CN212300089U - 便携式催泪罐 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种便携式催泪罐，其具有，上盖，其上安装有动力组件和喷射组件；外套管，其一端部可拆卸的连接于上盖底端缘上；下盖，其顶端缘可拆卸的连接于外套管的另一端部上；置于形成在外套管内壁和动力组件与喷射组件之间的待喷射介质填充空间内的填充介质；在动力组件上还设置有用于解锁动力组件所设的解锁组件；通过解锁组件发挥对该催泪罐进行使用前解锁作用防止催泪罐在携带过程中由于误触或误操作所带来的不必要操作失误，继通过动力组件动作后配合喷射组件动作将填充介质喷射出催泪罐、期间喷射组件可以重复动作若干次也即是说该催泪罐使用形式为可多次操作多次喷射实现设计目的，可操作性强、适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉警用装备技术领域，特别是便携式催泪罐。
背景技术
基于公安、武警、部队的工作目的是维护社会治安，其工作范围广、工作难度系数大，对于不同情境下的复杂群体管控期间需要十分谨慎；
故提出一种便于携带、自卫效果好、结构设计合理使用方便的一种便携式催泪罐。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，
目前的催泪结构有许多形式，例如治安用喷雾，其设计理念是通过可按压式喷嘴动作期间将喷雾本体中的液体雾化至规定位置，其具有的缺点可以从两个角度呈现，第一个角度为喷雾处于初始状态下时其内部的液体被封装在喷雾本体中，当遇到紧急、突发情况时需要将喷雾本体进行拆卸并刺破用于封装液体的薄膜从而使得喷嘴可以对液体进行雾化喷射，但是再拆卸过程中，使用者的人身安全处于无法保障的状态、极其不利于使用者使用，第二个角度为即使选用的是一种无密封的喷雾也即是说购置喷雾进行存放期间、由于喷雾的特性导致液体无密封从而降低液体的保质期；再例如投着式催泪瓦斯，其使用时为一次性使用，每次只能动作催泪一个完整周期也即是说从催泪瓦斯喷射开始到喷射结束期间人为不能继续控制其放置位置及控制催泪瓦斯气体排放量，基于一次性释放的催泪瓦斯使用时就会带来很大不便、如果多次进行治安手段的实施则需要携带大量的催泪瓦斯。
本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供一种可以间断操作、密封性能好、存放时间久的便携式催泪罐。
用于解决技术问题的技术方案为，其具有，
上盖，其上安装有动力组件和喷射组件；
外套管，其一端部可拆卸的连接于上盖底端缘上；
下盖，其顶端缘可拆卸的连接于外套管的另一端部上；
置于形成在外套管内壁和动力组件与喷射组件之间的待喷射介质填充空间内的填充介质；
在动力组件上还设置有用于解锁动力组件所设的解锁组件。
优选地，动力组件包括，
动力组件外壳体，其一端部螺接于形成在上盖上的用于动力组件外壳体***的孔隙的内壁上；
一端部螺接在动力组件外壳体另一端部上的呈中空状的连接头，其上具有气孔且在连接头外壁上设置有用于封堵气孔所设的气孔密封圈；
螺接于连接头另一端部上的气瓶管，其内安装有作为动力机构动力源用的内部填充有高压气源的高压气瓶、高压气瓶的出气端密封；
在连接头和动力组件外壳体内设置有用于击穿高压气瓶密封端的击穿组件。
优选地，在连接头的外壁上形成有用于放置气孔密封圈的密封圈放置槽、前述的气孔密封圈放置在密封圈放置槽上。
优选地，击穿组件包括，
螺接在动力组件外壳体远离连接头的一端上的盖子；
滑动设置于动力组件外壳体内的击锤；
置于盖子底面与击锤顶面之间的高压弹簧；
滑动设置于形成于动力组件外壳体内端缘上与连接头内端缘上的动力组件外壳体限位环形边沿和连接头限位环形边沿之间的其中一底面可与击锤接触的活塞顶尖、动力组件外壳体限位环形边沿和连接头限位环形边沿之间的空间形成活塞顶尖的活动空间；
在活塞顶尖上的远离击锤的另一底面上具有可刺穿高压气瓶密封端的尖刺部。
优选地，击锤由端部固定为一体的基部和锤部构成，在基部和锤部之间贯通设置有用于平衡动力组件外壳体内部气压所设的泄气孔；
在盖子上还形成有微孔；
由泄气孔和微孔形成泄气通道。
优选地，在上盖动力组件外壳体之间的动力组件外壳体外壁上形成有动力组件外壳体密封圈安装槽、在动力组件外壳体密封圈安装槽内放置有动力组件外壳体密封圈；
在活塞顶尖侧壁上形成有活塞顶尖密封圈安装槽、在活塞顶尖密封圈安装槽内放置有活塞顶尖密封圈。
优选地，喷射组件包括，
喷头，其上具有喷口；
一端部螺接于喷头内端缘上的气门座且其中部外壁螺接于形成在上盖上的用于气门座安装***的孔隙内壁上；
活动自如的置于气门座内的气门芯、气门芯和气门座的中心在同一轴线上，在气门芯与气门座之间还具有可使得气门芯活动后复位的弹簧；
塑料管，其一端螺接于气门座的一端上、另一端置于下盖的上方处；
塑料管、处于弹簧压缩状态下的气门座与气门芯之间、喷头内和喷嘴之间形成开放式通道。
优选地，在上盖和下盖和外套管之间的上盖外端缘和下盖外端缘上形成有上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽、在上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽上安装有上盖密封圈和下盖密封圈。
优选地，解锁组件包括，
穿设位于盖子中心并贯穿击锤基部的台阶销子；
贯穿台阶销子中部并抵接在形成于喷头外壁上的弧形槽内壁上的拉环。
优选地，所述的填充介质采用对人体无毒无害的催泪液；
高压气源为压缩气体。
本申请提供的便携式催泪罐，相对于现有技术其具有如下优点：
（1）通过解锁组件发挥对该催泪罐进行使用前解锁作用防止催泪罐在携带过程中由于误触或误操作所带来的不必要操作失误，继通过动力组件动作后配合喷射组件动作将填充介质喷射出催泪罐、期间喷射组件可以重复动作若干次也即是说该催泪罐使用形式为可多次操作多次喷射实现设计目的，可操作性强、适用范围广；
（2）动力组件中通过击穿组件将具有高压气源的高压气瓶密封端穿刺并达到将高压气体释放入待喷射介质填充空间内的填充介质中并与其混合，期间气体上浮并将填充介质以高压的形式挤压在催泪罐竖向位置的下部即塑料管的进口端部、并通过喷射组件的间断/持续式操作从而将液体经开放式通道喷射至指定方向即可，通过机械结构本身具有的稳定性使得穿刺动作、喷射动作联动并达到规定方向上的喷射动作使得本催泪罐的使用容错率高，即使在复杂情况下也可以应对多种突发状况从而使用该催泪罐达到使用效果、其结构设计合理、使用效果好；
（3）由于使用前位于高压气瓶中的高压气源是封装的，所以其保质期最长可以达到12年而不会泄压，且具有高压气源的高压气瓶可根据用户需求自行定制、采购或配置，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中的A-A向的全剖结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—2，便携式催泪罐，其具有，
通过铸造或一次冲压成型的、大致形成为多台阶圆盖状的铝合金上盖1，位于上盖1上可以沿击锤动作方向上竖向延伸有两块弧形保护板2、弧形保护板2用于防止误触或误操作所带来的解锁组件误触发情况，其上安装有动力组件和喷射组件；
通过注塑或一次冲压成型的、大致形成为圆管状的外套管3，其一端部可拆卸的连接于上盖1底端缘上；
通过铸造或一次冲压成型的、大致形成为多台阶圆盖状的铝合金下盖4，其顶端缘可拆卸的连接于外套管3的另一端部上；
置于形成在外套管3内壁和动力组件与喷射组件之间的待喷射介质填充空间5内的填充介质，填充介质可以根据需求自行选用例如纯植物提取制成的辣椒水等；
在动力组件上还设置有用于解锁动力组件所设的解锁组件。
实施例1中，具体的可以控制便携式催泪罐的整体径向距离为50mm、高度为150mm，总重量可以控制为305g。
实施例2，实施例1所述的便携式催泪罐，动力组件包括，
通过铸造或一次冲压成型的、大致形成为圆管状的动力组件外壳体6，其一端部螺接于形成在上盖1上的用于动力组件外壳体6***的孔隙的内壁上；
通过铸造或一次冲压成型的、大致形成为多台阶空心轴体状的一端部螺接在动力组件外壳体6另一端部上的呈中空状的连接头7，其上具有气孔8且在连接头7外壁上设置有用于封堵气孔8所设的气孔密封圈9；
螺接于连接头7另一端部上的气瓶管10，其内安装有作为动力机构动力源用的内部填充有高压气源的高压气瓶11、高压气瓶11的出气端密封，高压气瓶11可采用现有技术中的二氧化碳气瓶、高压气源即为封装在二氧化碳气瓶中的二氧化碳气体；
在连接头7和动力组件外壳体6内设置有用于击穿高压气瓶11密封端的击穿组件。
需要注意的是，动力组件中重要的部分包括连接头7外壁上的气孔8及初始状态下用于封闭气孔8所设的气孔密封圈9，在高压气源未从二氧化碳气瓶中释放出来前、根据气孔密封圈9本身具有的将气孔8封闭的特征从而使得位于待喷射介质填充空间5内的填充介质由于被气孔密封圈9封堵的气孔8从而不能进入至气孔8中，当高压气源从二氧化碳气瓶中释放出来时高压气源从气孔8喷出并使得气孔密封圈9产生形变从而使其部分不再封堵气孔8也即是说气体会进入至待喷射介质填充空间5内、由于气压压力大，在气体进入至待喷射介质填充空间5内时液体并不会倒灌至其孔内，当气体压力逐渐变小时气孔密封圈9则会再次封堵气孔8即可。
实施例3，实施例2所述的便携式催泪罐，在连接头7的外壁上形成有用于放置气孔密封圈9的、纵截面大致形成为半圆弧状的密封圈放置槽、前述的气孔密封圈9放置在密封圈放置槽上。
实施例3中所述的密封圈放置槽一定程度上的使得气孔密封圈9能够始终处于密封圈放置槽内而不会产生强烈的位置偏移现象。
实施例4，实施例3所述的便携式催泪罐，击穿组件包括，
通过铸造或一次冲压成型的、大致形成为多台阶圆盖状的铝合金的且通过螺接方式安装在动力组件外壳体6远离连接头7的一端上的盖子12；
滑动设置于动力组件外壳体6内的击锤，击锤可通过机加工将圆柱状材料加工至多阶梯即轴径渐变状态设置的部件；
置于盖子12底面与击锤顶面之间的高压弹簧13；
滑动设置于形成于动力组件外壳体6内端缘上与连接头7内端缘上的动力组件外壳体限位环形边沿14和连接头限位环形边沿15之间的其中一底面可与击锤接触的活塞顶尖16、动力组件外壳体限位环形边沿14和连接头限位环形边沿15之间的空间形成活塞顶尖16的活动空间；
在活塞顶尖16上的远离击锤的另一底面上具有可刺穿高压气瓶11密封端的尖刺部、其尖刺部形成为大致的锥形状金属体。
实施例5，实施例4所述的便携式催泪罐，击锤由端部固定为一体的基部28和锤部29构成，在基部28和锤部29之间贯通设置有用于平衡动力组件外壳体6内部气压所设的泄气孔17；
在盖子12上还形成有微孔18；
由泄气孔17和微孔18形成泄气通道。
需要注意的是，泄气通道的设计用于在击锤沿动力组件外壳体6内上下移动期间使得位于动力组件外壳体6内位于击锤上方空气的气压值大致为动力组件外壳体6内位于击锤下方空气的气压值。
实施例6，实施例5所述的便携式催泪罐，在上盖1动力组件外壳体6之间的动力组件外壳体6外壁上形成有动力组件外壳体密封圈安装槽、在动力组件外壳体密封圈安装槽内放置有动力组件外壳体密封圈19；
在活塞顶尖16侧壁上形成有纵截面大致形成为半圆弧状设置的活塞顶尖密封圈安装槽、在活塞顶尖密封圈安装槽内放置有活塞顶尖密封圈20。
实施例7，实施例6所述的便携式催泪罐，喷射组件包括，
喷头21，其上具有喷口22；
一端部螺接于喷头21内端缘上的气门座23且其中部外壁螺接于形成在上盖1上的用于气门座23安装***的孔隙内壁上；
活动自如的置于气门座23内的气门芯24、气门芯24和气门座23的中心在同一轴线上，在气门芯24与气门座23之间还具有可使得气门芯24活动后复位的弹簧（该弹簧图中未示出）；
塑料管25，其一端螺接于气门座23的一端上、另一端置于下盖4的上方处；
塑料管25、处于弹簧压缩状态下的气门座23与气门芯24之间、喷头21内和喷嘴之间形成开放式通道。
实施例7中所述的气门芯24、气门座23根据需求可采用直接购置的方式进行安装及使用故其结构及其设计原理此处不再赘述。
实施例8，实施例7所述的便携式催泪罐，在上盖1和下盖4和外套管3之间的上盖1外端缘和下盖4外端缘上形成有上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽、在上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽上安装有上盖密封圈26和下盖密封圈27。
实施例9，实施例8所述的便携式催泪罐，解锁组件包括，
穿设位于盖子12中心并贯穿击锤基部28的台阶销子30；
贯穿台阶销子30中部并抵接在形成于喷头21外壁上的弧形槽内壁上的拉环31。
实施例10，实施例9所述的便携式催泪罐，所述的填充介质采用对人体无毒无害的催泪液；
高压气源为压缩气体。
本设计的便携式催泪罐的使用过程大致如下，
首先手握外套管3，转动拉环31使得拉环31不再抵接于弧形槽并拉动拉环31使得台阶销子30与盖子12中心和击锤基部28，此时位于置于盖子12底面与击锤顶面之间的高压弹簧13由初始的压缩状态开始释放其弹性势能并驱动击锤沿动力组件外壳体6位移并与活塞顶尖16接触从而使得位于活塞顶尖16上的尖刺部将高压气瓶11的密封端刺破，该密封端可采用现有技术中的塑料薄膜密封，此时高压气体从二氧化碳气瓶中释放出来后、高压气源从气孔8喷出并使得气孔密封圈9产生形变从而使其部分不再封堵气孔8也即是说气体会进入至待喷射介质填充空间5内，由于处于压缩状态的气体压力大、在气体进入至待喷射介质填充空间5内时液体并不会倒灌至其孔内，当气体压力逐渐变小时气孔密封圈9则会再次封堵气孔8，此时通过按压喷头21，喷头21被按压后使得气门芯24压缩气门芯24与气门座23之间的弹簧从而使得气门芯24与气门座23之间的间隙变大，此时液体因为位于液面上方的高压气体被压入塑料管25也即是说经塑料管25、处于弹簧压缩状态下的气门座23与气门芯24之间、喷头21内和喷嘴之间形成开放式通道被按指定方向进行喷射，该设计使用时的大致温度适用于-20℃—50℃，结构设计合理、可操作性强。
Claims (10)
1.便携式催泪罐，其特征在于：其具有，
上盖，其上安装有动力组件和喷射组件；
外套管，其一端部可拆卸的连接于上盖底端缘上；
下盖，其顶端缘可拆卸的连接于外套管的另一端部上；
置于形成在外套管内壁和动力组件与喷射组件之间的待喷射介质填充空间内的填充介质；
在动力组件上还设置有用于解锁动力组件所设的解锁组件。
2.根据权利要求1所述的便携式催泪罐，其特征在于：动力组件包括，
动力组件外壳体，其一端部螺接于形成在上盖上的用于动力组件外壳体***的孔隙的内壁上；
一端部螺接在动力组件外壳体另一端部上的呈中空状的连接头，其上具有气孔且在连接头外壁上设置有用于封堵气孔所设的气孔密封圈；
螺接于连接头另一端部上的气瓶管，其内安装有作为动力机构动力源用的内部填充有高压气源的高压气瓶、高压气瓶的出气端密封；
在连接头和动力组件外壳体内设置有用于击穿高压气瓶密封端的击穿组件。
3.根据权利要求2所述的便携式催泪罐，其特征在于：在连接头的外壁上形成有用于放置气孔密封圈的密封圈放置槽、前述的气孔密封圈放置在密封圈放置槽上。
4.根据权利要求3所述的便携式催泪罐，其特征在于：击穿组件包括，
螺接在动力组件外壳体远离连接头的一端上的盖子；
滑动设置于动力组件外壳体内的击锤；
置于盖子底面与击锤顶面之间的高压弹簧；
滑动设置于形成于动力组件外壳体内端缘上与连接头内端缘上的动力组件外壳体限位环形边沿和连接头限位环形边沿之间的其中一底面可与击锤接触的活塞顶尖、动力组件外壳体限位环形边沿和连接头限位环形边沿之间的空间形成活塞顶尖的活动空间；
在活塞顶尖上的远离击锤的另一底面上具有可刺穿高压气瓶密封端的尖刺部。
5.根据权利要求4所述的便携式催泪罐，其特征在于：击锤由端部固定为一体的基部和锤部构成，在基部和锤部之间贯通设置有用于平衡动力组件外壳体内部气压所设的泄气孔；
在盖子上还形成有微孔；
由泄气孔和微孔形成泄气通道。
6.根据权利要求5所述的便携式催泪罐，其特征在于：在上盖动力组件外壳体之间的动力组件外壳体外壁上形成有动力组件外壳体密封圈安装槽、在动力组件外壳体密封圈安装槽内放置有动力组件外壳体密封圈；
在活塞顶尖侧壁上形成有活塞顶尖密封圈安装槽、在活塞顶尖密封圈安装槽内放置有活塞顶尖密封圈。
7.根据权利要求6所述的便携式催泪罐，其特征在于：喷射组件包括，
喷头，其上具有喷口；
一端部螺接于喷头内端缘上的气门座且其中部外壁螺接于形成在上盖上的用于气门座安装***的孔隙内壁上；
活动自如的置于气门座内的气门芯、气门芯和气门座的中心在同一轴线上，在气门芯与气门座之间还具有可使得气门芯活动后复位的弹簧；
塑料管，其一端螺接于气门座的一端上、另一端置于下盖的上方处；
塑料管、处于弹簧压缩状态下的气门座与气门芯之间、喷头内和喷嘴之间形成开放式通道。
8.根据权利要求7所述的便携式催泪罐，其特征在于：在上盖和下盖和外套管之间的上盖外端缘和下盖外端缘上形成有上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽、在上盖密封圈安装槽和下盖密封圈安装槽上安装有上盖密封圈和下盖密封圈。
9.根据权利要求8所述的便携式催泪罐，其特征在于：解锁组件包括，
穿设位于盖子中心并贯穿击锤基部的台阶销子；
贯穿台阶销子中部并抵接在形成于喷头外壁上的弧形槽内壁上的拉环。
10.根据权利要求9所述的便携式催泪罐，其特征在于：所述的填充介质采用对人体无毒无害的催泪液；
高压气源为压缩气体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |