第一传送装置(5)和第二传送装置(13)的传送带上均开设有若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述伺服电机(19)的输出端与辊刷(7)的轴心处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述第一喷管(6)、第二喷管(8)和第三喷管(14)均贯穿至箱体(1)的背面。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用钻头保养装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有挡板(20)，所述箱体(1)的背面开设有第一漏槽(21)和第二漏槽(22)，所述箱体(1)的正面开设有取料口(23)。

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