CN212291166U - 一种全生物降解易撕口连体医药袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全生物降解易撕口连体医药袋，包括多个头尾相连的袋体，所述袋体包括由前后两袋片热封粘接而成，所述袋体左右两侧以及下端均设有热封边，所述袋体的上端设有用于将药物放入袋体内的开口，所述袋体的一侧设置有方便用户撕开袋体的第一易撕线，所述袋体远离第一易撕线的一侧设置有通孔。本实用新型的一侧设置有方便用户撕开袋体的第一易撕线，这样当装入医药并封装好之后用户能快速撕开袋体拿出药物，方便用户使用，给用户带来良好的使用体验感。

Description

一种全生物降解易撕口连体医药袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，特别涉及一种全生物降解易撕口连体医药袋。

背景技术

中国塑料年产量为3000万吨，消费量在6000万吨以上。全世界塑料年产量为10亿吨，如果按每年15%的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是15000万吨，中国的年塑料废弃量在1000万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40%，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为“白色污染”。医药袋的确给人们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。 一般来说，不可降解的大众塑料对地球的危害包括有：1.塑料回收价值较低，容易在使用过程中除了散落在城市街道、旅游区、塑料结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。2.影响农业发展。废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分。3.抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品，被动物当作食物吞入，导致动物死亡。4.随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。进入生活垃圾中的医药袋如果将其填埋，200年的时间不降解。

针对这一问题，发明人提出一种全生物降解医药袋，但这种医药袋的侧端一般没设置方便用户撕开的易撕线，导致用户使用起来很不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种全生物降解易撕口连体医药袋，其易于撕开袋体，为用户带来方便，给用户带来良好的使用体验感。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全生物降解易撕口连体医药袋，包括多个头尾相连的袋体，所述袋体包括由前后两袋片热封粘接而成，所述袋体左右两侧以及下端均设有热封边，所述袋体的上端设有用于将药物放入袋体内的开口，所述袋体的一侧设置有方便用户撕开袋体的第一易撕线，所述袋体远离第一易撕线的一侧设置有通孔。

作为一种优选方案，相邻两袋体之间设有方便用户撕下袋体的第二易撕线，所述第二易撕线设于位于袋体后方的袋片上。

作为一种优选方案，所述袋片从外至内依次包括第一PBAT与PLA共混膜层、第一PBAT膜层、第二PBAT与PLA共混膜层、淀粉与PBAT共混膜层和第二PBAT膜层。

作为一种优选方案，所述第一PBAT与PLA共混膜层的厚度为12～18μm，所述第一PBAT膜层的厚度为3～7μm，所述第二PBAT与PLA共混膜层的厚度为17～23μm，所述淀粉与PBAT共混膜层的厚度为12～18μm，所述第二PBAT膜层的厚度为3～7μm。

作为一种优选方案，所述第一PBAT与PLA共混膜层的厚度为15μm，所述第一PBAT膜层的厚度为5μm，所述第二PBAT与PLA共混膜层的厚度为20μm，所述淀粉与PBAT共混膜层的厚度为15μm，所述第二PBAT膜层的厚度为5μm。

本实用新型的有益效果是：所述袋体的一侧设置有方便用户撕开袋体的第一易撕线，这样当装入医药并封装好之后用户能快速撕开袋体拿出药物，方便用户使用，给用户带来良好的使用体验感；所述袋体由两袋片热封粘接而成，而袋片的最外层和中间层均为PBAT与PLA共混膜层，PBAT与PLA均具有良好的降解性，PBAT拉升强度好，PLA具有较高的硬度，使得医药袋整体挺度和硬度较高、便于使用；其二、由于医药袋的最外层与中间层之间夹设PBAT膜层，最内层也设置PBAT膜层，能进一步提升医药袋的整体韧性，使医药袋整体拉伸强度非常好，不易断裂，并且水汽阻隔性好；其三、由于医药袋的最内层与中间层之间夹设淀粉与PBAT共混膜层，能大幅提升医药袋的生物降解性，在土壤环境或潮湿环境下的降解速度非常快。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之袋片的剖视图。

图中：100-袋体，101-热封边；102-开口，103-热封边，104-第一易撕线，105-第二易撕线，106-通孔，1-第一PBAT与PLA共混膜层，2-第一PBAT膜层，3-第二PBAT与PLA共混膜层，4-淀粉与PBAT共混膜层，5-第二PBAT膜层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种全生物降解易撕口连体医药袋，包括多个头尾相连的袋体100，所述袋体100包括由前后两袋片热封粘接而成，所述袋体100左右两侧设有热封边101，下端设有热封边103，上端设有用于将药物放入袋体100内的开口102，所述袋体100的一侧设置有方便用户撕开袋体100的第一易撕线104，所述袋体100远离第一易撕线104的一侧设置有通孔106，通孔106的作用有两个，一个是与自动包装机的光电感应器配合使用以实现定位精准，从而能提高生产质量，另一个是方便排出封装后袋体100内的空气。

作为一种优选方案，相邻两袋体100之间设有方便用户撕下袋体100的第二易撕线105，所述第二易撕线105设于位于袋体100后方的袋片上。

如图2所示，所述袋片从外至内依次包括第一PBAT与PLA共混膜层1、第一PBAT膜层2、第二PBAT与PLA共混膜层3、淀粉与PBAT共混膜层4和第二PBAT膜层5，在第一PBAT与PLA共混膜层1及第二PBAT与PLA共混膜层3中，PBAT（己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）占膜层重量的70%，PLA（聚乳酸）占膜层重量的30%；在淀粉与PBAT共混膜层中，淀粉占膜层重量的20%，PBAT占膜层重量的80%。

作为一种优选方案，所述第一PBAT与PLA共混膜层1的厚度为12～18μm，优选为15μm；所述第一PBAT膜层2的厚度为3～7μm，优选为5μm；所述第二PBAT与PLA共混膜层3的厚度为17～23μm，优选为20μm；所述淀粉与PBAT共混膜层4的厚度为12～18μm，优选为15μm；所述第二PBAT膜层5的厚度为3～7μm，优选为5μm。

本实用新型全生物降解易撕口连体医料袋的加工方法如下：首先将五层膜层的材料都调配好；然后将五层膜层的材料在挤出机中挤出成型，在挤出机模头处，在130℃-140℃熔融状态下，五层膜层结合在一起，形成袋片；接着将两袋片前后相叠，最后冲口、热封和压线形成连体袋体100，完成全生物降解易撕口连体医料袋的加工。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种全生物降解易撕口连体医药袋，其特征在于：包括多个头尾相连的袋体，所述袋体包括由前后两袋片热封粘接而成，所述袋体左右两侧以及下端均设有热封边，所述袋体的上端设有用于将药物放入袋体内的开口，所述袋体的一侧设置有方便用户撕开袋体的第一易撕线，所述袋体远离第一易撕线的一侧设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解易撕口连体医药袋，其特征在于：相邻两袋体之间设有方便用户撕下袋体的第二易撕线，所述第二易撕线设于位于袋体后方的袋片上。

3.根据权利要求1所述的一种全生物降解易撕口连体医药袋，其特征在于：所述袋片从外至内依次包括第一PBAT与PLA共混膜层、第一PBAT膜层、第二PBAT与PLA共混膜层、淀粉与PBAT共混膜层和第二PBAT膜层。

4.根据权利要求3所述的一种全生物降解易撕口连体医药袋，其特征在于：所述第一PBAT与PLA共混膜层的厚度为12～18μm，所述第一PBAT膜层的厚度为3～7μm，所述第二PBAT与PLA共混膜层的厚度为17～23μm，所述淀粉与PBAT共混膜层的厚度为12～18μm，所述第二PBAT膜层的厚度为3～7μm。

5.根据权利要求4所述的一种全生物降解易撕口连体医药袋，其特征在于：所述第一PBAT与PLA共混膜层的厚度为15μm，所述第一PBAT膜层的厚度为5μm，所述第二PBAT与PLA共混膜层的厚度为20μm，所述淀粉与PBAT共混膜层的厚度为15μm，所述第二PBAT膜层的厚度为5μm。

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