CN212287478U - 一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发动机技术领域,一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,包括主板、弧形支撑板、第一齿轮及花键轴,其特征在于,所述主板中间部位固定设置有花键轴套,所述花键轴套右侧转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮内均匀设置有若干弧形槽,所述主板均匀设置有若干滑槽,所述滑槽内滑动设置有移动条,所述移动条一端设置有连动杆,另一端连接有弧形支撑板,所述第一齿轮啮合有第二齿轮,所述第二齿轮通过输出轴连接有第一电机,通过第一电机驱动第二齿轮从而带动第一齿轮转动,在第一齿轮上弧形槽的作用下带动与连动杆连接的移动条在主板上的滑槽内移动,从而改变弧形支撑板的位置,进而可以针对于不同型号的曲轴皮带轮进行止动。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机技术领域,具体涉及一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置。
背景技术
曲轴皮带轮是指带动其它发动机附件的动力来源,依靠传动皮带带动发电机、水泵、助力泵、压缩机等运转,在使用曲轴皮带轮时,需要对曲轴皮带轮进行螺栓固定,保证曲轴皮带轮进行正常的工作,曲轴皮带轮的安装与拆卸时旋转曲轴皮带轮螺母的力矩较大,曲轴容易在扳手的扭矩之下随着扳手旋转的方向转动,现有的止动方式并无统一的工具,大多采用在曲轴皮带轮***钎棒或飞轮端卡死等用以防止其转动,实际使用效果较差、效率低,还容易引发安全事故。
此前,公开号为CN201820417234.X中国实用新型提供了一种用于曲轴皮带轮拧紧时的皮带轮止动装置包括扳手、曲轴的皮带轮连接部及曲轴皮带轮螺母,曲轴皮带轮螺母将曲轴皮带轮连接于曲轴,扳手设有可旋转的套筒凸起,螺母套筒两端分别套接于套筒凸起及曲轴皮带轮螺母,扳手还设有止动套筒连接部,止动套筒连接部是以螺母套筒中心轴线为对称轴的中心对称结构,曲轴皮带轮的螺母连接面还设有皮带轮凹槽,当扳手通过螺母套筒连接曲轴皮带轮螺母时,止动套筒一端连接止动套筒连接部,另一端连接皮带轮凹槽。虽然解决了现有技术中曲轴皮带轮安装或拆卸时,由于曲轴产生扭矩而使拆装工作效率较低、易发生安全事故的技术问题。但对于不同类别的曲轴皮带轮,由于其凹槽大小不一样,不能调节止动套筒的大小以防止曲轴皮带轮转动,适用范围小。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,它通过移动条一端连接有的弧形支撑板解决曲轴容易在扳手的扭矩之下随着扳手旋转的方向转动的问题,并且可以通过第一齿轮改变移动条的位置,从而改变弧形支撑板的位置,解决对于不同类别的曲轴皮带轮仍可以很好的对曲轴进行止动。
为解决上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,包括主板、弧形支撑板、第一齿轮及花键轴,其特征在于:所述主板中间部位固定设置有花键轴套,所述花键轴套右侧转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮内均匀设置有若干弧形槽,所述主板均匀设置有若干滑槽,所述滑槽内滑动设置有移动条,所述移动条一端设置有连动杆,另一端连接有弧形支撑板,所述第一齿轮啮合有第二齿轮,所述第二齿轮通过输出轴连接有第一电机,所述第一电机放置在电机底座上,所述电机底座固定安装于主板的左侧,所述花键轴套内部移动设置有花键轴,所述花键轴左侧固定连接有把手,所述花键轴右侧固定连接有第二电机,所述第二电机右侧动力连接有转动杆,所述转动杆右侧套接有螺母套筒。
优选地,所述弧形支撑板上安装有压力传感器。
优选地,所述弧形支撑板外形与皮带轮轮毂凹槽相匹配。
优选地,所述花键轴可在花键轴套内来回移动。
优选地,所述转动杆右侧连接处设置有连接部,所述连接部底端面通过弹簧弹性连接有钢珠。
优选地,所述螺母套筒套接处设置有凹槽。
优选地,所述连动杆与弧形槽数量一样,并穿过弧形槽。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
一、本实用中用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,通过第一电机驱动第二齿轮从而带动第一齿轮转动,在第一齿轮上弧形槽的作用下带动与连动杆连接的移动条在主板上的滑槽内移动,从而改变弧形支撑板的位置,进而可以针对于不同型号的曲轴皮带轮进行止动,适用范围广,并且弧形支撑板上安装的压力传感器可以控制反馈信息给第一电机,控制开关情况,从而可以对曲轴皮带轮的凹槽起保护作用。
二、本实用中用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,通过转动杆右侧连接处设置的连接部,且连接部底端面通过弹簧弹性连接有钢珠,这样可以更好地安装螺母套筒,防止松落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实列1的A-A处结构示意图;
图3为本实列2的B处放大示意图;
图4为本实用新型滑槽的截面示意图;
图中:1、主板,2、花键轴套,3、滑槽,4、移动条,41、连动杆,42、弧形支撑板,43、压力传感器,5、第一齿轮,51、弧形槽,6、第二齿轮,61、输出轴,62、第一电机,63、电机底座,7、花键轴,8、把手,9、第二电机,10、转动杆,101、连接部,11、螺母套筒,111、弧形槽,12、弹簧,13、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的,也不对元件的材料进行要求,是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-4所示的一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,它是用于曲轴皮带轮的安装与拆卸时的止动装置。具体地,一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,包括主板1、弧形支撑板42、第一齿轮5及花键轴7,其特征在于:主板1中间部位固定设置有花键轴套2,花键轴套2右侧转动安装有第一齿轮5,第一齿轮5内均匀设置有若干弧形槽51,主板1均匀设置有若干滑槽3,滑槽3内滑动设置有移动条4,移动条4一端设置有连动杆41,连动杆41与弧形槽51数量一样,并穿过弧形槽51,另一端连接有弧形支撑板42,弧形支撑板42上安装有压力传感器43,这样可以控制反馈信息给第一电机62,控制开关情况,从而可以对曲轴皮带轮的凹槽起保护作用,弧形支撑板42外形与皮带轮轮毂凹槽相匹配,第一齿轮5啮合有第二齿轮6,第二齿轮6通过输出轴61连接有第一电机62,第一电机62放置在电机底座63上,电机底座63固定安装于主板1的左侧,花键轴套2内部移动设置有花键轴7,花键轴7左侧固定连接有把手8,花键轴7右侧固定连接有第二电机9,第二电机9右侧动力连接有转动杆10,转动杆10右侧连接处设置有连接部101,连接部101底端面通过弹簧12弹性连接有钢珠13,转动杆10右侧套接有螺母套筒11,螺母套筒11套接处设置有凹槽111,这样可以更好地安装螺母套筒,防止松落。
工作原理,使用时根据曲轴皮带轮螺母的型号,将对应的螺母套筒11套接在转动杆10右侧的连接处,接着将整个装置靠近曲轴皮带轮,将弧形支撑板42与曲轴皮带轮凹槽处接触,然后接通第一电机62,通过第一电机62驱动第二齿轮6从而带动第一齿轮5转动,在第一齿轮5上弧形槽51的作用下带动与连动杆41连接的移动条4在主板上的滑槽3内移动,从而改变弧形支撑板42的位置,进而对曲轴皮带轮进行止动,当弧形支撑板42上的压力达到某一数值时,第一电机62停止转动,接着开启第二电机9,在第二电机9的作用下螺母套筒11带动连接于曲轴上的螺栓转动,最后推动把手8带动螺母套筒11往里运动,将螺栓拧紧。
以上所述,仅为实用的具体实施方式,但实用的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在实用的保护范围之内。因此,实用的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,包括主板(1)、弧形支撑板(42)、第一齿轮(5)及花键轴(7),其特征在于:所述主板(1)中间部位固定设置有花键轴套(2),所述花键轴套(2)右侧转动安装有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)内均匀设置有若干弧形槽(51),所述主板(1)均匀设置有若干滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动设置有移动条(4),所述移动条(4)一端设置有连动杆(41),另一端连接有弧形支撑板(42),所述第一齿轮(5)啮合有第二齿轮(6),所述第二齿轮(6)通过输出轴(61)连接有第一电机(62),所述第一电机(62)放置在电机底座(63)上,所述电机底座(63)固定安装于主板(1)的左侧,所述花键轴套(2)内部移动设置有花键轴(7),所述花键轴(7)左侧固定连接有把手(8),所述花键轴(7)右侧固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)右侧动力连接有转动杆(10),所述转动杆(10)右侧套接有螺母套筒(11)。
2.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述弧形支撑板(42)上安装有压力传感器(43)。
3.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述弧形支撑板(42)外形与皮带轮轮毂凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述花键轴(7)可在花键轴套(2)内来回移动。
5.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述转动杆(10)右侧连接处设置有连接部(101),所述连接部(101)底端面通过弹簧(12)弹性连接有钢珠(13)。
6.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述螺母套筒(11)套接处设置有凹槽(111)。
7.根据权利要求1所述一种用于曲轴皮带轮安装时止动拧紧装置,其特征在于:所述连动杆(41)与弧形槽(51)数量一样,并穿过弧形槽(51)。
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