CN212274898U - 电机定转子冲片板材测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电机定转子冲片板材测试装置，包括机架，在机架上安装有基座，基座上转动安装有螺杆；在机架上安装有驱动螺杆转动的伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动轮，螺杆的一端安装有从动轮，主动轮与从动轮之间采用传动带进行传动连接，基座上方至少滑动装配有两个滑动座，滑动座上表面处于同一水平高度，滑动座的上表面构成工待测板材放置的基面；伺服电机带动螺杆的转动，驱使滑动座与相邻滑动座之间改变水平方向的距离；在每个滑动座的一侧设置有测厚探头组，以及驱使测厚探头组向下靠近或向上远离待测板材上表面的驱动器。本实用新型能够对待测试板材一次完成多点的厚度测试，提高测试效率，且保证获得板材厚度数据的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机定转子冲片板材测试装置。
背景技术
电机定转子冲片由一块整板材通过冲压后获得，在板材入料后，需要对板材进行测试，测试内容包括硬度、厚度等等，其中，对厚度测试时，仍保持采用较为原始的方法：工作人员使用测量工具，对板材进行手工、多点测试，此种方式不能有效获得板材厚度的精准性，及测试效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种保证测试精准性、提高测试效率的电机定转子冲片板材测试装置。
实现本实用新型的技术方案如下
电机定转子冲片板材测试装置，包括机架，在机架上固定安装有基座，基座上转动安装有螺杆，螺杆呈水平方向布置在基座上方；
在机架上安装有驱动螺杆转动的伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动轮，螺杆的一端安装有从动轮，主动轮与从动轮之间采用传动带进行传动连接，
基座上方至少滑动装配有两个滑动座，滑动座上表面处于同一水平高度，滑动座的上表面构成工待测板材放置的基面；伺服电机带动螺杆的转动，驱使滑动座与相邻滑动座之间改变水平方向的距离；
在每个滑动座的一侧设置有测厚探头组，以及驱使测厚探头组向下靠近或向上远离待测板材上表面的驱动器。
进一步地，在滑动座上安装有两个驱动支架，两个驱动支架分处在滑动座的两侧，一个驱动支架上安装一个驱动器，驱动器的驱动端朝正下方布置；两个驱动器的驱动端之间通过同步连接板进行连接；
测厚探头组包括多个测厚探头，多个测厚探头并排布置在同步连接板上，测厚探头朝下布置。
进一步地，所述测厚探头包括壳体、测厚传感头、弹簧、压套；
壳体的下端与同步连接板连接，测厚传感头装配于壳体内的底部，壳体的下端开有供测厚传感头的下端伸出的伸出孔，在同步连接板开设有让位于测厚传感头下端露到同步连接板下方的让位通孔；
压套装配于壳体的上端，对壳体上端形成封盖；
测厚传感头的上端设有环形台；所述弹簧处于壳体内，受压于环形台与压套之间。
进一步地，在基座外侧的一滑动座上设置有对待测板材端部形成限位的限位机构；
限位机构包括限位块、挡位块、安装块、导向块，限位块的一端侧面具有多个限位台阶，另一端的上表面具有多个挡位台阶；
安装块、导向块固定安装于滑动座上，在安装块与导向块之间形成导向槽，具有挡位台阶的限位块一端***导向槽中；
在挡位块的中部转动装配在安装块上，挡位块的一端与挡位台阶配合形成对限位块向外运动构成阻挡的阻挡端，挡位块的另一端向上翘起形成操作端。
采用了上述技术方案，通过伺服电机驱使螺杆的转动，使滑动座之间调整到待测试板材的长度，然后将需要测试的平整板材水平放置到多个滑动座上表面构成的基面上，板材的下表面与基面保持贴合，驱动器驱使测厚探头组向下运动，及向待测试板材的上表面靠近，直至测试探头组中的测厚探头与板材上表面接触，通过测厚探头获得对应位置处板材的厚度，测试完成后，驱动器驱使测厚探头组向上运动进行复位，然后将板材取下即可；本实用新型能够对待测试板材一次完成多点的厚度测试，提高测试效率，且保证获得板材厚度数据的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中限位机构的俯视结构示意图；
图5为本实用新型中限位机构的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中测厚探头的内部结构示意图；
附图中，1为机架，2为基座，3为螺杆，4为伺服电机，5为主动轮，6为从动轮，7为传动带，8为滑动座，9为基面，10为滑块，11为滑轨，12为驱动器，13为驱动支架，14为同步连接板，15为测厚探头，16为壳体，17为测厚传感头，18为弹簧，19为压套，20为伸出孔，21为让位通孔，22为环形台，23为限位机构，24为挡位块，25为安装块2，26为导向块，27为限位台阶，28为挡位台阶，29为导向槽，30为阻挡端，31为操作端，32为待测板材，33为限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—6所示，电机定转子冲片板材测试装置，包括机架1，在机架上固定安装有基座2，基座上转动安装的螺杆3，螺杆的两端通过轴承座安装在基座上，螺杆呈水平方向布置在基座上方；在机架上安装有驱动螺杆转动的伺服电机4，基座的下方具有供伺服电机放置的空间，伺服电机的输出端安装有主动轮5，螺杆的一端安装有从动轮6，主动轮与从动轮之间采用传动带7进行传动连接，伺服电机的正反转能够通过主动轮、传动带、从动轮，将动力传递给螺杆，螺杆实现正反转。
基座上方滑动装配有三个滑动座8，三个滑动座上表面处于同一水平高度，三个滑动座的上表面构成工待测板材放置的基面9；通过伺服电机带动螺杆的转动，驱使滑动座与相邻滑动座之间改变水平方向的距离，以根据不同待测试板材的长度来调整滑动座的位置；滑动座下方的两侧分布固定安装有滑块10，在基座上对应安装滑轨11，滑轨与滑块配合，保证滑动座往复滑动的平稳性。
在每个滑动座设置有测厚探头组，以及驱使测厚探头组向下靠近或向上远离待测板材上表面的驱动器(气缸)12。在滑动座上安装有两个驱动支架13，两个驱动支架分处在滑动座的两侧，一个驱动支架上安装一个驱动器，驱动器的驱动端朝正下方布置；两个驱动器的驱动端之间通过同步连接板14进行连接，即两个驱动器同时伸出、同时缩回。
测厚探头组包括多个测厚探头15，多个测厚探头并排布置在同步连接板上，测厚探头朝下布置。测厚探头包括壳体16、测厚传感头17、弹簧18、压套19；壳体的下端与同步连接板连接，测厚传感头装配于壳体内的底部，壳体的下端开有供测厚传感头的下端伸出的伸出孔20，在同步连接板开设有让位于测厚传感头下端露到同步连接板下方的让位通孔21；压套装配于壳体的上端，对壳体上端形成封盖；测厚传感头的上端设有环形台22；弹簧处于壳体内，受压于环形台与压套之间，以减少冲击力对测厚传感头的损坏。测厚探头连接测厚仪，将数据传输给测厚仪进行处理和显示。
在基座外侧的一滑动座上设置有对待测板材端部形成限位的限位机构23；限位机构包括限位块33、挡位块24、安装块25、导向块26，限位块的一端侧面具有多个限位台阶27，另一端的上表面具有多个挡位台阶28；安装块、导向块固定安装于滑动座上，在安装块与导向块之间形成导向槽29，具有挡位台阶的限位块一端***导向槽中；在挡位块的中部通过销轴转动装配在安装块上，挡位块的一端与挡位台阶配合形成对限位块向外运动构成阻挡的阻挡端30，挡位块的另一端向上翘起形成操作端31，通过上翘的操作端，便于人工操纵。测试过程中，通过选择待测板材32卡在限位台阶的位置，限位块对板材端部进行限位，使板材放置稳定；且通过变换板材卡在限位台阶的不同位置，能够变换对板材不同位置进行测试；根据不同长度的待测板材需求，调整限位块处于导向槽中的位置，在调整到位后，通过挡位块的阻挡端与挡位台阶的配合，对限位块的位置进行限定。
Claims (4)
1.电机定转子冲片板材测试装置，包括机架，其特征在于，在机架上固定安装有基座，基座上转动安装有螺杆，螺杆呈水平方向布置在基座上方；
在机架上安装有驱动螺杆转动的伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动轮，螺杆的一端安装有从动轮，主动轮与从动轮之间采用传动带进行传动连接，
基座上方至少滑动装配有两个滑动座，滑动座上表面处于同一水平高度，滑动座的上表面构成工待测板材放置的基面；伺服电机带动螺杆的转动，驱使滑动座与相邻滑动座之间改变水平方向的距离；
在每个滑动座的一侧设置有测厚探头组，以及驱使测厚探头组向下靠近或向上远离待测板材上表面的驱动器。
2.如权利要求1所述的电机定转子冲片板材测试装置，其特征在于，在滑动座上安装有两个驱动支架，两个驱动支架分处在滑动座的两侧，一个驱动支架上安装一个驱动器，驱动器的驱动端朝正下方布置；两个驱动器的驱动端之间通过同步连接板进行连接；
测厚探头组包括多个测厚探头，多个测厚探头并排布置在同步连接板上，测厚探头朝下布置。
3.如权利要求1所述的电机定转子冲片板材测试装置，其特征在于，所述测厚探头包括壳体、测厚传感头、弹簧、压套；
壳体的下端与同步连接板连接，测厚传感头装配于壳体内的底部，壳体的下端开有供测厚传感头的下端伸出的伸出孔，在同步连接板开设有让位于测厚传感头下端露到同步连接板下方的让位通孔；
压套装配于壳体的上端，对壳体上端形成封盖；
测厚传感头的上端设有环形台；所述弹簧处于壳体内，受压于环形台与压套之间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电机定转子冲片板材测试装置，其特征在于，在基座外侧的一滑动座上设置有对待测板材端部形成限位的限位机构；
限位机构包括限位块、挡位块、安装块、导向块，限位块的一端侧面具有多个限位台阶，另一端的上表面具有多个挡位台阶；
安装块、导向块固定安装于滑动座上，在安装块与导向块之间形成导向槽，具有挡位台阶的限位块一端***导向槽中；
在挡位块的中部转动装配在安装块上，挡位块的一端与挡位台阶配合形成对限位块向外运动构成阻挡的阻挡端，挡位块的另一端向上翘起形成操作端。
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| CN114088549A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-25 | 湖北军翔信息技术有限公司 | 一种基于防弹钢板的力学性能测试设备 |
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