CN212275925U - 一种基于芯状线圈用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于芯状线圈用测试装置，包括操作台，操作台中心线的上方设置有安装架，安装架的下端固定连接在操作台的顶面上，安装架一侧的操作台顶面上设置有贯穿槽，同时安装架另一侧的操作台顶面上设置有倾斜进料槽，贯穿槽中对称设置有固定块，固定块中固定安装有弹性金属接电片，贯穿槽中心位置的正上方对称设置有半圆形固定夹片和半圆形移动夹片，半圆形固定夹片的上端面上固定连接有连接架，连接架的内侧设置有转动块，且转动块固定连接在半圆形移动夹片的上端面上。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现自动化的对线圈进行短路测试，检测效率高，省时省力。

Description

一种基于芯状线圈用测试装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种基于芯状线圈用测试装置。

背景技术

在芯状线圈的生产中，会通过专门的短路检测仪对线圈是否短路进行检测，在检测过程中，短路检测仪可以输出单个的500V～5000V的脉冲高压，利用此脉冲电压对线圈绕组进行高效、非破坏性的等效过电压模拟试验，目前，现有的线圈短路检测装置在使用时，需要人工配合将线圈串联到短路检测仪上，这样的方式需要大量的人力配合，耗时耗力且检测的效率低下，因此又必须对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于芯状线圈用测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线圈短路检测装置在使用时，需要大量的人力配合，耗时耗力且检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于芯状线圈用测试装置，包括操作台，所述操作台中心线的上方设置有安装架，且安装架的下端固定连接在操作台的顶面上，所述安装架一侧的操作台顶面上设置有贯穿槽，同时安装架另一侧的操作台顶面上设置有倾斜进料槽，所述贯穿槽中对称设置有固定块，所述固定块中固定安装有弹性金属接电片，所述贯穿槽中心位置的正上方对称设置有半圆形固定夹片和半圆形移动夹片，所述半圆形固定夹片的上端面上固定连接有连接架，所述连接架的内侧设置有转动块，且转动块固定连接在半圆形移动夹片的上端面上，所述固定块一侧的操作台内部底面上固定安装有单片机，所述单片机靠近固定块一端的两侧分别设置有脉冲发射装置和脉冲接收装置，同时单片机另一端的一侧上设置有储存模块，所述单片机通过传导线分别于脉冲发射装置、脉冲接收装置和储存模块电性连接，所述脉冲发射装置与其中一个所述弹性金属接电片电性连接，同时脉冲接收装置与另一个所述弹性金属接电片电性连接。

优选的，所述固定块下方的操作台内部底面上固定设置有限位板，所述固定块的下端滑动卡合在限位板中，所述固定块的一侧外侧面上固定连接有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的另一端固定连接在操作台的内侧壁上，所述第一电动伸缩杆通过传导线与单片机电性连接。

优选的，所述转动块的中心位置固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别转动连接在连接架上，且第一转动轴的一端穿过连接架延伸至连接架的外侧与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在连接架的外表面上，且第一电机通过传导线与单片机电性连接。

优选的，所述连接架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的另一端固定连接在转动片一端的底面上，所述转动片另一端顶面上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的上端穿过安装架延伸至安装架的上方与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在安装架的顶面上，且第二电机通过传导线与单片机电性连接。

优选的，所述倾斜进料槽的上方平行设置有调整板，所述调整板的顶面两侧对称设置有调整槽，所述调整板的底面中心位置固定连接有插板，所述插板下方的操作台上设置与卡槽，所述插板滑动卡盒在卡槽中。

优选的，所述调整板倾斜下端的上方设置有矫直辊，所述矫直辊的中心位置固定套合有第三转动轴，所述第三转动轴的两端转动连接在操作台上，且第三转动轴的一端穿过操作台延伸至操作台的外侧与第三电机的输出端嵌合，所述第三电机固定安装在操作台的一侧外表面上，且第三电机通过传导线与单片机电性连接。

优选的，所述操作台前侧顶面中心位置分别固定安装有显示屏和按键，所述显示屏一侧的操作台顶面上设置有警报器，所述警报器一侧的操作台侧面上分别固定安装有电连接插头和USB连接插头，所述显示屏、按键、警报器、电连接插头和USB连接插头分别通过传导线与单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置矫直辊、半圆形固定夹片、半圆形移动夹片和弹性金属接电片，使用时，工作人员将待检测的线圈放置在倾斜进料槽上的调整板中，在重力的作用下，待检测线圈滑向矫直辊的一端，在单片机控制第三电机转动的带动下，矫直辊开始转动，通过相互摩擦来实现待检测线圈开始转动，当线圈两侧的接线端被调整***调整槽中之后，线圈因为阻挡停止转动，此时，在第二电动伸缩杆伸出的作用下，以及第一电机转动的带动下，半圆形固定夹片和半圆形移动夹片相向移动合拢将线圈夹持住，再在第二电机转动一百八十度的作用下，被夹持的线圈被输送到贯穿槽的正上方，此时在第二电动伸缩杆伸出的作用下，线圈上的两个接线端分别插合在两个固定块中的弹性金属接电片中进行检查，该设置可以实现自动化的对线圈进行检查，效率高，解决了现有的线圈短路检测装置在使用时，需要大量的人力配合，耗时耗力且检测效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型中操作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中附图标记为：1、操作台；2、按键；3、显示屏；4、弹性金属接电片；5、固定块；6、USB连接插头；7、电连接插头；8、警报器；9、贯穿槽；10、第二电机；11、第二转动轴；12、安装架；13、转动片；14、第二电动伸缩杆；15、第三电机；16、矫直辊；17、第三转动轴；18、倾斜进料槽；19、调整槽；20、调整板；21、插板；22、卡槽；23、第一电动伸缩杆；24、限位板；25、脉冲发射装置；26、单片机；27、脉冲接收装置；28、储存模块；29、连接架；30、转动块；31、第一转动轴；32、第一电机；33、半圆形固定夹片；34、半圆形移动夹片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种基于芯状线圈用测试装置，包括操作台1，操作台1中心线的上方设置有安装架12，且安装架12的下端固定连接在操作台1的顶面上，安装架12的设置方便第二电动伸缩杆14及其连接构件的固定安装，安装架12一侧的操作台1顶面上设置有贯穿槽9，同时安装架12另一侧的操作台1顶面上设置有倾斜进料槽18，倾斜进料槽18的设置方便待检测线圈在重力的作用下实现自动进料，贯穿槽9中对称设置有固定块5，固定块5中固定安装有弹性金属接电片4，弹性金属接电片4的设置用于与线圈上的接线端的连接，从而实现线圈的通电，贯穿槽9中心位置的正上方对称设置有半圆形固定夹片33和半圆形移动夹片34，半圆形固定夹片33和半圆形移动夹片34的配合设置可以实现对线圈的夹持和输送，半圆形固定夹片33的上端面上固定连接有连接架29，连接架29的内侧设置有转动块30，且转动块30固定连接在半圆形移动夹片34的上端面上，固定块5一侧的操作台1内部底面上固定安装有单片机26，单片机26的设置用于对本装置中各电器元件实现自动化的控制，单片机26靠近固定块5一端的两侧分别设置有脉冲发射装置25和脉冲接收装置27，同时单片机26另一端的一侧上设置有储存模块28，脉冲发射装置25的设置可以按照规定电压发出高压脉冲，脉冲接收装置27的设置用于通过线圈传输之后的高压脉冲的检测，储存模块28的设置可以用于对标准线圈的高压脉冲信息进行储存，方便与待检测线圈脉冲的对比，单片机26通过传导线分别于脉冲发射装置25、脉冲接收装置27和储存模块28电性连接，脉冲发射装置25与其中一个弹性金属接电片4电性连接，同时脉冲接收装置27与另一个弹性金属接电片4电性连接。

固定块5下方的操作台1内部底面上固定连接有限位板24，固定块5的下端滑动卡合在限位板24中，固定块5的一侧外侧面上通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆23，同时第一电动伸缩杆23的另一端通过螺栓固定连接在操作台1的内侧壁上，第一电动伸缩杆23的输入端与单片机26电性连接，第一电动伸缩杆23的设置可以实现两个固定块5的相向移动，从而方便根据线圈长度的大小对固定块5进行调整。

转动块30的中心位置固定套合有第一转动轴31，第一转动轴31的两端分别转动套合在连接架29上，且第一转动轴31的一端穿过连接架29延伸至连接架29的外侧与第一电机32的输出端嵌合，第一电机32通过螺栓固定安装在连接架29的外表面上，且第一电机32的输入端与单片机26电性连接，第一电机32和第一转动轴31的配合设置可以实现转动块30的转动，进而实现半圆形移动夹片34以第二转动轴11的圆心为中心进行转动，实现自动夹持。

连接架29的顶部通过螺栓固定连接有第二电动伸缩杆14，同时第二电动伸缩杆14的另一端通过螺栓固定连接在转动片13一端的底面上，第二电动伸缩杆14的设置可以实现连接架29在上下位置上的调整，转动片13另一端顶面上通过螺栓固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的上端穿过安装架12延伸至安装架12的上方与第二电机10的输出端嵌合，第二转动轴11和安装架12之间通过滚动轴承转动套合，第二转动轴11和第二电机10的配合设置可以实现连接架29在水平方向上的角度调整，第二电机10通过螺栓固定安装在安装架12的顶面上，且第二电机10输入端与单片机26电性连接。

倾斜进料槽18的上方平行设置有调整板20，调整板20的顶面两侧对称设置有调整槽19，调整板20的底面中心位置固定连接有插板21，调整槽19的设置可以对线圈上的接线端进行定位和限位，插板21下方的操作台1上设置与卡槽22，插板21滑动卡盒在卡槽22中，该设置可以在实际生产中根据线圈的长度来更换标准尺寸的调整板20。

调整板20倾斜下端的上方设置有矫直辊16，矫直辊16的中心位置固定套合有第三转动轴17，第三转动轴17的两端通过滚动轴承转动连接在操作台1上，且第三转动轴17的一端穿过操作台1延伸至操作台1的外侧与第三电机15的输出端嵌合，第三电机15通过螺栓固定安装在操作台1的一侧外表面上，且第三电机15的输入端与单片机26电性连接，矫直辊16的设置可以在自身转动的作用下带动矫直辊16进行转动，从而实现对线圈的调整作用，使线圈的两个接线端插合在调整槽19中。

操作台1前侧顶面中心位置分别固定安装有显示屏3和按键2，显示屏3的设置用于对检测的数据，检测的数量等基本信息进行显示，按键2的设置可以用于控制单片机26工作，显示屏3一侧的操作台1顶面上固定安装有警报器8，警报器8的设置可以在检测出不合格线圈时，及时发出警报来提醒工作人员，警报器8一侧的操作台1侧面上分别固定安装有电连接插头7和USB连接插头6，电连接插头7的设置用于外接电源，USB连接插头6的设置用于储存设备的练级，显示屏3、按键2、警报器8、电连接插头7和USB连接插头6分别通过传导线与单片机26电性连接。

工作原理：使用时，通过USB连接插头6的设置可以将标准线圈脉冲信息储存到储存模块28中，工作人员将待检测的线圈放置在倾斜进料槽18上的调整板20中，在重力的作用下，待检测线圈滑向矫直辊16的一端，在单片机26控制第三电机15转动的带动下，矫直辊16开始转动，通过相互摩擦来实现待检测线圈开始转动，当线圈两侧的接线端被调整***调整槽19中之后，线圈因为阻挡停止转动，此时，在第二电动伸缩杆14伸出的作用下，以及第一电机32转动的带动下，半圆形固定夹片33和半圆形移动夹片34相向移动合拢将线圈夹持住，再在第二电机10转动一百八十度的作用下，被夹持的线圈被输送到贯穿槽9的正上方，此时在第二电动伸缩杆14伸出的作用下，线圈上的两个接线端分别插合在两个固定块5中的弹性金属接电片4中，完成之后，单片机26控制脉冲发射装置25发出高压脉冲，并通过脉冲接收装置27对高压脉冲进行接收，接收之后的脉冲信息用于和储存模块28中储存的标准脉冲信息进行对比，当出现明显偏差时，单片机26会控制警报器8报警来对工作人员进行提醒，方便工作人员及时将存在短路的线圈挑出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于芯状线圈用测试装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)中心线的上方设置有安装架(12)，且安装架(12)的下端固定连接在操作台(1)的顶面上，所述安装架(12)一侧的操作台(1)顶面上设置有贯穿槽(9)，同时安装架(12)另一侧的操作台(1)顶面上设置有倾斜进料槽(18)，所述贯穿槽(9)中对称设置有固定块(5)，所述固定块(5)中固定安装有弹性金属接电片(4)，所述贯穿槽(9)中心位置的正上方对称设置有半圆形固定夹片(33)和半圆形移动夹片(34)，所述半圆形固定夹片(33)的上端面上固定连接有连接架(29)，所述连接架(29)的内侧设置有转动块(30)，且转动块(30)固定连接在半圆形移动夹片(34)的上端面上，所述固定块(5)一侧的操作台(1)内部底面上固定安装有单片机(26)，所述单片机(26)靠近固定块(5)一端的两侧分别设置有脉冲发射装置(25)和脉冲接收装置(27)，同时单片机(26)另一端的一侧上设置有储存模块(28)，所述单片机(26)通过传导线分别于脉冲发射装置(25)、脉冲接收装置(27)和储存模块(28)电性连接，所述脉冲发射装置(25)与其中一个所述弹性金属接电片(4)电性连接，同时脉冲接收装置(27)与另一个所述弹性金属接电片(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述固定块(5)下方的操作台(1)内部底面上固定设置有限位板(24)，所述固定块(5)的下端滑动卡合在限位板(24)中，所述固定块(5)的一侧外侧面上固定连接有第一电动伸缩杆(23)，同时第一电动伸缩杆(23)的另一端固定连接在操作台(1)的内侧壁上，所述第一电动伸缩杆(23)通过传导线与单片机(26)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述转动块(30)的中心位置固定套合有第一转动轴(31)，所述第一转动轴(31)的两端分别转动连接在连接架(29)上，且第一转动轴(31)的一端穿过连接架(29)延伸至连接架(29)的外侧与第一电机(32)的输出端嵌合，所述第一电机(32)固定安装在连接架(29)的外表面上，且第一电机(32)通过传导线与单片机(26)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述连接架(29)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(14)，同时第二电动伸缩杆(14)的另一端固定连接在转动片(13)一端的底面上，所述转动片(13)另一端顶面上固定连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)的上端穿过安装架(12)延伸至安装架(12)的上方与第二电机(10)的输出端嵌合，所述第二电机(10)固定安装在安装架(12)的顶面上，且第二电机(10)通过传导线与单片机(26)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述倾斜进料槽(18)的上方平行设置有调整板(20)，所述调整板(20)的顶面两侧对称设置有调整槽(19)，所述调整板(20)的底面中心位置固定连接有插板(21)，所述插板(21)下方的操作台(1)上设置与卡槽(22)，所述插板(21)滑动卡盒在卡槽(22)中。

6.根据权利要求5所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述调整板(20)倾斜下端的上方设置有矫直辊(16)，所述矫直辊(16)的中心位置固定套合有第三转动轴(17)，所述第三转动轴(17)的两端转动连接在操作台(1)上，且第三转动轴(17)的一端穿过操作台(1)延伸至操作台(1)的外侧与第三电机(15)的输出端嵌合，所述第三电机(15)固定安装在操作台(1)的一侧外表面上，且第三电机(15)通过传导线与单片机(26)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于芯状线圈用测试装置，其特征在于：所述操作台(1)前侧顶面中心位置分别固定安装有显示屏(3)和按键(2)，所述显示屏(3)一侧的操作台(1)顶面上设置有警报器(8)，所述警报器(8)一侧的操作台(1)侧面上分别固定安装有电连接插头(7)和USB连接插头(6)，所述显示屏(3)、按键(2)、警报器(8)、电连接插头(7)和USB连接插头(6)分别通过传导线与单片机(26)电性连接。

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