CN212272697U - 一种同步分流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步分流阀,包括阀体,阀体内设阀杆,阀杆内设连通槽机构,连通槽机构包括竖直槽与水平槽,水平槽一端内嵌弹簧座,弹簧座与阀座相连接,弹簧座一端内嵌有弹簧,弹簧座内部与阀座内部的连接处设有单向阀芯,单向阀芯与阀座抵接的一端开设节流孔,阀体两端设有盖板,盖板内设复位弹簧。本实用新型结构设计合理,结构简单紧凑,制造成本低,将A1口与A2口分别连接工作液压缸,在压力液与复位弹簧的作用下,阀座、弹簧座、单向阀芯与阀杆的一体式设计,保证了阀杆可靠精确的进行往复运动,P口进入的压力液快速实现对A1口与A2口的均匀分配,省时省力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域,尤其涉及一种同步分流阀。
背景技术
在采煤机及掘进机的日常操作中,往往需要实现两个执行元件保持同样的工作速率。现在主要依靠人工来完成操作,工作人员在工作过程中往往顾此失彼,不能及时完成设备的准确操作,降低了工作效率,严重时会造成设备的损毁,提高了生产成本。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种同步分流阀。
本实用新型是这样实现的:一种同步分流阀,包括阀体,所述阀体内设置有中空腔,所述中空腔同时连通开设于阀体同侧的P口、A1口与A2口,P口为压力液的进口,A1口与A2口分别连接工作液压缸,A1口与A2口并列设置,所述中空腔内设置有阀杆,所述阀杆内对称开设有连通槽机构,所述连通槽机构包括相互连通的竖直槽与水平槽,所述竖直槽与A1口或A2口相连通,所述水平槽远离竖直槽的一端内嵌有弹簧座,弹簧座与阀杆螺纹旋接固定连接在一起,所述弹簧座内部中空,便于压力液的流通,所述弹簧座朝向竖直槽一端的内部通过单向阀芯与阀座相连接,所述阀座的另一端与阀杆内侧抵接在一起,所述阀座内部中空,便于压力液的流通,所述弹簧座靠近阀座的一端内嵌有弹簧,所述弹簧座内部与阀座内部的连接处设置有单向阀芯,所述单向阀芯的一端套设弹簧,单向阀芯的另一端与阀座抵接在一起,通过阀座对单向阀芯的位置进行固定支持,当单向阀芯发生移动时,通过弹簧对单向阀芯进行复位,所述单向阀芯内部中空,所述单向阀芯与阀座相抵接的一端开设有节流孔,单向阀芯远离节流孔的外表面上开设有溢流孔,便于压力液的流通,所述阀体的两端设置有盖板,对阀体进行保护,所述盖板朝向阀体的一侧中部位置开设有凹槽,所述凹槽内设置有复位弹簧,所述复位弹簧的两端同时抵接凹槽与弹簧座,所述阀体上位于中空腔的开口处设置有焊堵,保证阀体的密封性。
优选的,所述盖板通过内六角螺钉与阀体固定连接,连接牢固可靠。
优选的,所述阀体与盖板之间、阀座与阀杆之间、P口与阀体之间、A1口与阀体之间、A2口与阀体之间都设置有O型密封圈,保证阀体的密封性,确保阀体安全可靠运行。
优选的,所述复位弹簧的中心线、弹簧座的中心线、单向阀芯的中心线、节流孔的中心线、阀座的中心线与水平槽的中心线在同一条直线上,保证阀杆移动的可靠性,进而确保阀体分流的精确性。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,结构简单紧凑,制造成本低,将A1口与A2口分别连接工作液压缸,在压力液与复位弹簧的作用下,阀座、弹簧座、单向阀芯与阀杆的一体式设计,保证了阀杆可靠精确的进行往复运动,P口进入的压力液快速实现对A1口与A2口的均匀分配,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图中:1.阀体;2.中空腔;3.阀杆;4.连通槽机构;5.竖直槽;6.水平槽;7.弹簧座;8.阀座;9.弹簧;10.单向阀芯;11.节流孔;12.溢流孔;13.盖板;14.凹槽;15.复位弹簧;16.焊堵;17.内六角螺钉;18.O型密封圈。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种同步分流阀,包括阀体1,所述阀体1内设置有中空腔2,所述中空腔2同时连通开设于阀体1同侧的P口、A1口与A2口,P口为压力液的进口,A1口与A2口分别连接工作液压缸,A1口与A2口并列设置,所述中空腔2内设置有阀杆3,所述阀杆3内对称开设有连通槽机构4,所述连通槽机构4包括相互连通的竖直槽5与水平槽6,所述竖直槽5与A1口或A2口相连通,所述水平槽6远离竖直槽5的一端内嵌有弹簧座7,弹簧座7与阀杆3螺纹旋接固定连接在一起,所述弹簧座7内部中空,便于压力液的流通,所述弹簧座7朝向竖直槽5一端的内部通过单向阀芯10与阀座8相连接,所述阀座8的另一端与阀杆3内侧抵接在一起,所述阀座8内部中空,便于压力液的流通,所述弹簧座7靠近阀座8的一端内嵌有弹簧9,所述弹簧座7内部与阀座8内部的连接处设置有单向阀芯10,所述单向阀芯10的一端套设弹簧9,单向阀芯10的另一端与阀座8抵接在一起,通过阀座8对单向阀芯10的位置进行固定支持,当单向阀芯10发生移动时,通过弹簧9对单向阀芯10进行复位,所述单向阀芯10内部中空,所述单向阀芯10与阀座8相抵接的一端开设有节流孔11,单向阀芯10远离节流孔11的外表面上开设有溢流孔12,便于压力液的流通,所述阀体1的两端设置有盖板13,对阀体1进行保护,所述盖板13通过内六角螺钉17与阀体1固定连接,连接牢固可靠,所述盖板13朝向阀体1的一侧中部位置开设有凹槽14,所述凹槽14内设置有复位弹簧15,所述复位弹簧15的两端同时抵接凹槽14与弹簧座7,所述阀体1上位于中空腔2的开口处设置有焊堵16,保证阀体1的密封性。
所述阀体1与盖板13之间、阀座8与阀杆3之间、P口与阀体1之间、A1口与阀体1之间、A2口与阀体1之间都设置有O型密封圈18,保证阀体1的密封性,确保阀体1安全可靠运行。
所述复位弹簧15的中心线、弹簧座7的中心线、单向阀芯10的中心线、节流孔11的中心线、阀座8的中心线与水平槽6的中心线在同一条直线上,保证阀杆3移动的可靠性,进而确保阀体1分流的精确性。
压力液由阀体1的P口进入,经阀杆3的环形槽分别进入A1腔和A2腔后分流(A1口和A2口可分别连接工作液压缸),同时压力液经A1腔和A2腔阀杆3的竖直槽5分别进入阀杆1两侧水平槽6内,经单向阀芯10中间的节流孔11,再经弹簧座7的中空孔进入盖板13和阀体1之间的凹槽14内。当A1腔与A2腔压力相等时,阀杆3两端压力相等,阀杆3处于中位,A1、A2腔口过流截面相等,输出相等流量。如果A1腔压力增大,阀体1与盖板13之间左腔压力增大,阀杆3则向右移动,A1腔口过流面积减小,流量减小,A2腔口则过流面积增大,流量增大,A2腔压力也随之逐渐增大,阀体1与盖板13之间右腔压力也随之增大,阀杆3向左移动,此时A2腔口截面减小,流量及压力减小,A1腔口截面增大,流量及压力增大,两端交替变化,直至两端压力相等,A1、A2腔口过流截面相等,阀杆3回复中位,处于新的平衡。当A1或A2腔的压力突然增大时,由于单向阀芯10上节流孔11的节流作用,单向阀芯10向弹簧座7的方向进行移动,压缩弹簧9,液体快速沿节流孔11及单向阀芯10移动后与阀座8的缝隙经溢流孔12补充至盖板13和阀体1之间的凹槽14内,快速推动阀杆3移动;随着A1腔或A2腔压力减小,单向阀芯10在弹簧的作用下复位并与阀座抵接在一起,使阀杆3快速停止移动。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种同步分流阀,包括阀体,其特征在于,所述阀体内设置有中空腔,所述中空腔同时连通开设于阀体同侧的P口、A1口与A2口,A1口与A2口并列设置,所述中空腔内设置有阀杆,所述阀杆内对称开设有连通槽机构,所述连通槽机构包括相互连通的竖直槽与水平槽,所述竖直槽与A1口或A2口相连通,所述水平槽远离竖直槽的一端内嵌有弹簧座,所述弹簧座内部中空,所述弹簧座朝向竖直槽一端的内部通过单向阀芯与阀座相连接,所述阀座的另一端与阀杆内侧抵接在一起,所述阀座内部中空,所述弹簧座靠近阀座的一端内嵌有弹簧,所述弹簧座内部与阀座内部的连接处设置有单向阀芯,所述单向阀芯的一端套设弹簧,单向阀芯的另一端与阀座抵接在一起,所述单向阀芯内部中空,所述单向阀芯与阀座相抵接的一端开设有节流孔,单向阀芯远离节流孔的外表面上开设有溢流孔,所述阀体的两端设置有盖板,所述盖板朝向阀体的一侧中部位置开设有凹槽,所述凹槽内设置有复位弹簧,所述复位弹簧的两端同时抵接凹槽与弹簧座,所述阀体上位于中空腔的开口处设置有焊堵。
2.根据权利要求1所述的一种同步分流阀,其特征在于,所述盖板通过内六角螺钉与阀体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种同步分流阀,其特征在于,所述阀体与盖板之间、阀座与阀杆之间、P口与阀体之间、A1口与阀体之间、A2口与阀体之间都设置有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种同步分流阀,其特征在于,所述复位弹簧的中心线、弹簧座的中心线、单向阀芯的中心线、节流孔的中心线、阀座的中心线与水平槽的中心线在同一条直线上。
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- 2020-05-26 CN CN202020907778.1U patent/CN212272697U/zh active Active
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