CN212283730U - 一种炭浆投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭浆投加装置，包括活性炭储罐、炭水混合罐和配比水进水管，炭水混合罐的出料端连接有炭浆研磨装置，炭浆研磨装置的出料端连接有文丘里管，文丘里管通过高速水流将炭浆送至投加点，活性炭储罐的出料口设有称重感应器，配比水进水管上设有配比水计量泵，炭浆研磨装置的出料端设有炭浆投加流量计，称重感应器、配比水计量泵和炭浆投加流量计均连接一计量控制器，计量控制器分别配合称重感应器进行活性炭计量控制、配合配比水计量泵进行配比水计量控制、配合炭浆投加计量表进行炭浆投加计量控制。本实用新型投加精度得到保证，粉末活性炭的使用效率提高，应用成本降低，同时高速水流还使输送中的堵管、结垢现象得到消除。
Description
技术领域
本实用新型属于污水深度处理领域，尤其涉及一种炭浆投加装置。
背景技术
目前在污水深度处理中粉末活性炭的投加有两种方式，分别为湿式投加和干式投加。
湿式投加是先将炭和水混合制成炭浆然后用泵输送到投加点投加。其主要问题：1、输送过程中的堵管问题。该问题一是因为***在停启时炭颗粒在管道内的沉积；二是材料（细小的炭颗粒）在管壁内的结垢。2、运行中泵的磨损问题。***在运行过程中运动部件和炭浆接触点会造成部件的磨损。3、输送到投加点后和水的混合问题。活性炭粉料粒径只有几个到几十个微米，炭材料表面是疏水性的，炭水混合不充分。粉料的团聚现象会直接影响吸附效率，增加应用成本。
干式投加是通过文丘里管炭水混合后直输送到投加点投加。其主要问题：1、投加量的精度问题。活性炭在进入文丘里管前是用螺旋计量和输送，炭粉的堆密度是在变化的（料仓料位的高低、粉炭的含水率、粉炭的品种）。2、输送到投加点后和水的混合问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种活性炭经计重后按比例加水使投加精度得到保证，炭浆经炭浆研磨装置研磨后使活性炭比表面积增大炭水接触更为充分，文丘里管以高速水流剪切使微粉料的团聚现象得到大幅度的改善，粉末活性炭的使用效率提高，应用成本降低，同时高速水流还使输送中的堵管、结垢现象得到消除的炭浆投加装置。
本实用新型的技术方案：一种炭浆投加装置，包括活性炭储罐、连接在活性炭储罐上的炭水混合罐和连接在炭水混合罐上的配比水进水管，炭水混合罐的出料端连接有炭浆研磨装置，炭浆研磨装置的出料端连接有文丘里管，文丘里管通过高速水流将炭浆送至投加点，活性炭储罐的出料口设有称重感应器，所述配比水进水管上设有配比水计量泵，炭浆研磨装置的出料端设有炭浆投加流量计，所述称重感应器、配比水计量泵和炭浆投加流量计均连接一计量控制器，所述计量控制器分别配合称重感应器进行活性炭计量控制、配合配比水计量泵进行配比水计量控制、配合炭浆投加计量表进行炭浆投加计量控制。
本实用新型的活性炭经计重后按比例加水使投加精度得到保证，炭浆经炭浆研磨装置研磨后使活性炭比表面积增大炭水接触更为充分，文丘里管以高速水流剪切使微粉料的团聚现象得到大幅度的改善，粉末活性炭的使用效率提高，应用成本降低，同时高速水流还使输送中的堵管、结垢现象得到消除。
优选地，所述活性炭储罐的出料口位于活性炭储罐的底部，炭水混合罐的进料端、进水端和出料端均位于炭水混合罐的顶部，所述活性炭储罐的出料口通过一螺旋输送机连接炭水混合罐的进料端。
该种结构进一步确保活性炭储罐内的活性炭可以很好的输送到炭水混合罐内。
优选地，炭浆研磨装置的进料端位于炭浆研磨装置的顶部，炭浆研磨装置的出料端位于炭浆研磨装置的一侧下部。
该种结构方便炭浆研磨装置的进料和出料。
优选地，文丘里管的进水端连接有进水计量泵，确保文丘里管的高速水流。
优选地，所述炭水混合罐内设有搅拌装置，确保炭水混合均匀可靠。
一种炭浆投加装置的投加方法，步骤如下：
1）从活性炭储罐出来的活性炭计量后输送至炭水混合罐，然后按比例加配比水；
2）活性炭和配比水在炭水混合罐内混合得到炭浆，然后将炭浆输送至炭浆研磨装置进行研磨；
3）经炭浆研磨装置研磨后的炭浆计量后由文丘里管以高速水流剪切送至投加点。
优选地，所述步骤1）中活性炭通过称重感应器和计量控制器进行计量控制，所述配比水通过配比水计量泵和计量控制器进行计量控制，所述步骤3）中炭浆通过炭浆投加计量表和计量控制器进行计量控制。
优选地，所述步骤1）中从活性炭储罐出来的活性炭通过螺旋输送机输送至炭水混合罐。
优选地，所述步骤2）中炭水混合罐采用搅拌装置对活性炭和配比水进行搅拌均匀。
本实用新型的活性炭经计重后按比例加水使投加精度得到保证，炭浆经炭浆研磨装置研磨后使活性炭比表面积增大炭水接触更为充分，文丘里管以高速水流剪切使微粉料的团聚现象得到大幅度的改善，粉末活性炭的使用效率提高，应用成本降低，同时高速水流还使输送中的堵管、结垢现象得到消除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工艺流程图；
图中1.活性炭储罐，2.炭水混合罐，3.炭浆研磨装置，4.文丘里管， 5.投加点，6.配比水进水管，7.计量控制器，8.称重感应器，9.配比水计量泵，10.炭浆投加记录表，11.螺旋输送机，12.搅拌装置，13.进水计量泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种炭浆投加装置，包括活性炭储罐1、连接在活性炭储罐1上的炭水混合罐2和连接在炭水混合罐2上的配比水进水管6，炭水混合罐2的出料端连接有炭浆研磨装置3，炭浆研磨装置3的出料端连接有文丘里管4，文丘里管4通过高速水流将炭浆送至投加点5，活性炭储罐1的出料口设有称重感应器8，配比水进水管6上设有配比水计量泵9，炭浆研磨装置3的出料端设有炭浆投加流量计10，称重感应器8、配比水计量泵9和炭浆投加流量计10均连接一计量控制器7，计量控制器7分别配合称重感应器8进行活性炭计量控制、配合配比水计量泵9进行配比水计量控制、配合炭浆投加计量表10进行炭浆投加计量控制。活性炭储罐1的出料口位于活性炭储罐1的底部，炭水混合罐2的进料端、进水端和出料端均位于炭水混合罐2的顶部，活性炭储罐1的出料口通过一螺旋输送机11连接炭水混合罐2的进料端。炭浆研磨装置3的进料端位于炭浆研磨装置3的顶部，炭浆研磨装置3的出料端位于炭浆研磨装置3的一侧下部。文丘里管4的进水端连接有进水计量泵13，确保文丘里管4的高速水流。炭水混合罐2内设有搅拌装置12，确保炭水混合均匀可靠。
如图2所示，一种炭浆投加装置的投加方法，步骤如下：
1）从活性炭储罐出来的活性炭计量后输送至炭水混合罐，然后按比例加配比水；
2）活性炭和配比水在炭水混合罐内混合得到炭浆，然后将炭浆输送至炭浆研磨装置进行研磨；
3）经炭浆研磨装置研磨后的炭浆计量后由文丘里管以高速水流剪切送至投加点。
步骤1）中活性炭通过称重感应器和计量控制器进行计量控制，所述配比水通过配比水计量泵和计量控制器进行计量控制，所述步骤3）中炭浆通过炭浆投加计量表和计量控制器进行计量控制。
步骤1）中从活性炭储罐出来的活性炭通过螺旋输送机输送至炭水混合罐。
步骤2）中炭水混合罐采用搅拌装置对活性炭和配比水进行搅拌均匀。
本实用新型的活性炭经计重后按比例加水使投加精度得到保证，炭浆经炭浆研磨装置研磨后使活性炭比表面积增大炭水接触更为充分，文丘里管以高速水流剪切使微粉料的团聚现象得到大幅度的改善，粉末活性炭的使用效率提高，应用成本降低，同时高速水流还使输送中的堵管、结垢现象得到消除。
Claims (5)
1.一种炭浆投加装置，包括活性炭储罐、连接在活性炭储罐上的炭水混合罐和连接在炭水混合罐上的配比水进水管，其特征在于：炭水混合罐的出料端连接有炭浆研磨装置，炭浆研磨装置的出料端连接有文丘里管，文丘里管通过高速水流将炭浆送至投加点，活性炭储罐的出料口设有称重感应器，所述配比水进水管上设有配比水计量泵，炭浆研磨装置的出料端设有炭浆投加流量计，所述称重感应器、配比水计量泵和炭浆投加流量计均连接一计量控制器，所述计量控制器分别配合称重感应器进行活性炭计量控制、配合配比水计量泵进行配比水计量控制、配合炭浆投加计量表进行炭浆投加计量控制。
2.根据权利要求1所述的一种炭浆投加装置，其特征在于：所述活性炭储罐的出料口位于活性炭储罐的底部，炭水混合罐的进料端、进水端和出料端均位于炭水混合罐的顶部，所述活性炭储罐的出料口通过一螺旋输送机连接炭水混合罐的进料端。
3.根据权利要求1所述的一种炭浆投加装置，其特征在于：炭浆研磨装置的进料端位于炭浆研磨装置的顶部，炭浆研磨装置的出料端位于炭浆研磨装置的一侧下部。
4.根据权利要求1所述的一种炭浆投加装置，其特征在于：文丘里管的进水端连接有进水计量泵，确保文丘里管的高速水流。
5.根据权利要求1所述的一种炭浆投加装置，其特征在于：所述炭水混合罐内设有搅拌装置，确保炭水混合均匀可靠。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020881553.3U CN212283730U (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种炭浆投加装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020881553.3U CN212283730U (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种炭浆投加装置 |
Publications (1)
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Family
ID=73970304
Family Applications (1)
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| CN202020881553.3U Active CN212283730U (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种炭浆投加装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212283730U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420586A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-07-17 | 浙江大业新材料股份有限公司 | 一种炭浆投加装置及其投加方法 |
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2020
- 2020-05-24 CN CN202020881553.3U patent/CN212283730U/zh active Active
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