CN212274891U - 一种油气管道壁厚监测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油气管道壁厚监测设备，包括有设置于管道上方的机架和滑动安装于机架上的调节机构，有一超声波探头安装于所述调节机构上，所述超声波探头可通过调节机构在机架上沿与管道轴线垂直方向自由移动；本实用新型调节机构的设计使得工作人员仅通过一个超声波探头便可实现对管道同一截面上多处位置的壁厚进行检测，且进行位置调节时无需对监测设备进行整体调整，从而可加快工作效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测设备技术领域，尤其是一种油气管道壁厚监测设备。
背景技术
常见的输气场站或采气场站主要通过管道进行气体或液体的输送，大部分的管道为露天设置，受外界环境影响较大，由于管道容易被外界雨水等侵蚀后生锈，为了保证管道的正常工作，在对管道进行铺设前，需要对管道壁厚进行超声波监测以确定管道壁厚是否符合使用要求，从而避免后期使用过程中出现泄漏等安全隐患。
目前，现有的管道壁厚监测设备上的检测探头通常只能对管道同一截面上固定位置的壁厚进行检测，如果想要更换检测位置，必须对监测设备整体进行调整或添加检测探头，从而使得监测效率低下，使用成本变高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油气管道壁厚监测设备。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种油气管道壁厚监测设备，包括有机架和滑动安装于机架上的调节机构，有一超声波探头安装于所述调节机构上，所述超声波探头可通过调节机构在机架上自由移动。
优选的，所述机架包括有一支撑部，所述调节机构包括有一弧形板，所述支撑部顶部端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部的中部呈两侧开口的弧形中空结构，所述弧形板滑动安装于弧形中空结构内并可通过固定机构与支撑部固定连接。
优选的，所述弧形板两端伸出于所述支撑部外侧端面。
优选的，所述固定机构包括有可拆卸的安装于弧形板两端上方的限位块以及均匀分布于所述支撑部顶面两侧上方的第一凸柱，所述限位块上固定有与第一凸柱结构相同的第二凸柱，所述第一凸柱与第二凸柱可通过卡块固定连接。
优选的，所述弧形板中部套装有第一安装座，所述超声波探头通过第二安装座高度可调节的设置于第一安装座内。
优选的，所述超声波探头固定套装于第二安装座内，所述第二安装座外侧设有外螺纹，所述第一安装座上设有贯穿第一安装座的螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相配合。
优选的，所述支撑部顶部的顶面与底面中部分别设有供所述的超声波探头穿过并移动的长条形开口。
优选的，所述支撑部底部两端内侧分别设有一水平方向上距离可调的限位板，所述限位板可通过限位杆与支撑部底端固定连接，所述限位杆一端固定于所述限位板两端，另一端穿过支撑部底部并伸出于支撑部底部外侧端面外。。
优选的，所述限位杆上一侧均匀分布有若干限位孔，所述支撑部底部与限位孔对应位置处设有固定孔，所述固定孔与限位孔相配合并可通过一限位销进行固定。
优选的，所述机架还包括有固定于所述支撑部下方的移动部，所述移动部为伸缩杆结构，且底端固定有可自由转动的滚轮。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型调节机构的设计使得工作人员仅通过一个超声波探头便可实现对管道同一截面上多处位置的壁厚进行检测，且进行位置调节时无需对监测设备进行整体调整，从而可加快工作效率，降低人工成本。
2、本实用新型机架的设计使得本实用新型所提供的监测设备可在管道轴线方向上进行自由位移，从而可实现对管道中部壁厚的检测效果，从而可扩大检测范围，提高工作效率。
3、所述超声波探头高度可调节的设计使得本实用新型可适用于管径不同的管道，从而提高了检测效率，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型使用时的结构示意图；
图2是本实用新型使用时的主视结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型的部分剖视结构示意图；
图6是本实用新型图5中A处的放大示意图；
图7是本实用新型图2中B处的放大示意图。
图中：1、管道；2、机架；3、调节机构；4、超声波探头；5、固定机构；6、长条形开口；7、限位板；8、限位杆；9、固定孔；10、滚轮；11、底座；
21、支撑部；22、移动部；211、支撑部顶部；212、支撑部底部；213、弧形中空结构；
31、弧形板；32、第一安装座；33、第二安装座；321、连接板；
51、限位块；52、第一凸柱；53、第二凸柱；54、卡块；
81、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1、图2所示，本实用新型提供一种油气管道壁厚监测设备，包括有设置于管道1上方的机架2和滑动安装于机架2上的调节机构3，所述管道1固定于底座11上，有一超声波探头4安装于所述调节机构3上且所述超声波探头4的检测端朝下(即朝向管道1)设置，所述超声波探头4可通过调节机构3在机架2上沿与管道1轴线垂直方向自由移动，从而实现对管道1同一截面上多处位置的壁厚进行检测的效果。
进一步地，如图1、图3所示，所述机架2包括有一支撑部21，所述调节机构3包括有一弧形板31，所述支撑部顶部211端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部211的中部呈两侧开口的弧形中空结构213，支撑部底部212呈长方体结构，所述弧形板31滑动安装于弧形中空结构213内并可通过固定机构5与支撑部21固定连接。在本实施例中，所述弧形中空结构213的弧度小于所述支撑部顶部211弧度，即所述支撑部21的弧面底端为实心结构，且所述弧形板31在弧形中空结构213内运动时，所述弧形板31顶面与弧形中空结构213内顶面相贴合，所述弧形板31底面与弧形中空结构213内底面相贴合，从而使得所述弧形板31在移动过程中更加稳定，调节更加方便。
进一步地，如图4所示，所述弧形板31两端伸出于所述支撑部21外侧端面，用于实现与支撑部21的固定连接，同时用于为工作人员提供调试把手。
进一步地，如图3、图4所示，所述固定机构5包括有可拆卸的安装于弧形板31两端上方的限位块51以及均匀分布于所述支撑部21顶面两侧上方的第一凸柱52，所述限位块51上固定有与第一凸柱52结构相同的第二凸柱53，所述第一凸柱52与第二凸柱53可通过卡块54固定连接。在本实施例中，当所述弧形板31在所述支撑部21内滑动时，所述限位块51内侧端面与支撑部21外侧端面相贴合，从而使得所述弧形板31可始终设置于弧形中空结构213内而不致脱落，有效起到了限位作用。具体地，所述第二凸柱53设置于限位块51中部，所述卡块54上平行设有两凸柱限位孔，所述凸柱限位孔与第一凸柱52和第二凸柱53相配合，且所述两凸柱限位孔间距与第一凸柱52和第二凸柱53间的间距相配合，将两凸柱限位孔一个套装于第一凸柱52上，另一个套装于第二凸柱53上，即可实现将所述弧形板31固定于支撑部21上的固定位置。需要补充的是，所述限位块51与弧形板31间通过螺栓实现可拆卸的固定连接，具体的，有螺栓从弧形板31底侧穿过弧形板31伸入至限位块51内实现弧形板31与限位块51间的螺接，弧形板31与限位块51上设有与该螺栓相配合的内螺纹。需要说明的是，所述相邻第一凸柱52间的距离应根据实际情况进行设定。
进一步地，如图3、图4、图5、图6所示，所述弧形板31中部套装有第一安装座32，所述超声波探头4通过第二安装座33高度可调节的设置于第一安装座32内，在本实施例中，所述第一安装座32两侧设有连接板321，第一安装座32可通过连接板321螺接固定套装于中部弧形板31上，弧形板31中部设有供所述第一安装座32穿过的安装孔，从而实现第一安装座32与弧形板31的固定连接。
进一步地，如图3、图4、图5、图6所示，所述超声波探头4固定套装于第二安装座33内，所述第二安装座33外侧设有外螺纹，所述第一安装座32上设有贯穿第一安装座32的螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相配合，所述超声波探头4可通过旋转第二安装座33来实现调节高度的效果，从而可实现对不同管径的管道1测量的效果。需要说明的是，所述超声波探头4可通过一无线传输装置(图中未画出)将信号发送至远程设备，从而实现检测效果，所述无线传输装置可固定于支撑部顶部211上一侧。
进一步地，如图3、图4、图5所示，所述支撑部顶部211的顶面与底面中部分别设有供所述的超声波探头4穿过并移动的长条形开口6，从而可保证所述超声波探头4在支撑部21上的自由移动。
进一步地，如图2、图3所示，所述支撑部底部212两端内侧分别设有一水平方向上距离可调的限位板7，所述限位板7可通过限位杆8与支撑部底部212固定连接，所述限位杆8一端固定于所述限位板7两端，另一端穿过支撑部底部212并伸出至支撑部底部212外侧端面外。所述限位板7用于始终保证所述支撑部顶部211与管道1为同轴设置，从而可有效提高检测效率。
进一步地，如图2、图3、图7所示，所述限位杆8上一侧均匀分布有若干限位孔81，所述支撑部底部212与限位孔81对应位置处设有固定孔9，所述固定孔9与限位孔81相配合并可通过一限位销进行固定。相邻所述限位孔81间的间距根据实际情况进行设定。
具体的，在本实施例中，所述限位板7两侧端面上设有刻度尺标记，所述限位板7上的刻度尺的0刻度线与所述支撑部顶部211端面的底线(即所述半圆形桥式结构水平方向上的直径)齐平，所述限位杆8上同样设有刻度尺标记，所述限位杆8上的刻度尺的0刻度线与所述限位板7靠近限位杆8一侧平面齐平。在实际使用过程中，如图7所示，所述支撑部底部212的两限位板7与其分别所靠近的支撑部底部212一端的距离应始终保持相等且此时所述限位板7与管道1管壁为贴合相切状态，同时所述限位板7上的0刻度线应在调整后保证与所述管道1和限位板7相切线所在的水平面齐平，由此，可实现所述支撑部顶部211与管道1同轴设置的效果。需要补充的是，所述两限位板7靠近管道1一侧上均布置有海绵(图中未画出)或其他缓冲部件，用于防止在与管道1接触过程中对管壁造成损伤。
进一步地，如图1所示，所述机架2还包括有固定于所述支撑部21下方的移动部22，所述移动部22为伸缩杆结构，且底端固定有可自由转动的滚轮10，所述伸缩杆结构可保证本实用新型提供的监测设备在对处于不同高度的不同管径的管道1进行监测时，均可进行正常工作。所述滚轮10为万向轮，从而使得所述机架2可在管道1轴线方向上进行自由移动，从而可实现对管道1中部壁厚的检测效果，从而可有效扩大监测范围。
本实用新型的工作过程如下：
当需要对管道1进行壁厚检测时，将所述机架2移动至管道1上待检测区域，此时管道1位于所述机架2下方且穿过所述机架2，之后，通过移动部22与限位杆8对所述限位板7水平和竖直方向上的位置进行调整，直到所述支撑部顶部211与所述管道1为同轴设置，此时，有所述限位板7夹紧管道1，对所述机架2起到固定作用。需要说明的是，在此过程中，虽然海绵或缓冲部件其自身的压缩以及移动部22的精准度会导致支撑部顶部211与管道1轴线出现偏移，但由于还可通过超声波探头4进行微调，因此不会对检测过程造成实际影响。在所述机架2固定后，滑动所述弧形板31至管道1上待检测区域，之后通过限位块51对弧形板31进行固定，然后通过旋转第二安装座33对所述超声波探头4的高度进行调整，直到所述超声波探头4的检测端与所述管道1的管壁相接触，之后便可开始进行检测。
当需要对检测位置进行改变时，若检测位置在管道1轴线方向上有所改变，则旋转第二安装座33使得所述超声波探头4向远离管道1管壁方向移动，直到所述超声波探头4与管道1管壁之间不再接触，然后，通过调整限位杆8使得所述限位板7向远离管道1管壁方向移动，直到所述限位板7与管道1管壁之间不再接触，此时，即可移动所述机架2至待检测区域，并再次调整限位杆8夹紧管道1，之后，若检测位置在管道1轴线与截面方向上有所改变，取下限位块51，对弧形板31的位置进行调整，直至弧形板31移动到待检测区域，再次安装限位块51进行固定，然后，调整超声波探头4检测端至接触管道1管壁，进行再次检测。
当需要对检测管道1进行改变(即管径或管道1高度有所改变)时，旋转第二安装座33使得所述超声波探头4向远离管道1管壁方向移动，直到所述超声波探头4与管道1管壁之间不再接触，然后，通过调整限位杆8使得所述限位板7向远离管道1管壁方向移动，直到所述限位板7与管道1管壁之间不再接触，此时，移动所述机架2至远离于管道1上方并移动至新管道1待检测区域的上方，然后通过移动部22与限位杆8对所述限位板7水平和竖直方向上的位置进行调整，直到所述支撑部顶部211与所述新管道1为同轴设置，之后便可通过调整超声波探头4对新管道1进行检测。由此，可实现对不同管径的管道1进行壁厚检测的效果。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种油气管道壁厚监测设备，其特征在于：包括有设置于管道(1)上方的机架(2)和滑动安装于机架(2)上的调节机构(3)，有一超声波探头(4)安装于所述调节机构(3)上，所述超声波探头(4)可通过调节机构(3)在机架(2)上沿与管道(1)轴线垂直方向自由移动。
2.根据权利要求1所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述机架(2)包括有一支撑部(21)，所述调节机构(3)包括有一弧形板(31)，所述支撑部顶部(211)端面呈半圆形桥式结构，支撑部顶部(211)的中部呈两侧开口的弧形中空结构(213)，所述弧形板(31)滑动安装于弧形中空结构(213)内并可通过固定机构(5)与支撑部(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述弧形板(31)两端伸出于所述支撑部(21)外侧端面。
4.根据权利要求3所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述固定机构(5)包括有可拆卸的安装于弧形板(31)两端上方的限位块(51)以及均匀分布于所述支撑部(21)顶面两侧上方的第一凸柱(52)，所述限位块(51)上固定有与第一凸柱(52)结构相同的第二凸柱(53)，所述第一凸柱(52)与第二凸柱(53)可通过卡块(54)固定连接。
5.根据权利要求3所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述弧形板(31)中部套装有第一安装座(32)，所述超声波探头(4)通过第二安装座(33)高度可调节的设置于第一安装座(32)内。
6.根据权利要求5所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述超声波探头(4)固定套装于第二安装座(33)内，所述第二安装座(33)外侧设有外螺纹，所述第一安装座(32)上设有贯穿第一安装座(32)的螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相配合。
7.根据权利要求6所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述支撑部顶部(211)的顶面与底面中部分别设有供所述的超声波探头(4)穿过并移动的长条形开口(6)。
8.根据权利要求2所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述支撑部底部(212)两端内侧分别设有一水平方向上距离可调的限位板(7)，所述限位板(7)可通过限位杆(8)与支撑部(21)底端固定连接，所述限位杆(8)一端固定于所述限位板(7)两端，另一端穿过支撑部底部(212)并伸出于支撑部底部(212)外侧端面外。
9.根据权利要求8所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述限位杆(8)上一侧均匀分布有若干限位孔(81)，所述支撑部底部(212)与限位孔(81)对应位置处设有固定孔(9)，所述固定孔(9)与限位孔(81)相配合并可通过一限位销进行固定。
10.根据权利要求2所述的油气管道壁厚监测设备，其特征在于：所述机架(2)还包括有固定于所述支撑部(21)下方的移动部(22)，所述移动部(22)为伸缩杆结构，且底端固定有可自由转动的滚轮(10)。
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