CN212274471U - 一种新型真空回转式干燥机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型真空回转式干燥机,包括两个机架,两个所述机架之间设置有回转罐体,所述回转罐体周身设置有热源夹套,所述热源夹套周身设置有保温夹套,所述机架上设置有热源进口和冷凝出口,所述热源进口一端设置有旋转接头,所述旋转接头另一端设置有热源管道和冷凝管道,其中一个所述机架下部还设置有减速机,所述回转罐体内设置有真空过滤器,所述真空过滤器通过真空管道和外部联通;本实用新型公开的一种新型真空回转式干燥机,在回转罐体内充入气体,且利用抖动装置减小物料对该气体的阻力,利用该气体平衡罐体内的压力,有利于真空过滤器迅速的将物料中的水分排出,提高干燥效率。

Description

一种新型真空回转式干燥机
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域,具体是一种新型真空回转式干燥机。
背景技术
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作,干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料,干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要,按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。其中回转真空干燥机属于真空干燥机的一类,回转真空干燥机的工作原理是让罐体内部在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水对罐体内进行加热,罐体内壁的热量与湿物料接触,使湿物料吸热后蒸发成水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走,从而达到干燥目的,这种回转真空干燥机可以干燥生化制品和矿物原料,在干燥时属于间接加热,物料不会被污染,符合GMP要求,设备维修操作简便,易清洗,但是罐内的真空状态造成了真空泵抽气时负压较大,抽气速度较慢,从而效率较低。本实用新型公开的一种新型真空回转式干燥机,在回转罐体内充入干燥气体,且利用抖动装置减小物料对该气体的阻力,利用该气体平衡罐体内的压力,有利于真空过滤器迅速的将物料中的水分排出,提高干燥效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型真空回转式干燥机,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型真空回转式干燥机,包括两个机架,两个所述机架之间设置有回转罐体,所述回转罐体周身设置有热源夹套,所述热源夹套周身设置有保温夹套,所述机架上设置有热源进口和冷凝出口,所述热源进口一端设置有旋转接头,所述旋转接头另一端设置有热源管道和冷凝管道,其中一个所述机架下部还设置有减速机,所述回转罐体内设置有真空过滤器,所述真空过滤器通过真空管道和外部联通;
上述热源进口中输入热水或者热源油,经热源管道进入热源夹套内,对回转罐体的内壁加温,流出热源夹套后进入保温夹套,再经过冷凝管道、冷凝出口排出,完成对回转罐体内物料的加热,物料中的水分升温蒸发成水汽后,被真空过滤器吸收,经过真空管道排出,在此过程中减速机用于将回转罐体翻转,对物料进行充分加热。
所述回转罐体内部下端设置有充气架,所述充气架下端设置有脉冲过滤板,所述脉冲过滤板下端设置有若干个连接杆,所述连接杆下端设置有若干个异形齿轮,所述异形齿轮下端设置有水平齿轮,所述水平齿轮中间设置有联动杆,所述联动杆外部套接有气体管,所述联动杆下端设置有转动杆,所述转动杆下端设置有电机。
上述回转罐体在加热完成后停止翻转,在进气口内充入干燥的稳定气体,该气体通过气体管进入回转罐体内,经过脉冲过滤板过滤后,聚集到储气腔内,再通过充气架均匀的经过物料,平衡罐内压力,在此过程中,启动电机,使转动杆带动联动杆转动,再带动水平齿轮转动,水平齿轮带动异形齿轮转动,异形齿轮带动连接杆上下振动,继而带动充气架和脉冲过滤板上下振动,在振动过程中使物料和充气架之间出现空隙,方便稳定气体的充入。
所述联动杆和气体管之间通过旋转密封圈连接,所述气体管一侧设置有进气口,所述充气架和脉冲过滤板之间形成储气腔,所述充气架上端设置有软垫,所述充气架和软垫接触的位置设置有若干个通气孔,所述气体管和回转罐体连通。
上述旋转密封圈使联动杆转动时和气体管保持密封,储气腔使得稳定气体充分均匀的接触物料,通气孔用于稳定气体通过充气架。
所述转动杆内部设置有圆柱槽,所述圆柱槽内部设置有螺杆,所述螺杆两端设置有两个限位杆,所述转动杆的侧壁上设置有螺旋槽,所述限位杆套接于螺旋槽内。
上述回转罐体在翻转时,联动杆和转动杆不接触,在回转罐体停止翻转充入稳定气体时,转动杆转动,带动限位杆在螺旋槽内转动,将螺杆带出圆柱槽内,同时螺杆和联动杆螺接,使联动杆和转动杆连接,以此带动联动杆转动。
所述异形齿轮通过若干个固定杆和回转罐体连接,所述异形齿轮上设置有异形凹槽,所述连接杆套接于异形凹槽内。
上述异形齿轮转动时,带动连接杆在异形凹槽内滑动,从而使连接杆做竖直的振动。
所述回转罐体上端设置有料口,所述料口上端设置有平压阀。
上述料口用于加料和卸料,在卸料时,先打开平压阀,回转罐体内进入空气,压力被平衡,然后再卸料。
所述真空管道和真空管道之间通过密封座连接,所述真空管道远离回转罐体的一端设置有真空压力表。
上述密封座用于密封作用,真空压力表用于检测真空管道内的压力。
所述热源管道和冷凝管道通过轴承和机架固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种新型真空回转式干燥机,在回转罐体内充入干燥气体,且利用抖动装置减小物料对该气体的阻力,利用该气体平衡罐体内的压力,有利于真空过滤器迅速的将物料中的水分排出,提高干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型真空回转式干燥机的结构示意图;
图2为本实用新型一种新型真空回转式干燥机的剖视图;
图3为本实用新型一种新型真空回转式干燥机的A部细节图;
图4为本实用新型一种新型真空回转式干燥机的B部细节图;
图5为本实用新型异形齿轮的正视图;
图6为本实用新型转动杆的正视图。
附图标记:1、机架;2、回转罐体;3、热源夹套;4、保温夹套;5、热源进口;6、冷凝出口;7、旋转接头;8、热源管道;9、冷凝管道;10、减速机;11、真空过滤器;12、真空管道;13、充气架;14、脉冲过滤板;15、连接杆;16、异形齿轮;17、水平齿轮;18、联动杆;19、气体管;20、旋转密封圈;21、进气口;22、储气腔;23、软垫;24、圆柱槽;25、螺杆;26、限位杆;27、螺旋槽;28、固定杆;29、异形凹槽;30、料口;31、平压阀;32、密封座;33、真空压力表;34、轴承;35、电机;36、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1~6,本实用新型中,一种新型真空回转式干燥机,包括两个机架1,用于支撑本装置,两个机架1之间设置有回转罐体2,回转罐体2可沿着水平轴翻转,是物料干燥的场所,回转罐体2周身设置有热源夹套3,热源夹套3和回转罐体2内壁接触,内部有热源,即热水或者热源油,用于给回转罐体2内壁传递热量,热源夹套3周身设置有保温夹套4,热源通过热源夹套3后,再进入保温夹套4内,对物料保温,机架1上设置有热源进口5和冷凝出口6,热源进口5是管道,用于加入热源,热源进口5一端设置有旋转接头7,回转罐体2翻转时,旋转接头7使热源进口5和冷凝出口6等静止,旋转接头7另一端设置有热源管道8和冷凝管道9,热源管道8弯曲盘旋于热源夹套3内,冷凝管道9弯曲盘旋于保温夹套4内,热源管道8和冷凝管道9相通,用于传递热源,其中一个机架1下部还设置有减速机10,减速机10被电机驱动,再连接齿轮、传动装置等驱动回转罐体2转动,回转罐体2内设置有真空过滤器11,真空过滤器11用于将物料中生成的水汽抽出回转罐体2外,真空过滤器11通过真空管道12和外部联通;
回转罐体2内部下端设置有充气架13,充气架13是凹面的圆盘形状,用于抖动物料,充气架13下端设置有脉冲过滤板14,脉冲过滤板14用于过滤干燥的稳定气体,气体可通过脉冲过滤板14过滤后通过充气架13,充气架13和脉冲过滤板14固定连接,脉冲过滤板14下端设置有若干个连接杆15,连接杆15和脉冲过滤板14固定连接,连接杆15下端设置有若干个异形齿轮16,连接杆15和异形齿轮16活动连接,异形齿轮16是一端较为凸出的齿轮,异形齿轮16下端设置有水平齿轮17,水平齿轮17和异形齿轮16啮合,水平齿轮17中间固定设置有联动杆18,联动杆18是实心的,联动杆18外部套接有气体管19,气体管19内和联动杆18之间有空间,用于充入干燥气体,联动杆18下端设置有转动杆36,转动杆36用于带动联动杆18转动,转动杆36下端设置有电机35,电机35用于带动转动杆36转动。
联动杆18和气体管19之间通过旋转密封圈20连接,气体管19一侧设置有进气口21,进气口21用于通入干燥的稳定气体,充气架13和脉冲过滤板14之间形成储气腔22,干燥的稳定气体充满储气腔22,可充分的接触物料,充气架13上端设置有软垫23,软垫23用于防止抖动时损伤物料,充气架13和软垫23接触的位置设置有若干个通气孔,通气孔用于通过干燥的稳定气体,气体管19和回转罐体2连通。
转动杆36内部设置有圆柱槽24,圆柱槽24内部设置有螺杆25,螺杆25和圆柱槽24不接触,螺杆25两端固定设置有两个限位杆26,转动杆36的侧壁上设置有螺旋槽27,限位杆26套接于螺旋槽27内。
异形齿轮16通过若干个固定杆28和回转罐体2连接,异形齿轮16上设置有异形凹槽29,异形凹槽29轮廓和异形齿轮16相似,连接杆15套接于异形凹槽29内,连接杆15可在异形凹槽29内滑动。
回转罐体2上端设置有料口30,回转罐体2料口30朝上时,可加料,料口30朝下时,可卸料,料口20上端设置有平压阀31,平压阀31用于平衡回转罐体2内压力,辅助卸料。
真空管道12和回转罐体2之间通过密封座32连接,真空管道12远离回转罐体2的一端设置有真空压力表33,真空压力表33用于检测回转罐体2内压力。
热源管道8和冷凝管道9通过轴承34和机架1固定。
本实用新型的工作原理是:热源进口5中输入热水或者热源油,经热源管道8进入热源夹套3内,对回转罐体2的内壁加温,流出热源夹套3后进入保温夹套4,再经过冷凝管道9、冷凝出口6排出,完成对回转罐体2内物料的加热,物料中的水分升温蒸发成水汽后,被真空过滤器11吸收,经过真空管道12排出,在此过程中减速机10用于将回转罐体2翻转,对物料进行充分加热,回转罐体2翻转过程中联动杆18和转动杆36不接触;
回转罐体1在加热完成后停止翻转,使联动杆18和转动杆36对齐,在进气口21内充入干燥的稳定气体,该气体通过气体管19进入回转罐体2内,经过脉冲过滤板14过滤后,聚集到储气腔22内,再通过充气架13均匀的经过物料,平衡罐内压力,同时启动电机35,带动转动杆36转动,带动限位杆26在螺旋槽27内转动,将螺杆25带出圆柱槽24内,同时螺杆25和联动杆18螺接,使联动杆18和转动杆36连接,以此带动联动杆18转动,联动杆18再带动水平齿轮17转动,水平齿轮17带动异形齿轮16转动,异形齿轮16带动连接杆15上下振动,继而带动充气架13和脉冲过滤板14上下振动,在振动过程中使物料和充气架13之间出现空隙,方便干燥的稳定气体充入,维持回转罐体1内的压力平衡,辅助真空过滤器11抽出水汽,提高干燥效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型真空回转式干燥机,包括两个机架(1),其特征在于:两个所述机架(1)之间设置有回转罐体(2),所述回转罐体(2)周身设置有热源夹套(3),所述热源夹套(3)周身设置有保温夹套(4),所述机架(1)上设置有热源进口(5)和冷凝出口(6),所述热源进口(5)一端设置有旋转接头(7),所述旋转接头(7)另一端设置有热源管道(8)和冷凝管道(9),其中一个所述机架(1)下部还设置有减速机(10),所述回转罐体(2)内设置有真空过滤器(11),所述真空过滤器(11)通过真空管道(12)和外部联通;
所述回转罐体(2)内部下端设置有充气架(13),所述充气架(13)下端设置有脉冲过滤板(14),所述脉冲过滤板(14)下端设置有若干个连接杆(15),所述连接杆(15)下端设置有若干个异形齿轮(16),所述异形齿轮(16)下端设置有水平齿轮(17),所述水平齿轮(17)中间设置有联动杆(18),所述联动杆(18)外部套接有气体管(19),所述联动杆(18)下端设置有转动杆(36),所述转动杆(36)下端设置有电机(35)。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述联动杆(18)和气体管(19)之间通过旋转密封圈(20)连接,所述气体管(19)一侧设置有进气口(21),所述充气架(13)和脉冲过滤板(14)之间形成储气腔(22),所述充气架(13)上端设置有软垫(23),所述充气架(13) 和软垫(23)接触的位置设置有若干个通气孔,所述气体管(19)和回转罐体(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述转动杆(36)内部设置有圆柱槽(24),所述圆柱槽(24)内部设置有螺杆(25),所述螺杆(25)两端设置有两个限位杆(26),所述转动杆(36)的侧壁上设置有螺旋槽(27),所述限位杆(26)套接于螺旋槽(27)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述异形齿轮(16)通过若干个固定杆(28)和回转罐体(2)连接,所述异形齿轮(16)上设置有异形凹槽(29),所述连接杆(15)套接于异形凹槽(29)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述回转罐体(2)上端设置有料口(30),所述料口(30)上端设置有平压阀(31)。
6.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述真空管道(12)和回转罐体(2)之间通过密封座(32)连接,所述真空管道(12)远离回转罐体(2)的一端设置有真空压力表(33)。
7.根据权利要求1所述的一种新型真空回转式干燥机,其特征在于:所述热源管道(8)和冷凝管道(9)通过轴承(34)和机架(1)固定。
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