CN212309209U - 一种轴向旋叶板逆流塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型的轴向旋叶板逆流塔包括塔本体、多个混合机构、多个分离机构和立柱，所述混合机构和所述分离机构均通过所述立柱安装到所述塔本体内，所述混合机构和所述分离机构均设有外向旋叶片和多个外向盲板，所述混合机构还设有内向旋叶片和内向盲板，所述外向盲板和所述内向盲板分别支撑所述外向旋叶片与所述内向旋叶片；所述轴向旋叶板逆流塔将径向旋叶片改成轴向旋叶片，气体和液体在混合机构内形成薄液层，再通过外向旋叶片和内向旋叶片，将气体混合均匀，减少了径向旋叶片只能对气体作用、而无法对液体与气体均匀混合的情况出现，同时所述轴向旋叶板逆流塔减小整体体积，提高废气气体的处理效果。

Description

一种轴向旋叶板逆流塔

技术领域

本实用新型涉及逆流塔领域，尤其是一种轴向旋叶板逆流塔。

背景技术

在废气处理过程中，很多时候会使用到除尘器、废气洗涤的设备，这些设备有很多，比较常见的有径向旋流板塔，径向旋流板塔采用逆流方式，即气体方向与液体流动方向相反，均是利用气体的作用将向下流动的液体吹散然后在气体的作用下使气体与液体混合，然后利用旋叶片对气体的引流形成的螺旋气体将液体与气体分离。

但径向旋叶板逆流塔，其盲板与叶片连接均是径向的，水流无法横向流动，特别是大尺寸的叶片，水流在盲板溢流下流动后与叶片中逆流的气体作用下只有很少的气体与液体混合，甚至与没有混合，液体就直接降落到下层的盲板或者水池中，进而使得径向旋叶板逆流塔增提体积大，处理效率却很低，生产成本高。

而且径向旋流板塔的在使用的过程中，旋叶片是横向排列的，在跨度比较大的情况下旋叶片受到的重力作用较大，旋叶片使用的材质的结构强度不够时会发生弯曲变形，进一步降低了处理效果，进而使得径向旋流板塔不适合做成大体积、大处理量的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种轴向旋叶板逆流塔。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种轴向旋叶板逆流塔，包括塔本体、多个混合机构、多个分离机构和立柱，所述混合机构和所述分离机构均通过所述立柱安装到所述塔本体内，所述混合机构和所述分离机构均设有外向旋叶片和多个外向盲板，所述混合机构还设有内向旋叶片和内向盲板，所述外向盲板和所述内向盲板分别支撑所述外向旋叶片与所述内向旋叶片。

气体和液体进入所述塔本体后，所述混合机构将所述气体和所述液体混合，再经所述分离机构分离所述气体和所述液体。

其中，所述外向旋叶片的叶片圆周分布，且所述外向旋叶片的叶片方向为相对于所述立柱的圆心往外；所述内向旋叶片的叶片圆周分布，且所述内向旋叶片的叶片为相对于所述立柱的圆心往内。

进一步地，所述外向旋叶片包括外向混合旋叶片和外向分离旋叶片，所述外向混合旋叶片安装在所述混合机构内，所述外向分离旋叶片安装在所述分离机构内。

进一步地，所述混合机构包括内向混合组件和外向混合组件，所述内向混合组件与所述外向混合组件固定连接。

进一步地，所述外向混合组件设有所述外向混合旋叶片和所述外向盲板，所述外向混合组件还包括连接板，所述外向混合旋叶片安装在所述外向盲板和所述连接板之间，所述连接板和所述外向盲板将所述外向混合旋叶片安装到所述立柱上。

进一步地，所述内向混合组件设有所述内向旋叶片和所述内向盲板，所述内向盲板与所述内向旋叶片固定连接，用以支撑所述内向旋叶片。

进一步地，所述分离机构设有所述外向分离旋叶片和所述外向盲板，所述分离机构还包括盖板，所述外向分离旋叶片通过所述外向盲板和所述盖板安装到所述立柱上。

进一步地，所述轴向旋叶板逆流塔还包括进气管道、进液管道、驱动组件，所述进气管道与所述塔本体相通，所述进液管道一端连通所述混合机构，另一端连通所述驱动组件；所述液体经所述进液管道输送至混合机构内，所述气体从所述进气管道进入到所述塔本体内。

进一步地，所述驱动组件包括循环泵和水箱，所述循环泵一端连接所述进液管道，另一端连接所述水箱。

进一步地，所述塔本体开设有观察检修口，所述观察检修口用于观察所述塔本体内的内部情况。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轴向旋叶板逆流塔包括塔本体、多个混合机构、多个分离机构和立柱，所述混合机构和所述分离机构均通过所述立柱安装到所述塔本体内，所述混合机构和所述分离机构均设有外向旋叶片和多个外向盲板，所述混合机构还设有内向旋叶片和内向盲板，所述外向盲板和所述内向盲板分别支撑所述外向旋叶片与所述内向旋叶片；所述轴向旋叶板逆流塔将径向旋叶片改成轴向旋叶片，气体和液体在混合机构内形成薄液层，再通过外向旋叶片和内向旋叶片，将气体混合均匀。减少了径向旋流板只能对气体作用、而无法对液体与气体均匀混合的情况出现，同时所述轴向旋叶板逆流塔减小整体体积25％，废气气体的处理效果增加15％，在设备大型化的情况下并没有减小处理效率。

附图说明

图1为所述轴向旋叶板逆流塔的剖视图；

图2为所述外向旋叶片的叶片分布示意图；

图3为所述内向旋叶片的叶片分布示意图；

图4为所述轴向旋叶板逆流塔的气流流动示意图；

图5为所述轴向旋叶板逆流塔的俯视图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1—图5，本实用新型提出一种轴向旋叶板逆流塔，包括塔本体3、多个混合机构2、多个分离机构1和立柱30，混合机构2和分离机构1均通过立柱30安装到塔本体3内，混合机构2和分离机构1均设有外向旋叶片10和多个外向盲板11，混合机构2还设有内向旋叶片20和内向盲板200，外向盲板11和内向盲板200分别支撑外向旋叶片10与内向旋叶片20。

气体和液体进入塔本体3后，混合机构2将气体和液体混合，再经分离机构1分离气体和液体。

其中，请参考图1、图2和图3，外向旋叶片10的叶片圆周分布，且外向旋叶片10的叶片方向为相对于立柱30的圆心往外；内向旋叶片20的叶片圆周分布，且内向旋叶片20的叶片为相对于立柱30的圆心往内。

本实用新型的轴向旋叶板逆流塔将径向旋叶片改成轴向旋叶片，气体和液体在混合机构2内形成薄液层，再通过外向旋叶片10和内向旋叶片20，将气体混合均匀。减少了径向旋流板只能对气体作用、而无法对液体与气体均匀混合的情况出现，同时轴向旋叶板逆流塔减小整体体积25％，废气气体的处理效果增加15％，在设备大型化的情况下并没有减小处理效率。

请参考图1，外向旋叶片10包括外向混合旋叶片100和外向分离旋叶片101，外向混合旋叶片100安装在混合机构2内，外向分离旋叶片101安装在分离机构1内。

进一步地，混合机构2包括内向混合组件21和外向混合组件，内向混合组件21与外向混合组件固定连接。

在本实施例中，本实用新型的轴向旋叶板逆流塔共设有2个混合机构2，每个混合机构2均设有内向混合组件21和外向混合组件。

进一步地，外向混合组件设有外向混合旋叶片100和外向盲板11，外向混合组件还包括连接板220，外向混合旋叶片100安装在外向盲板11和连接板220之间，连接板220和外向盲板11将外向混合旋叶片100安装到立柱30上。

在本实施例中，外向混合组件的外向盲板11分担了外向混合旋叶片100的重力。

请参考图1，内向混合组件21设有内向旋叶片20和内向盲板200，内向盲板200与内向旋叶片20固定连接，用以支撑内向旋叶片20。

在本实施例中，内向盲板200分担内向旋叶片20的重力。

进一步地，分离机构1设有外向分离旋叶片101和外向盲板11，分离机构1还包括盖板，外向分离旋叶片101通过外向盲板11和盖板安装到立柱30上。

在本实施例中，本实用新型的轴向旋叶板逆流塔共设有2个分离机构1，每个分离机构1均设有外向分离旋叶片101和外向盲板11，外向分离组件的外向盲板11分担了外向分离旋叶片101的重力。

在本实施例中，轴向排布的外向旋叶片10和内向旋叶片20在径向上受到的重力均被外向盲板11、内向盲板200分担，因此外向旋叶片10和内向旋叶片20在重力作用下也不会变形弯曲，奠定了本实用新型的轴向旋叶板逆流塔的稳定运行，且可以将轴向旋叶板逆流塔处理量大型化，若外向旋叶片10和内向旋叶片20直径增加，外向盲板11、内向盲板200分担增加的承受力，进而减避免外向旋叶片10和内向旋叶片20弯曲变形。

进一步地，轴向旋叶板逆流塔还包括进气管道31、进液管道32、驱动组件33，进气管道31与塔本体3相通，进液管道32一端连通混合机构2，另一端连通驱动组件33；液体经进液管道32输送至混合机构2内，气体从进气管道31进入到塔本体3内。

在本实施例中，本实用新型的轴向旋流与径向旋流均为逆流方式，气体方向与液体流动方向相反，均是利用气体的作用将向下流动的液体吹散，然后在气体的作用下使气体与液体混合，最后利用外向分离旋叶片101对气体的引流形成的螺旋气体，该螺旋气体能够将液体与气体分离。

请参考图1，驱动组件33包括循环泵331和水箱330，循环泵331一端连接进液管道32，另一端连接水箱330。

在本实施例中，可以将液体回收使用，液体回流至循环水箱330，循环水箱330分区进行絮凝沉淀，则液体通过循环水泵继续循环使用。

进一步地，塔本体3开设有观察检修口，观察检修口用于观察塔本体3内的内部情况。

在本实施例中，轴向旋叶板逆流塔设有基座35，基座35用于支撑塔本体3。

请参考图1—图5废气的气体从进气管道31进入后，通过切线方向逐渐减小的方式将气体引入塔本体3，由于本实用新型的轴向旋叶板逆流塔为负压设备，气体进入后会以螺旋向上的方式进入混合机构2，在混合机构2上会有从上方进液管道32流下的液体，由内向旋叶片20、内向盲板200以及外向混合旋叶片100、外向盲板11的共同作用，液体是以均匀分布的状态在混合机构2内形成了薄液层，气体在向上时，气体与薄液层形成相反的流动，会使液体与气体均匀强制混合，且每个混合机构2内都会形成这种现象，使气体与液体之间可以进行多次混合，所以对于气体中所含有的粉尘与可溶解性废气成分均有很好的去除效果，相比较于填料塔风阻更小，径向旋流板塔更好的气液混合作用，混合机构2的个数根据气体中所含有的废气成分而定，粉尘量大的，浓度比较大的，均可以适当增加混合机构2的个数，浓度比较小的可以适当减小混合机构2的个数，这样就有效对设备的体积进行调整，降低设备的制造成本。

在分离过程中，分离机构1的外向分离旋叶片101的叶片朝向与流向分离机构1的气体的流向相反，气体在进入分离机构1前与进入分离机构1后会有一个急剧转折，使气体中包含的粉尘、液滴、雾气与气体分离，外向分离旋叶片101对气体的引流能够形成的螺旋气体，螺旋气体将液体与气体分离。

最终废气中的气体经过液体的强制混合、冲洗、气液分离干燥后，废气中的粉尘、可溶解物均可有效去除，液体回流至循环水箱330，循环水箱330分区进行絮凝沉淀，则液体通过循环水泵继续循环使用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，包括塔本体、多个混合机构、多个分离机构和立柱，所述混合机构和所述分离机构均通过所述立柱安装到所述塔本体内，所述混合机构和所述分离机构均设有外向旋叶片和多个外向盲板，所述混合机构还设有内向旋叶片和内向盲板，所述外向盲板和所述内向盲板分别支撑所述外向旋叶片与所述内向旋叶片；

气体和液体进入所述塔本体后，所述混合机构将所述气体和所述液体混合，再经所述分离机构分离所述气体和所述液体；

所述外向旋叶片的叶片圆周分布，且所述外向旋叶片的叶片方向为相对于所述立柱的圆心往外；所述内向旋叶片的叶片圆周分布，且所述内向旋叶片的叶片为相对于所述立柱的圆心往内。

2.根据权利要求1所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述外向旋叶片包括外向混合旋叶片和外向分离旋叶片，所述外向混合旋叶片安装在所述混合机构内，所述外向分离旋叶片安装在所述分离机构内。

3.根据权利要求2所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述混合机构包括内向混合组件和外向混合组件，所述内向混合组件与所述外向混合组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述外向混合组件设有所述外向混合旋叶片和所述外向盲板，所述外向混合组件还包括连接板，所述外向混合旋叶片安装在所述外向盲板和所述连接板之间，所述连接板和所述外向盲板将所述外向混合旋叶片安装到所述立柱上。

5.根据权利要求3所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述内向混合组件设有所述内向旋叶片和所述内向盲板，所述内向盲板与所述内向旋叶片固定连接，所述内向盲板用以支撑所述内向旋叶片。

6.根据权利要求2所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述分离机构设有所述外向分离旋叶片和所述外向盲板，所述分离机构还包括盖板，所述外向分离旋叶片通过所述外向盲板和所述盖板安装到所述立柱上。

7.根据权利要求1所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述轴向旋叶板逆流塔还包括进气管道、进液管道、驱动组件，所述进气管道与所述塔本体相通，所述进液管道一端连通所述混合机构，另一端连通所述驱动组件；

所述液体经所述进液管道输送至混合机构内，所述气体从所述进气管道进入到所述塔本体内。

8.根据权利要求7所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述驱动组件包括循环泵和水箱，所述循环泵一端连接所述进液管道，另一端连接所述水箱。

9.根据权利要求7所述的轴向旋叶板逆流塔，其特征在于，所述塔本体开设有观察检修口，所述观察检修口用于观察所述塔本体内的内部情况。

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