CN212284258U - 一种钢渣粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣粉磨装置，包括球磨筒体，所述球磨筒体左端固定连接有左端盖，所述球磨筒体右端固定连接有右端盖，所述右端盖右端固定连接有入料空心轴，所述左端盖左端固定连接有出料空心轴，所述入料空心轴和出料空心轴外侧活动连接有轴承座，所述轴承座下端固定连接有支撑架，所述支撑架和另一支撑架下端固定连接有底板，所述底板上端由内向外依次开设有弧形限位槽和左右对称设置的方形槽，所述球磨筒体中部外侧固定连接有限位板，所述限位板和方形槽为滑动连接，本实用新型设置了弧形限位槽和限位板，对球磨筒体的中部进行支撑，有效提高了粉磨装置的使用寿命，提高球磨筒体的散热性能，提高了对钢渣粉墨的效率和精细度。
Description
技术领域
本实用新型属于粉磨设备技术领域，具体涉及一种钢渣粉磨装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义，钢渣在回收利用时需要通过粉磨装置将钢渣研磨成粉磨状，但是现有的粉磨装置一般通过两端的轴承座进行支撑，当粉磨装置长度较长时，对粉磨装置中部的支撑效果较差，且工作时粉磨装置内散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢渣粉磨装置，以解决现有的粉磨装置一般通过两端的轴承座进行支撑，当粉磨装置长度较长时，对粉磨装置中部的支撑效果较差，且工作时粉磨装置内散热效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣粉磨装置，包括球磨筒体，所述球磨筒体左端固定连接有左端盖，所述球磨筒体右端固定连接有右端盖，所述右端盖右端固定连接有入料空心轴，所述左端盖左端固定连接有出料空心轴，所述入料空心轴和出料空心轴外侧活动连接有轴承座，所述轴承座下端固定连接有支撑架，所述支撑架和另一支撑架下端固定连接有底板，所述底板上端由内向外依次开设有弧形限位槽和左右对称设置的方形槽，所述球磨筒体中部外侧固定连接有限位板，所述限位板和方形槽为滑动连接。
优选的，所述底板后侧上端从左往右依次转动连接有齿轮座、减速机和电机，所述齿轮座内转动连接有小齿轮，所述球磨筒体右端外侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮为啮合连接。
优选的，所述球磨筒体内从左往右依次固定连接有卸料蓖板和隔板，所述隔板为镂空式设计，所述隔板和卸料蓖板间设置有第一钢球，所述隔板和右端盖间设置有第二钢球。
优选的，所述底板下端固定连接有等距分布的滑动轮。
优选的，所述方形槽内固定连接有散热风扇，所述散热风扇和球磨筒体上下对齐。
优选的，所述第一钢球的直径小于第二钢球的直径。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了弧形限位槽和限位板，对球磨筒体的中部进行支撑，避免球磨筒体发生变形，提高粉磨装置工作时的平稳性和安全性，有效提高了粉磨装置的使用寿命。
(2)本实用新型设置了方形槽和散热风扇，对球磨筒体进行吹风，提高球磨筒体的散热性能，且通过不同直径的第一钢球和第二钢球的使用，提高了对钢渣粉墨的效率和精细度。
(3)本实用新型设置了通过滑动轮的设计，便于根据使用的需要，对底板的位置进行移动，省时省力，降低工人的劳动强度，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-球磨筒体、2-左端盖、3-右端盖、4-入料空心轴、5-出料空心轴、6-轴承座、7-支撑架、8-底板、9-弧形限位槽、10-方形槽、11-限位板、12-齿轮座、13-减速机、14-电机、15-小齿轮、16-大齿轮、17-卸料蓖板、18-隔板、19-第一钢球、20-第二钢球、21-滑动轮、22-散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣粉磨装置，包括球磨筒体1，球磨筒体1左端固定连接有左端盖2，球磨筒体1右端固定连接有右端盖3，右端盖3右端固定连接有入料空心轴4，左端盖2左端固定连接有出料空心轴5，入料空心轴4和出料空心轴5外侧活动连接有轴承座6，轴承座6下端固定连接有支撑架7，支撑架7和另一支撑架7下端固定连接有底板8，底板8上端由内向外依次开设有弧形限位槽9和左右对称设置的方形槽10，球磨筒体1中部外侧固定连接有限位板11，限位板11和方形槽10为滑动连接。
为了可以达到理想的减速效果，且对球磨筒体1进行转动操作，本实施例中，优选的，底板8后侧上端从左往右依次转动连接有齿轮座12、减速机13和电机14，齿轮座12内转动连接有小齿轮15，球磨筒体1右端外侧固定连接有大齿轮16，大齿轮16和小齿轮15为啮合连接。
为了对钢渣进行分级的粉磨操作，提高粉磨的质量度，本实施例中，优选的，球磨筒体1内从左往右依次固定连接有卸料蓖板17和隔板18，隔板18为镂空式设计，隔板18和卸料蓖板17间设置有第一钢球19，隔板18和右端盖3间设置有第二钢球20。
为了便于粉磨装置的移动，降低工人的劳动量，本实施例中，优选的，底板8下端固定连接有等距分布的滑动轮21。
为了提高球磨筒体1的散热效果，延长球磨筒体1的使用寿命，本实施例中，优选的，方形槽10内固定连接有散热风扇22，散热风扇22和球磨筒体1上下对齐。
为了对钢渣进行不同精度的研磨，本实施例中，优选的，第一钢球19的直径小于第二钢球20的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，出料空心轴5与外接的风机相连，通过滑动轮21将底板8移动到合适的位置，打开方形槽10内的散热风扇22，对球磨筒体1进行降温操作，通过入料空心轴4往球磨筒体1内加入钢渣，打开电机14，电机14带动减速机13转动，减速机13带动齿轮座12内的小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮16转动，大齿轮16内侧的球磨筒体1同步转动，球磨筒体1两端的入料空心轴4和出料空心轴5在轴承座6内转动，同时球磨筒体1中部外侧的限位板11在弧形限位槽9内转动，当球磨筒体1转动时候，第二钢球20由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上而被球磨筒体1带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的第二钢球20像抛射体一样产生较强的冲击力，将球磨筒体1内的钢渣给击碎，当风机启动后，将击碎后的钢渣从右端逐渐向左端移动，在移动过程中，小于隔板18上网孔直径的钢渣从隔板18右端移动到隔板18左端，同理被第一钢球19再次击碎成更小的粒度，最后通过卸料蓖板17从出料空心轴5排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢渣粉磨装置，包括球磨筒体(1)，其特征在于：所述球磨筒体(1)左端固定连接有左端盖(2)，所述球磨筒体(1)右端固定连接有右端盖(3)，所述右端盖(3)右端固定连接有入料空心轴(4)，所述左端盖(2)左端固定连接有出料空心轴(5)，所述入料空心轴(4)和出料空心轴(5)外侧活动连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)下端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)和另一支撑架(7)下端固定连接有底板(8)，所述底板(8)上端由内向外依次开设有弧形限位槽(9)和左右对称设置的方形槽(10)，所述球磨筒体(1)中部外侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)和方形槽(10)为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨装置，其特征在于：所述底板(8)后侧上端从左往右依次转动连接有齿轮座(12)、减速机(13)和电机(14)，所述齿轮座(12)内转动连接有小齿轮(15)，所述球磨筒体(1)右端外侧固定连接有大齿轮(16)，所述大齿轮(16)和小齿轮(15)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨装置，其特征在于：所述球磨筒体(1)内从左往右依次固定连接有卸料蓖板(17)和隔板(18)，所述隔板(18)为镂空式设计，所述隔板(18)和卸料蓖板(17)间设置有第一钢球(19)，所述隔板(18)和右端盖(3)间设置有第二钢球(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨装置，其特征在于：所述底板(8)下端固定连接有等距分布的滑动轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨装置，其特征在于：所述方形槽(10)内固定连接有散热风扇(22)，所述散热风扇(22)和球磨筒体(1)上下对齐。
6.根据权利要求3所述的一种钢渣粉磨装置，其特征在于：所述第一钢球(19)的直径小于第二钢球(20)的直径。
Priority Applications (1)
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| CN202020742858.6U CN212284258U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种钢渣粉磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856839A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 江苏中意建筑材料有限公司 | 一种铝酸盐水泥半成品加工水泥磨 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020742858.6U patent/CN212284258U/zh active Active
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| CN113856839A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 江苏中意建筑材料有限公司 | 一种铝酸盐水泥半成品加工水泥磨 |
| CN113856839B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-05-16 | 江苏中意建筑材料有限公司 | 一种铝酸盐水泥半成品加工水泥磨 |
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